2.3 Обоснование выбора сварочных материалов

Сварочные материалы — материалы, используемые в процессе сварки изделий. Сварочные материалы должны обеспечить: получение наплавленного металла заданного химического состава и свойств; получение сварных беспористых швов, стойких к образованию трещин; стабильное горение дуги; экономичность сварки. К сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. К сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. Это сварочная проволока (стальная, алюминиевая, медная); наплавочная проволока; порошковая проволока; неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды; сварочные флюсы; защитные газы; прутки; ленты; порошки и др. Изначально сталь 30хгса предназначалась для авиастроения, но благодаря своим отличным характеристикам нашла более широкое применение. У нее имеется и другое название (по входящим в состав химическим элементам-добавкам) – «хромансил» (хром + марганец + кремний).

30 ХГСА – это российское обозначение марки стали. Расшифровав название марки, по ГОСТ 4543-71 мы получим наличие углерода в 0,3%, хрома (буква «х»), марганца (г), кремния (с) в долях, не превышающих 1%. Этот сплав содержит незначительные примеси серы и фосфора – 0,025%. Последняя буква говорит о высоком качестве марки. Поскольку количество присадок не превышает 10%, сталь 30хгса соответствует классу среднелегированных. Для сварки низко и среднелегированных сталей подходят следующие марки сварочной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС. Для полуавтоматической сварки использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 1-4 мм, также нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку. При сварке фермы я использовал проволоку Св-08Г2С-О. Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод. Основные характеристики Св-08Г2С-О: Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм. Обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока.Тип тока: постоянный обратной полярности. Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО2). Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие. Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Для снижения влажности СО2, рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух.

---

2.4 Анализ применяемого оборудования

На сегодняшний день существует несколько аппаратов для сварки в защитном газе, например: инверторы, трансформаторы, выпрямители. Сварка полуавтоматом – это отличный способ сварки, так как можно освоить необходимые базы рабочего процесса, так же полуавтомат отлично подходит для сварки чёрных, так и цветных металлов.

Классификации полуавтоматов. По виду защитного газа: в активных (Г); в инертных (И). По способу регулирования скорости подачи проволоки: плавная, ступенчатая, комбинированная. По типу механизма подачи проволоки: толкающего, тянущего, универсального.

Виды полуавтоматов в зависимости от назначения

По характеру защитной среды сварочные полуавтоматы различаются:

• для сварки под флюсом. Такие аппараты применяются на крупных предприятиях, поскольку использование флюса осложняет процесс. Они оборудованы специальной воронкой для засыпки флюса. Более мощный аппарат подачи проволоки позволяет применять проволоку большего диаметра и отсюда главные преимущества – возможность сварки на большую глубину за один проход, высокое качество швов и экономичность процесса;

• для сварки порошковой проволокой с применением специальной конструкции подающих роликов. Отличается высокой производительностью;

• универсальные сварочные полуавтоматы, которые можно использовать также для других типов сварки, например, ручной дуговой.

Снабжены дополнительными устройствами, позволяющими применять их для различных способов сварки. Небольшой вес и применение энергосберегающих технологий удачно совмещено с высокой скоростью и легкостью управления режимов резания.

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG DC 180 M - однофазный инверторный источник питания (180A 35%).

На рисунке 2 изображён полуавтомат MIG DC 180 M



Данный аппарат имеет следующую расшифровку MIG-сварка неплавящимся электродом DC-род тока постоянный 180-сила тока 180А M-механическим регулированием.

Таблица 3 Техническая характеристика MIG DC 180 M

d электрической проволоки мм	1,5-4,0
Вес, кг	10,3
Напряжение, В	220
Min ток, А	5
Наличие световой вилки	Нет
Охлаждение горелки	Воздушное
Режим работы	DC
Импульсный режим	Нет
Режим работы горелки	4-х тактный

---

Преимущества MIG DC 180 М

Сварочный ток можно отрегулировать от 5 до 180А, а два потенциометра позволяют соответственно наклонить вниз и регулировать функцию пост-газа.

