Характеристика тротуарной плитки полученной методом гиперпрессования:

. Наиболее высокая степень уплотнения смеси из известных на данный момент. Из-за крайне высокой степени уплотнения можно получить прочность аналогичную прочности вибропрессованного изделия при использовании меньшего количества цемента.

. Гиперпрессованная плитка имеет более гладкую фактуру и она имеет более точную геометрическую форму;

. Гиперпрессование обеспечивает приблизительно такую же производительность, как вибропрессование. Комплексы, как правило, полностью автоматизированы.

При использовании любой из вышеперечисленных методик возможно изготовление двухслойной тротуарной плитки. Данная технология дает возможность экономить пигмент, что удешевляет стоимость продукции.

На нашем производстве используется метод вибропрессования из-за возможности использования в качестве сырья различных материалов и возможности выпуска не только плитки, но и множество других строительных материалов.

Технология производства включает следующие переделы:

Дозирование сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, прессование и складирование готовых изделий.

Производственный процесс происходит следующим образом:

Отсевы песчаника со склада фронтальным погрузчиком загружаются в расходные бункера, далее песчаник дозируется и поступает ленточным конвейером в бетоносмеситель. Цемент из силосного склада поступает пневмовинтовым транспортом в расходные бункера где также дозируются и поступает в бетоносмесительный узел. Вода дозируется через таймер подачи воды и поступает в БСУ. В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются и поступают в вибропресс. Параллельно в соседнем помещении происходит приготовление и транспортировка в пресс второго слоя плитки с пигментом. Прессование происходит в два этапа: сначала прессуется первый слой в 5см далее прессуется второй декоративный слой в 2см. Далее отпрессованные изделия укладываются в штабеля и отправляются на склад готовой продукции.

Расчет состава бетона ведется 1м³ плитки исходя из её плотности с учетом испарившейся влаги и влажности исходного сырья.

Расход цемента 480кг;

Расход песчаника 1840кг;

Расход воды 70кг;

Расход пигмента 10кг.
Таблица 6

Материальный баланс исходя из режима работы предприятия с учётом производственных потерь нормируемого брака

№	Наименование	Ед. измер.	Потери, %	потребность
				В год	В сутки	В смену	В час
1	Складирование готовой продукции	м3		70000	269,23	269,23	33,65
2	Прессование	шт.		11111111	42735	42735	5342
3	Приготовление смеси	м3	0,1	70070	269,5	269,5	33,68
4	Дозирование:
	Песчанник	т		128928,8	495,88	495,88	61,98
	Цемент	т		33633,6	129,36	129,36	16,17
	Вода	м3		4904,9	18,865	18,865	2,358
	Пигмент	т		700,7	2,695	2,695	0,336
5	Промежуточное хранение (расходные бункера)
	Песчанник	т	0,5	129573,4	498,35	498,35	62,29
	Цемент	т	0,1	33667,23	129,48	129,48	16,18
	Вода	м3		4904,9	18,865	18,865	2,358
	Пигмент	т		700,7	2,695	2,695	0,336
6	Складирование сырьевых материалов
	Песчанник	т	1	130869,13	503,34	503,34	62,91
	Цемент	т	0,1	33700,89	129,61	129,61	16,2
	Вода	м3		4904,9	18,865	18,865	2,358
	Пигмент	т		700,7	2,695	2,695	0,336

---

7. Организация производства
В состав предприятия входят следующие сооружения:

административно-бытовой корпус;

производственный корпус;

склад готовой продукции

склады сырья;

На предприятии предусматривается организация поточного метода производства, при котором технологическое оборудование и рабочие места обеспечивают выполнение последовательно одной и нескольких технологических процессов и операций.

С этой целью:

за отдельными рабочими местами закрепляется подготовка и переработка материалов и выпуск готовой продукции;

технологический процесс производства разбит на отдельные операции с выполнением определенных работ;

основные и вспомогательные работы полностью механизированы и автоматизированы с применением специального и транспортного оборудования, обеспечивающих непрерывность технологического процесса.

