Файл: 10. Организационная структура помещений 11. Отдельные вопросы функционирования цеха 12. Общая характеристика машиностроительного производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 195

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СодержаниеВведение1. Основная статистическая информация 2. План производства2.1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя2.2 Расчет годовой программы запуска детали-представителя2.3 Расчет приведенной программы выпуска изделий3 План техоборудования4. Оценка оптимального состава цеха5. Оценка общих площадей6. Оценка размеров склада7. Оценка дополнительных отделений7.1 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)7.2 Группа ремонта приспособлений – РЕМПРИ7.3 ОТК7.4 Заготовительное отделение7.5 Заточное отделение7.6 Группа механиков7.7Отделение сбора и переработки стружки7.8 Отделение приготовления и раздачи СОЖ8. Бытовые отделения и служебная часть8.1 Гардеробные8.2 Душевые8.3 Санузлы8.4 Умывальные8.5 Административно – конторское помещение8.6 Помещение общественного питания9. Оптимальный тип здания10. Организационная структура помещений11. Отдельные вопросы функционирования цеха12. Общая характеристика машиностроительного производстваСписок использованной литературыВведениеКурсовая работа выполняется для закрепления знаний, полученных при изучении курса, освоения и использования теоретических материалов и проектных нормативов, путем развития практических навыков решения характерных задач, а также для подготовки к самостоятельной работе над дипломным проектом. В работе предусматривается решение основных вопросов технологического проектирования.При выполнении работы необходимо: спроектировать производственные участки (определить состав и количество оборудования; рабочий состав, распределить по участкам и сменам; определить производственные площади); осуществить проектирование вспомогательных подразделений цеха (ремонтных, контрольных, транспортных, инструментальных и др.); разработать производственную структуру цеха и схему управления, на основе которых распределить персонал цеха по подразделениям и сменам;
разработать объемно-планировочные решения ( компоновочный план цеха, планировку оборудования), окончательно определить общую площадь и ее составляющие. Выбрать тип здания и его строительные параметры; установить основные технико-экономические показатели проекта цеха, дать их сравнительный анализ и сделать выводы о целесообразности реализации предлагаемого варианта решения задачи.1. Основная статистическая информацияВ качестве исходных данных для выполнения курсовой работы имеем группу однотипных деталей, из которых выбрана деталь- представитель (вид и масса заготовки, масса и габаритные размеры детали, маршрут обработки детали, чертеж 2106.210100.000 ЧД), на основе данных которой будут выполняться все дальнейшие расчеты; производственную площадь участка М = 110000 н/ч; программу выпуска изделия N = 10500 шт и сменность работы m = 1.Маршрут обработки (2106.210100.000 МО) детали-представителя включает следующие технологические операции:

Наименование операции

Тшт, мин

Оборудование

Токарная

15,62

16К20

Сверлильная

8,78

2Н118

Круглошлифовальная

5,58

3Е12

Внутришлифовальная

16,12

3К228А

Суммарн.

46,10



2. План производства2.1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя.Определим годовую программу выпуска: , (2.1)где М – производственная мощность участка, н-ч. - суммарная трудоемкость, ч.

Тогда 2.2 Расчет программы запуска детали-представителя.Определим программу запуска: , (2.2)где - коэффициент запасных частей, равный (2 – 4)%; - коэффициент производственных потерь, равный 5%. - норма выпуска продукции, шт.Тогда 2.3 Расчет приведенной программы выпуска изделий.Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Определим суммарную приведенную программу выпуска каждого изделия, используя следующие формулы: , (2.3)где - коэффициент приведения, определяемый по формуле: ,где К1, К2, К3 – коэффициенты приведения соответственно по массе, квалитету, шероховатости, рассчитываются как: ; ; , (2.4)где Мx – масса детали-представителя, кг;М – масса каждой детали из группы, кг;Nx – программа выпуска детали-представителя;N – программа выпуска детали из группы;Ко- коэффициент оригинальностиДля определения значения рекомендуется использовать среднее значение по нормативу:

Средний квалитет Кт

6

7

8

11

12

13



1,3

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

Значение Ко определяют по нормативам:

Ra, мкм

20

10

5

2,5

1,25

0,63

Ко

0,95

0,97

1

1,1

1,2

1,4
Рассчитанные параметры представим в таблице:

Наименование детали

Год

прогр.

выпуска

m, кг

Ср.

квалитет

Ra




Коэффициент приведения

Привед

прогр.




К1

К2

К3

К

Стакан 1

10500

3,5

12

6,3

1

1

0,9

0,9

9450

Стакан2

11500

4,5

11

10

0,76

0,98

0,97

0,72

8280

Стакан 3

11000

4,0

10

5

0,91

0,99

1

0,90

20900

Стакан 4

10000

3,0

10

5

0,108

1,01

1

1,1

11000

Стакан 5

9500

2,5

11

10

1,25

1,01

0,97

1,53

14535

Суммар.

























64165

3. План техоборудованияТехнологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное. К основному технологическому оборудованию относят оборудование, выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха, и расположенное на производственных площадях участка. -количество оборудования для каждой операции по формуле: , (3.1) - действительный годовой фонд работы оборудования, равный 2037 ч. - при односменной работе.m – количество смен равно 1 Расчетное количество оборудования округляем до ближайшего большего значения и получаем принятое количество оборудования Сп.Используя полученные данные определим коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле: . (3.2)Полученные данные заносим в таблицу:

Оборудование

Операция

Т шт, мин

С р

С п

К зо

16К20

Токарная

15,62

8,20

9

0,91

2Н118

Сверлильная

8,78

4,61

5

0,92

3Е12

Круглошлифовальная

5,58

2,92

3

0,97

3К228А

Внутришлифовальная

16,12

8,46

9

0,94

Суммарн.




46,10

24,19

26

3,74
Исходя из полученных коэффициентов загрузки оборудования на каждой операции, построим диаграмму:Рис. 1. Диаграмма загрузки оборудования.4. Оценка оптимального состава цеха