Файл: 10. Организационная структура помещений 11. Отдельные вопросы функционирования цеха 12. Общая характеристика машиностроительного производства.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 38
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
Введение
1. Основная статистическая информация
2. План производства
2.1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя
2.2 Расчет годовой программы запуска детали-представителя
2.3 Расчет приведенной программы выпуска изделий
3 План техоборудования
4. Оценка оптимального состава цеха
5. Оценка общих площадей
6. Оценка размеров склада
7. Оценка дополнительных отделений
7.1 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)
7.2 Группа ремонта приспособлений – РЕМПРИ
7.3 ОТК
7.4 Заготовительное отделение
7.5 Заточное отделение
7.6 Группа механиков
7.7Отделение сбора и переработки стружки
7.8 Отделение приготовления и раздачи СОЖ
8. Бытовые отделения и служебная часть
8.1 Гардеробные
8.2 Душевые
8.3 Санузлы
8.4 Умывальные
8.5 Административно – конторское помещение
8.6 Помещение общественного питания
9. Оптимальный тип здания
10. Организационная структура помещений
11. Отдельные вопросы функционирования цеха
12. Общая характеристика машиностроительного производства
Список использованной литературы
Введение
Курсовая работа выполняется для закрепления знаний, полученных при изучении курса, освоения и использования теоретических материалов и проектных нормативов, путем развития практических навыков решения характерных задач, а также для подготовки к самостоятельной работе над дипломным проектом. В работе предусматривается решение основных вопросов технологического проектирования.
При выполнении работы необходимо:
спроектировать производственные участки (определить состав и количество оборудования; рабочий состав, распределить по участкам и сменам; определить производственные площади);
осуществить проектирование вспомогательных подразделений цеха (ремонтных, контрольных, транспортных, инструментальных и др.);
разработать производственную структуру цеха и схему управления, на основе которых распределить персонал цеха по подразделениям и сменам;
разработать объемно-планировочные решения ( компоновочный план цеха, планировку оборудования), окончательно определить общую площадь и ее составляющие. Выбрать тип здания и его строительные параметры;
установить основные технико-экономические показатели проекта цеха,
дать их сравнительный анализ и сделать выводы о целесообразности реализации предлагаемого варианта решения задачи.
1. Основная статистическая информация
В качестве исходных данных для выполнения курсовой работы имеем группу однотипных деталей, из которых выбрана деталь- представитель (вид и масса заготовки, масса и габаритные размеры детали, маршрут обработки детали, чертеж 2106.210100.000 ЧД), на основе данных которой будут выполняться все дальнейшие расчеты; производственную площадь участка М = 110000 н/ч; программу выпуска изделия N = 10500 шт и сменность работы m = 1.
Маршрут обработки (2106.210100.000 МО) детали-представителя включает следующие технологические операции:
| Наименование операции | Тшт, мин | Оборудование |
| Токарная | 15,62 | 16К20 |
| Сверлильная | 8,78 | 2Н118 |
| Круглошлифовальная | 5,58 | 3Е12 |
| Внутришлифовальная | 16,12 | 3К228А |
| Суммарн. | 46,10 | |
2. План производства
2.1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя.
Определим годовую программу выпуска:
, (2.1)где М – производственная мощность участка, н-ч.
- суммарная трудоемкость, ч.
Тогда
2.2 Расчет программы запуска детали-представителя.
Определим программу запуска:
, (2.2)где
- коэффициент запасных частей, равный (2 – 4)%;
- коэффициент производственных потерь, равный 5%.
- норма выпуска продукции, шт.Тогда
2.3 Расчет приведенной программы выпуска изделий.
Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям.
Определим суммарную приведенную программу выпуска каждого изделия, используя следующие формулы:
, (2.3)где
- коэффициент приведения, определяемый по формуле:
,где К1, К2, К3 – коэффициенты приведения соответственно по массе, квалитету, шероховатости, рассчитываются как:
;
;
, (2.4)где Мx – масса детали-представителя, кг;
М – масса каждой детали из группы, кг;
Nx – программа выпуска детали-представителя;
N – программа выпуска детали из группы;
Ко- коэффициент оригинальности
Для определения значения
рекомендуется использовать среднее значение по нормативу:| Средний квалитет Кт | 6 | 7 | 8 | 11 | 12 | 13 |
| | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,8 |
Значение Ко определяют по нормативам:
| Ra, мкм | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 |
| Ко | 0,95 | 0,97 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 |
Рассчитанные параметры представим в таблице:
| Наименование детали | Год прогр. выпуска | m, кг | Ср. квалитет | Ra | | Коэффициент приведения | Привед прогр. | |||||||
| | К1 | К2 | К3 | К | ||||||||||
| Стакан 1 | 10500 | 3,5 | 12 | 6,3 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 9450 | |||||
| Стакан2 | 11500 | 4,5 | 11 | 10 | 0,76 | 0,98 | 0,97 | 0,72 | 8280 | |||||
| Стакан 3 | 11000 | 4,0 | 10 | 5 | 0,91 | 0,99 | 1 | 0,90 | 20900 | |||||
| Стакан 4 | 10000 | 3,0 | 10 | 5 | 0,108 | 1,01 | 1 | 1,1 | 11000 | |||||
| Стакан 5 | 9500 | 2,5 | 11 | 10 | 1,25 | 1,01 | 0,97 | 1,53 | 14535 | |||||
| Суммар. | | | | | | | | | 64165 | |||||
3. План техоборудования
Технологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное.
К основному технологическому оборудованию относят оборудование, выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха, и расположенное на производственных площадях участка.
-количество оборудования для каждой операции по формуле:
, (3.1)
- действительный годовой фонд работы оборудования, равный 2037 ч. - при односменной работе.m – количество смен равно 1
Расчетное количество оборудования округляем до ближайшего большего значения и получаем принятое количество оборудования Сп.
Используя полученные данные определим коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:
. (3.2)Полученные данные заносим в таблицу:
| Оборудование | Операция | Т шт, мин | С р | С п | К зо |
| 16К20 | Токарная | 15,62 | 8,20 | 9 | 0,91 |
| 2Н118 | Сверлильная | 8,78 | 4,61 | 5 | 0,92 |
| 3Е12 | Круглошлифовальная | 5,58 | 2,92 | 3 | 0,97 |
| 3К228А | Внутришлифовальная | 16,12 | 8,46 | 9 | 0,94 |
| Суммарн. | | 46,10 | 24,19 | 26 | 3,74 |
Исходя из полученных коэффициентов загрузки оборудования на каждой операции, построим диаграмму:
Рис. 1. Диаграмма загрузки оборудования.
4. Оценка оптимального состава цеха