Данный метод организации производственного процесса учитывает также возможность в дальнейшем расширить номенклатуру выпускаемой продукции и объем производства.

При заданном объеме производства и принятом режиме работы предприятия выработка плитки (производительность труда) на одного основного производственного рабочего составляет.

Проектируемая технологическая линия производства тротуарной плитки размещается в производственном корпусе размером в плане 12х24 метра. В состав технологического комплекса завода входит также закрытый склад сырья, склад готовой продукции, трансформаторная подстанция, скважина, котельная, административно-бытовой корпус и проходная.

Техническое обслуживание завода предусматривается по следующим направлениям:

организация материально-технического снабжения и сбыта продукции путем нормирования материальных ресурсов, организации оперативно- заготовительной работы и организации складского хозяйства;

организация эксплуатации и ремонта машин и оборудования сторонними организациями по договору, организация энергетического хозяйства и охраны окружающей среды.

Тип и количество основного технологического оборудования определен исходя из необходимой расчетной часовой потребности переработки сырьевых материалов, достижения проектируемого объема производства плитки и принят в соответствии с рекомендациями технологического регламента.

Транспортирующие средства (конвейеры, питатели, скиповые подъемники, шнеки) приняты исходя из условий обеспечения бесперебойной работы основного технологического оборудования.

---

На производстве используется оборудование испанской компании «POYATOS», которая характеризуется высокой производительностью и автоматизацией производственных процессов.

Перечень используемого основного и вспомогательного оборудования представлен в таблице 7.1.
Таблица 7

Список оборудования

№ п/п	Наименование и техническая характеристика оборудования	Тип, марка оборудования	Кол-во	Стоимость в тыс. руб.	Годовое потребление электроэнергии в час кВт
Бетонный завод
1	Расходные бункера с дозаторами и конвейерами, уст. мощность 16,0 кВт	40м3	2	2500	33280
		20м3	2	1000
2	Смеситель	MF-500 объем выхода 0,35м3 со скипом SK-500	1	200	63440
		MF-1125 объем выхода 0,75м3 со скипом SK-1125	1	270	104000
3	Ленточный конвейер BxH 1050х550мм, установленная мощность 4,0 кВт, производительность до 60 м3/час	ЛК-500	2	400	16640
4	Шнек винтовой 7м, 4м и 3м, уст. мощность 4,5 кВт		3	160	9360
5	Фронтальный погрузчик: объем ковша 3,0м3, объем двигателя 9000см3	KOMATSU ZL50G	1	1800
Вибропрессование
6	Вибропресс: производительность 6352пл/час, установленная мощность 62,5 кВт, цикл формования 12-16сек	UNIVERSAL SYNCRO	1	6000	130000
7	Поддон фанерный 1240*750мм		3400	3400
8	Подъемник: на 10 уровней, установленная мощность 1 кВт		1	20	2080
9	Опускатель: на 10 уровней, установленная мощность 1 кВт		1	20	2080
10	Автоматический штабелер: установл. мощность 2 кВт		1	80	4160
11	Конвейер поддонов: 30м, уст.мощность 5 кВт		1	60	10400
12	Автоматический пакетировщик уст.мощность 4 кВт		1	400	8320
13	Силос: диаметр -4,1 метра, высота 23,6 метров, масса 30 тонн, объем 300м3		2	4900	13 500
	Силос: диаметр -2,4 метра, высота 13 метров, масса 5,5 тонн, объем 40м3		1	285
	Доп. опции: пульт управления датчик уровня фильтр предохранительный клапан нижняя поворотная заслонка пластина аэрации вибраторы		3	384
	Затраты на освещение (лампочки, прожекторы)				16728
	Итого потребление электроэнергии на технологические нужды в год				413988
	Итого стоимость оборудования			21879

---

Расчет емкости складов и бункеров

Складирование сырьевых материалов предусматривается в закрытом складе.

Так как основное сырье поступает на завод автомобильным транспортом, то запас материалов расчитывается на 7 дней.

