Файл: Высшая школа энергетики, нефти и газа.docx

3.6 Выбор рабочей жидкости

При выборе рабочей жидкости следует учитывать её вязкость. Выбираем ВМГС.

Таблица 4 – Характеристика рабочей жидкости ВМГС

Кинематическая вязкость при 50 оС ν·106, м2/с	Плотность ρ, кг/м3
10,0	865

3.7 Выбор гидроаппаратуры

Гидрораспределители подбираем по пропускной способности (расходу) насоса Q= 492 л/мин и давлению p = 35 МПа. Выбираем Parker D81VW1ANJP7

Таблица 5 - Технические характеристики выбранного гидрораспределителя

Номинальное рабочее давление P, МПа	Максимальный расход Q, л/мин	Диаметр условного прохода, мм
35	700	25

Клапан предохранительный непрямого действия выбираем DB20K-5X/YV.

Таблица 6 - Технические характеристики предохранительного клапан DB20K-5X/YV

Рабочее давление Р, Мпа	Расход , л/мин	Потери давления ΔP, МПа
35	500	0,002

Выбираем сливной фильтр ФМ (напорный)

Таблица 7 - Технические характеристики сливного фильтра DFV660P25A1./-W

Тонкость фильтрации δ, мкм	Номинальный расход Q, л/мин	Давление номинальное р, МПа	Потери давления рп, Мпа
3-25	До 720	31,5	0,003

---

3.8 Определение параметров трубопроводов

Для соединения элементов гидросистемы применяют трубопроводы, внутренний диаметр которых определяется диаметром присоединительной резьбы гидравлических устройств или условным проходом D_у (мм), окруленным до ближайшего значения из установленного ряда диаметров круга, площадь которого равна площади характерного проходного сечения канала устройства по ГОСТ 16516-80.

Для обеспечения прочности труб желательно принимать возможно меньшие значения их диаметров. Но уменьшение диаметра влечет за собой увеличение скорости движения жидкости и, как следствие, увеличение потерь давления.

Поэтому для напорных линий внутренний диаметр труб d_т следует соотнести с давлением.

Рекомендуется скорость движения жидкости принимать в зависимости от давления. Так как давление P = 25 МПа, то скорость υ = 5 м/с.

Для сливных линий рекомендуется υ = 2 м/с, а для всасывающих υ≤ 1,6 м/с.

По скорости υ и расходу Q определяют предварительное значение внутреннего диаметра трубопровода d_т:

, (9)

Толщина труб проверяется по формуле

(10)

где σ – допускаемое напряжение на разрыв (для стальной трубы σ = 140 МПа).

Окончательное значение d_т найдем как:

(11)

где - припуск на коррозию, равный 1 мм.

Примем ближайшее возможное значение внутреннего диаметра 50мм.

3.8.1 Подбор диаметров для всасывающей гидролинии

Внутренний диаметр рассчитывается как:

= 0,08 м = 80 мм.



Примем толщину 9 мм

Выбираем внешний диаметр трубы:

= 80 + 2·9 = 98 мм

Принимаем ближайший стандартный 102 мм.

3.8.2 Подбор диаметров для нагнетательной гидролинии

---

Внутренний диаметр рассчитывается как:

= 0,045 м = 45 мм.



Находим внешний диаметр трубы:

= 45 + 2·5= 55 мм

Принимаем ближайший стандартный 60 мм.

3.8.3 Подбор диаметров для сливной гидролинии

Внутренний диаметр рассчитывается как:

= 0,0718 м = 72 мм.



Примем толщину 8 мм

Выбираем внешний диаметр трубы:

= 72 + 2·8 = 88 мм

Принимаем ближайший стандартный 88 мм.

3.9 Расчет гидробака

Гидробак обеспечивает хранение запаса рабочей жидкости (сверх объема в гидросистеме) и охлаждение её.