В режиме MIG дуга запускается либо на высокой частоте, либо путем контакта через лифтовую систему.

Он оснащен 2-ступенчатой ​​/ 4-ступенчатой ​​клавишей выбора.

Он настроен для дистанционного управления с помощью педального управления, стандартного дистанционного управления или управления сверху на факеле.

2.5 Расчет режимов сварки

1.МЕТОДИКА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Техническая норма времени состоит из нормы штучного времени, задаваемого рабочему на выполнение данной работы , и нормы подготовительно-заключительного времени

Составными частями нормы штучного времени являются: основное время ; вспомогательное время ; время на обслуживание рабочего места ; время на отдых и естественные надобности .

Норма штучного времени рассчитывается по формуле



Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы





Если норма времени устанавливается на одно изделие, то к нему надо прибавить подготовительно-заключительное время.

Если же нормируемое время определяется на партию изделий из n шт., то полная норма времени на всю партию.



При определении основного времени сварки необходимо вводить следующие поправочные коэффициенты К в зависимости от положения, виды и длины шва:

нижнее - K=1

вертикальное -K=1,25

горизонтальное - K=1,3

потолочное -K=1,6

кольцевые швы с поворотом изделия - K=1,1

кольцевые швы без поворота изделия -

---

K=1,35

при длине шва:

от 200 до 500 мм -K=1,1

при длине шва:

менее 200 мм -K=1,2

При определении на сварку труб небольших диаметров (до 2 м) нужно вводить следующие поправочные коэффициенты: по отношению к вертикальному неповоротному стыку К=1, для горизонтального неповоротного К=1,1, для поворотного К=0,85*.

Нормативы и расчеты норм времени для всех видов сварки и резки даны с учетом производства работ в стационарных условиях, на сварочной площадке. При производстве работ непосредственно на монтаже или строительном участке, с переходами и передвижкой аппаратуры полученные по расчетам нормы времени нужно умножать на коэффициент 1,1. При производстве сварки или резке с люлек полученные нормы времени надо уложить на коэффициент до 1,5; с подмостей и лестниц - на коэффициенте до 1,2.

При затрудненном допуске у конструкции, работе лежа или в неудобном согнутом положении норму времени и расценки умножать на коэффициент 1,25.

2. НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Основное время- это время, в течение которого происходит образование сварного шва.



Если



где

-вес наплавленного металла в Г;

F-площадь поперечного сечения шва в см²

L-длина шва в см;

γ-удельный вес наплавленного металла в Г/см³, для малоуглеродистых сталей =7,8 Г/см³

- коэффициент наплавки в Г/ α-r;

I-сварочный ток в α;

60-коэффициент для перевода часов в минуты

Диаметр электродной проволоки (d.), мм = 3,0.

Общая длина швов- L=1064 см

---

Вспомогательное время делится на время, связанное со швом, и время, связанное со свариваемым изделием.

Вспомогательное время, связанное со швом, включает время на смену св. проволоки( ), на измерение и осмотр шва( ), на зачистку шва и кромок( ), поворот и снятие изделия( ), на переходы сварщика и клеймение шва( ).







Измерение и осмотр шва



Время на зачистку швов и кромок определяется по формуле

мин



Поворот и снятие изделия. Время на установку, повороты, и снятие конструкции составляет:

2,8 мин-подвести и уложить

2,7 мин-повернуть изделие

2,8 мин-снять и унести



клеймение шва t=0,03, 1 клеймо.


Время на обслуживание полуавтомата 6-10%, удобное положение 5%, неудобное положение 9%

---

Смотрите также файлы

• Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций российской федерации федеральное государственное бюджетное.pdf

• Лекция 2 Классификация сварочных электродов.pdf

• 1. Основными тенденциями, связанными с 4й промышленной революцией, являются.docx

• Лекция 1 Классификация сварных соединений и швов.pdf

• Контрольные вопросы Возможные варианты ответа 1 Региональная экономика это область знаний.docx