Определение емкостей и размеров складов зависит от принятого режима работы предприятия и необходимых нормативных запасов сырья и продукции.

Для хранения песчаника используется навес.

Объем склада песчаника составляет:
V_пес=Q_год*С_н/N*Р₀* К_з, где

_год - годовой расход материала, т/год;

С_н - число суток нормированного запаса;

Р₀ - насыпная плотность материала, т/м³ ;- число рабочих дней в году;

К_з - коэффициент заполнения склада, обычно принимаемый 0,9. V_пес = 3263м³.

Для хранения портландцемента используются силосные склады - металлические цилиндрические емкости с одним разгрузочными отверстием.

Объем силосного склада в м³, для цемента составляет:

_с= Q_год*С_н/N*Р₀* К_з,

Число суток нормированного запаса принимают для цемента -7.

Насыпная плотность портландцемента- 1,6. V_с = 630м³

Емкость расходных бункеров (V_бун) рассчитывается на 2-4 часовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены:

_бун =П_ап*Т/Р₀*К_нап,
Где П_ап - производительность аппарата, т/час.

Т - время запаса, час.

Р₀ - насыпная плотность материала, т/м³ .

К_нап - коэффициент наполнения бункера (0,9).

Песчаник: Vбун =116,5м³

Цемент: Vбун =22,5м³

Пигмент: Vбун=0,2м³

Расчет и проектирование складов готовой продукции

Определение вместимости склада готовой продукции:
В = В1 × Т,
Где В1 - суточный объем готовых изделий, м3; Т- продолжительность хранения - 5 сут.
В = 269,23 × 5 = 1346-1350 (м3)
Определение площади склада готовой продукции
Па= В× К1× К2/ В2 (м2)
где В - вместимость склада; К1 коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы и проезды 1,5-2;

К2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада при применении различных кранов 1,7;

В2 - нагрузка на 1м2 склада от хранимых грузов от 1 до 3 т/м2
Па=1350×1,5/1,25, принимаем площадь 1620 м2.
. Экономическая оптимизация одного из технологических переделов с выбором экономически целесообразного решения по укрупненным показателям
На предприятии предполагается в качестве оптимизации внедрение автоматизированных систем складов заполнителей, и их дозации типа. А также автоматический комплекс прессующего оборудования. Планируется расширение номенклатуры продукции, поэтому автоматизация складов и бетоносмесительного узла, играет важную роль в оптимизации производства.

---

. Контроль и управление качеством продукции
Продукция проектируемого предприятия должна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Необходимо описать технический контроль на всех стадиях производства: входной контроль сырьевых материалов, пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции.

Контроль организуется на всех стадиях производства и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойства готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, параметры и режимы технологических операций. Контроль начинается с приёмки сырья и кончается отпуском готовой продукции.

Заводские производственные лаборатории, как правило, являются структурными подразделениями отделов завода. Их основное задание является обеспечение контроля качества сырьевых материалов и изготовляемых изделий.

Общие требования на контроль, приёмку, хранение и транспортировку готовой продукции производят в соответствии ГОСТ 17608-91«Плиты бетонные тротуарные. Технические условия».
. Организация труда и система управления качеством предприятий
Под организацией труда на предприятии понимают комплекс мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование рабочей силы при данном уровне техники и организации производственного процесса.

Работа предприятия организована в две смены. Управление предприятия осуществляется по линейной структуре.

Форма организации труда - бригадная, форма оплаты труда - сдельно-премиальная.