Размеры гидробака устанавливаются такими, чтобы температура рабочей жидкости при непрерывной работе гидропривода не поднималась выше максимально допустимой.

Вместимость гидробака предварительно можно определить по формуле

, (12)

где V_н – объем рабочей жидкости, подаваемой насосом в минуту, л.



Объем рабочей жидкости, заливаемой в гидробак, составляет 75...80% его вместимости.

3.10 Определение перепада (потерь) давления, фактического давления и КПД гидропривода

3.10.1 Расчет потерь давления

Потери давления , МПа

, (13)

где - плотность рабочей жидкости, кг/м ;

- суммарный коэффициент местных потерь на участке;

- коэффициент потерь по длине

---

, определяемый в зависимости от числа Рейнольдса;

- скорость движения жидкости в линии, м/с;

- длина i-го участка гидролинии, м;

- диаметр трубы i-го участка гидролинии, м;

Q – расход рабочей жидкости, м³/с;

Расчет потерь давления удобно выполнять в форме таблицы (таблица 8)

Фактическую скорость в трубопроводах определяем по формуле:

(14)

Расчёт с расходом Q = 496 л/мин.

Определим число Рейнольдса , коэффициент потерь по длине и суммарный коэффициент местных потерь для каждой гидролинии:

, (15) где - фактическая скорость движения жидкости;

- фактический внутренний диаметр трубопровода;

- кинематическая вязкость рабочей жидкости;

Таблица 8 — Характеристики гидроаппаратов и участков гидролиний

Линия	Длина, Li, м	Расход, Qi, л/мин	Диаметрdт ,мм	υ, м/с	Re	Коэф-т сопрот-я		∆рi,Мпа
						λ
Гидробак - насос	0,75	496	83	1,6	784	0,089	0	0,0004
Насос – распред-ль	2	496	39	5	2650	0,044	2,4	0,030
Распред-ль - гидромотора	2,5	496	39	5	2650	0,044	3,6	0,043
Гидромотор– распределитель	2,5	496	88	2	980	0,071	3,6	0,008
Распред-ль – фильтр	1,5	496	88	2	980	0,071	2,4	0,005
Распред-ль - гидробак	0,75	496	88	2	980	0,071	0	0,0004
Все потери	—	—	—	—	—	—	—	0,087
Гидромотор								21,4
Распред-ль								0,3
Фильтр	—	—	—		—	—		0,25
Сумма								22,12

---

Коэффициент потерь по длине, определяемый в зависимости от числа Рейнольдса Re по таблице 9:

Таблица 9 —зависимость коэффициента потерь по длине от числа Рейнольдса

Re	Λ
‹2000 2000…20000	70/Re 0,3164/Re0.25

Коэффициент местных потерь находится по формуле:

, (16)

где - количество поворотов на 90 .

3.10.2 КПД гидропривода

Полный КПД для гидропривода вращательного движения определяется по формуле:

(17)

где M – вращательный момент, Н·м;

– угловая скорость, об/с;

η_н – полный КПД насоса;

p_н – номинальное давление насоса, Па;

Q_н – расход насоса, м³/с.



Также полный КПД гидропривода определяется как произведение КПД его агрегатов:

, (18)

.

– полный КПД насоса

– КПД гидросистемы

– механический КПД гидромотора

Проверка КПД показала, расчеты произведены верно и оборудование подобрано правильно.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данного курсового проекта являлось более тесное знакомство с агрегатом А-50, устройством и предназначением его гидропривода, а также подбор необходимого оборудования.

В первой части мы рассмотрели общий вид аргегата А 50 и его основных узлов, определили его назначение, а также разобрали кинематическую схему.

Во второй части была разработана принципиальная схема гидравлического привода агрегата А 50.

В третьей части был рассчитан гидропривод, в состав которого входят: гидромотор MR3600DXCX/VS,насоса Parker PV500R1K1SNPDS, распределитель Parker D81VW1ANJP7, сливной фильтр DFV660P25A1./-W,

---