Оптимальный вылет электродной проволоки



(1.7)



Плотность тока



(1.8)



Найдем величину коэффициента расплавления и наплавки [5] при условии, что при величине сварочного тока более 210 А при сварке проволокой диаметром 1,2 мм величина потерь составляет 1,5 %.



(1.9)





(1.10)



где – коэффициент расплавления г/А∙ч;

– коэффициент наплавки г/А∙ч

Скорость сварки корневого прохода



(1.11)



Где - плотность стали, =7.8г/с

Напряжение на дуге



(1.12)



Погонная энергия



(1.13)



Где - погонная энергия, Дж/см

- коэффициент полезного действия дуги,

---

=0.75

Коэффициент провара



(1.14)



где – коэффициент провара

К – коэффициент, величина которого зависит от плотности тока и полярности; при j≥120А/мм2 для постоянного тока обратной полярности К = 0,92

Коэффициент формы провара описывает соотношение ширины шва к глубине проплавления. Нормально сформированными считаются сварные швы с коэффициента в пределах = 0,8÷4, то сварной шов соответствует нормам формирования.

Глубина проплавления



(1.15)



где h – глубина проплавления заданная h = 5,0 мм, расчетная глубина проплавления h = 4,5 мм. Результат расчета удовлетворительный.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч



(1.16)



Таблица 1.4- Параметры режима сварки корневого шва

,мм	,А	,мм	,м/ч	,В	,м/ч	,
1.2	175±5	12±2.4	10.6±1	23	430	20

Рассчитаем режимы 2 прохода (основного)

---

Площадь наплавленного металла для второго прохода



(1.17)





где – расчетная глубина проплавления, мм

Диаметр электродной проволоки



(1.18)



Примем = 1,2 мм, как диаметр проволоки из основного ряда диаметров

по ГОСТ 2246-70.

Значение сварочного тока



(1.19)



Примем Iсв = 205±5А

Оптимальный вылет электродной проволоки



(1.20)



Плотность тока



(1.21)



Коэффициент расплавления и наплавки



(1.22)





(1.23)



где – коэффициент расплавления г/А∙ч;

– коэффициент наплавки г/А∙ч

Скорость сварки



(1.24)



Напряжение на дуге



(1.25)

---

Скорость подачи электродной проволоки



(1.26)

					,м/ч
1.2	205±5	12±2.4	17±1	24±2	645±10	28

2. Выбор сварочного оборудования

По результатам расчетов параметров режима сварки для автоматической сварки под флюсом продольных и кольцевых наружных швов выбираем сварочный автомат PRD-100, который предназначен для дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе в среде инертных газов изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей, с водяным охлаждением горелки.

Установка орбитальной сварки состоит из нескольких основных компонентов. Одним из основных является источник питания. С ним в комплекте идет контроллер, отвечающий за параметры рабочих режимов. Основным рабочим инструментом является сварочная голова, которая работает вместе с механизмом автоматической подачи проволоки. Этот механизм может работать на нескольких скоростях, в зависимости от заданных условий работы. Иногда требуется теплоноситель, который также входит в конструкцию. Крепление головы делается таким образом, чтобы она могла перемещаться вокруг трубы, по так называемой орбите.

Автомат PRD-100 имеет возможность осуществлять сварку одной горелкой, так же есть функция поперечного колебания. Состоит из корпуса

---

, привода перемещения, роликов с помощью которых перемещается по хомуту направляющей, привода поперечного перемещения сварочной головки, системы водяного охлаждения .



Рисунок 1.6- Установка для сварки PRD-100

Головка РRD 100 разработана для сварки труб больших диаметров неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG). Точное и высокотехнологичное исполнение позволяет качественно и быстро сваривать трубы наружным диаметром от 100 и более мм. Иными словами, головка может перемещаться по плоскости. Данная головка имеет компактное исполнение и требует очень малого пространства вокруг наружной поверхностью свариваемой трубы - всего 73 мм (в радиальном направлении).

Головка имеет водяное охлаждение и работает на сварочном токе до 400 А (импульсный режим). Перемещение головки осуществляется по направляющим, которые быстро и точно фиксируются на трубе. Программа цикла сварки с установленными величинами сварочных параметров контролируется микропроцессорной системой. Головка РRD оснащена функцией контроля напряжения на дуге, системой поперечных колебаний.

Совместима для работы со сварочным источником МесhTig 4000i с блоком управления MechControl 4.

Поставка включает:

Сварочная головка РRD 100 поставляется с шлейфом соединительных шлангов и кабелей (ток, газ, вода) длиной 8 м и кабелем питания электродвигателя.

Таблица 1.4- Техническая характеристика установки для сварки головка PRD 100

Тип сварочного процесса TIG MIG/MAG,	«холодная проволока» плазма
Диаметр сварочной проволоки, мм TIG MIG/MAG	0.8;0.9;1.0;1.2;0.8; 1.0;1.2;1.4;1.6
Напряжение питания, В	380
Диаметр трубы (мин./ макс.) , мм	От 140 мм до бесконечности
Скорость подачи проволоки, м/мин TIG TIG FC MIG/MAG	2.8 7.9 7.9
Скорость сварки, мм/мин	30-1000
Скорость перемещения, мм/мин	30-2000
Угол поворота свар. головки относит. вертик. оси, °	±90град
Угол поворота свар. головки относит. гориз. оси, °	±45
Габаритные размеры, мм	550x450x270мм
Вес, кг	16

---

Смотрите также файлы

• Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине теория государства и права.docx

• Дорогая ли еда в Турции.pptx

• 4. Суждение структура, виды, операции Задание Определите вид суждения атрибутивное, экзистенциальное, релятивное.docx

• 1. Общие положения Выбор и утверждение темы выпускной квалификационной работы Руководство подготовкой выпускной квалификационной работы.pdf

• Л. Н. Толстой Рассказы для детей. Ф. Н. Глинка Москва.rtf