тротуарный плитка бетон себестоимость
Таблица 9

Контроль производства и качества готовой продукции

№ п/п	Наимен. контроля	Контролируемые параметры	Методы контроля	Место контроля	Приборы	Нормативные документы
1	Входной контроль
	Песчаник	1. Зерновой состав и модуль крупности 2. Содержание глины в комках 3. Содержание пылевидных и глинистых частиц 4. насыпной плотности 5. Влажность 6. Морозостойкость	1. Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит 2. Содержание глины в комках определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью 3. Метод отмучивания 4. Насыпную плотность определяют путем взвешивания песка в мерных сосудах 5. Влажность определяют путем сравнения массы песка в состоянии естественной влажности и после высушивания 6. Морозостойкость песка определяют по потере массы при последовательном замораживании и оттаивании	Лаборатория	Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104, набор сит по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм, шкаф сушильный, лупа минералогическая по ГОСТ 25706, игла стальная, цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка, секундомер, сосуды мерные цилиндрические металлические вместимостью 1 дм3 (диаметр и высота 108 мм) и вместимостью 10 дм3 (диаметр и высота 234 мм),линейка металлическая по ГОСТ 427, противень, камера морозильная, сосуд для оттаивания проб, мешочки тканевые из плотной ткани с двойными стенками	ГОСТ 8735
	Портланд-цемент	1. Тонкость помола 2. Нормальная густота цементного теста 3. Сроки схватывания 4. Плотность 5. Марка 6. Активность	1. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности 2. На приборе Вика	Лаборатория	Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям, прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста, автоматический прибор для определения сроков схватывания, лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80 или другие весы с пределом взвешивания не ниже 500 г и погрешностью взвешивания не более 1,0 г, пикнометр вместимостью (100±0,5) см3, чаша и лопатка по ГОСТ 310.3-76.	ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4;
	Вода	1. Содержание растворимых солей 2. Содержание сульфатов 3. Содержание хлоридов	1. Весовой метод определения содержания сухого остатка 2. Комплексонометрический 3. Титрованием	Лаборатория	Шкаф сушильный с терморегулятором, баня водяная, посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770, вместимостью: колбы мерные 250 и 500 см2, пипетки без деления 25 см3, чашка фарфоровая выпарительная 500-100 см3, эксикаторы по ГОСТ 25336, натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, вода дистиллированная по ГОСТ 6709, натрий углекислый Na2CO3,электроплитка, бюретки вместимостью 25 см3 с краном, воронки стеклянные по ГОСТ 25336, фильтры беззольные бумажные «синяя лента», барий хлористый по ГОСТ 4108, магний хлористый по ГОСТ 4209, трилон Б по ГОСТ 10652, магний сернокислый фиксанал по ГОСТ 4523, аммоний хлористый по ГОСТ 3773, аммиак по ГОСТ 3760, натрий хлористый по ГОСТ 4233, цинк металлический, кислота соляная по ГОСТ 3118, хромоген черный ЕТ-00, спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962	ГОСТ 18164-72; ГОСТ 4389-72; ГОСТ 4245-72.
2	Пооперационный контроль
	Приготов-ление бетонной смеси	Влажность бетонной смеси
	Прессова-ние	1. Определение геометрических размеров и внешнего вида плитки				ГОСТ 26433.0-85
3	Приемочный контроль
	Готовый продукт	1. Прочность на сжатие 2. Морозостойкость 3. Истираемость 4. Водопоглощение	1. Разрушаюший метод 2. Базовый (ускоренный при многократном замораживании и оттаивании) 3. Испытание бетона на круге истирания 4. Путем испытания образцов		Пресс лабораторный, морозильная камера, круги истирания типов ЛКИ-2, ЛКИ-3 или Беме, весы технические по ГОСТ 24104-2001, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, стальные линейки по ГОСТ 427-75, шлифзерно 16 по ГОСТ 3647-80 или нормальный вольский песок по ГОСТ 6139-91, шкаф сушильный по ГОСТ 13474, емкость для насыщения образцов водой, проволочную щетку или абразивный камень	ГОСТ 10060.0-95;ГОСТ 10180-90;ГОСТ 26134;ГОСТ 12730.3;ГОСТ 13087

---

Смотрите также файлы

• Свободнорадикальное окисление белков.pptx

• Знакомство с ide integrated Development Environment интегрейтед девелопмент энвайронмент.docx

• Дипломную на производстве ооо нивалклимат.doc

• Білім беру йымыны базасында тлімгермен орындалатын тапсырмалар.docx

• Ишак и осёл одно и то же.docx