ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Бланк выполнения задания 4
-
Исходные данные:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 08X13 | Р6М5 | ЛАЖ60-1-1 | Д1 | ШХ15СГ |
08Х13
Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
08Х13 – сталь коррозионностойкая жаропрочная. Содержит 0,8% углерода, 13% хрома.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: сталь малоуглеродистая, высоколегированная, хромистая;
– по структуре: ферритный класс;
– по назначению: специального назначения (коррозионностойкая жаропрочная);
– по способу обработки: после отжига может обрабатываться резанием.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| до 0,08 | до 0,8 | до 0,8 | до 0,6 | до 0,025 | до 0,03 | 12 – 14 |
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка 960…1020°С, вода. Отпуск 680…780°С, воздух.
Механические свойства сплава в равновесном состоянии:
Е = 2,17·10-5 МПа
σВ = 422 МПа
σт = 294 МПа
δ (%) = 23
HB = 149…159
Механические свойства сплава после термической обработки:
Е = 2,17·10-5 МПа
σВ = 510 МПа
σт = 350 МПа
δ (%) = 37
ψ (%) = 80
KCU = 323 кДж/м2.
Основные потребительские свойства и область применения: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.
Р6М5
Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
Р6М5 – сталь инструментальная быстрорежущая. Содержит 1% углерода, 6% вольфрама, 5% молибдена.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: сталь высокоуглеродистая, высоколегированная;
– по структуре: ледебуритный (карбидный) класс;
– по назначению: инструментальная;
– по способу обработки: обрабатывается в горячем состоянии и обрабатывается резанием.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co |
| 0,82 – 0,9 | до 0,5 | до 0,5 | до 0,4 | до 0,025 | до 0,03 | 3,8 – 4,4 | 4,8 – 5,3 | 5,5 –6,5 | 1,7 – 2,1 | до 0,5 |
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка 1200…1250°С, масло. Трехкратный отпуск 550…570°С, воздух.
Механические свойства сплава в равновесном состоянии:
Е = 2,28·10-5 МПа
σВ = 840 МПа
σт = 510 МПа
δ (%) = 8
ψ (%) = 10
HB = 255
KCU = 19 Дж/см2.
Механические свойства сплава после термической обработки:
Е = 2,28·10-5 МПа
σВ = 2150 МПа
σтсж = 3060 МПа
KCU = 30 кДж/м2.
Основные потребительские свойства и область применения: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
ЛАЖ60-1-1
Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
ЛАЖ60-1-1 – латунь, обрабатываемая давлением. Содержит 60: меди, 1% алюминия, 1% железа, остальное – цинк.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: латунь;
– по структуре: однофазная (α-твердый раствор);
– по назначению: для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых;
– по способу обработки: обрабатывается давлением.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
| Fe | Mn | P | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi |
| 0,75 – 1,5 | 0,1 – 0,6 | до 0,01 | 0,75 – 1,5 | 58 – 61 | до 0,4 | 34,7 – 40,4 | до 0,005 | до 0,002 |
Рекомендуемая термическая обработка:
Рекристаллизационный отжиг при 250…300°С с последующим быстрым охлаждением.
Механические свойства сплава в равновесном состоянии:
Е = 1,05·10-5 МПа
HB = 5165…175
Механические свойства сплава после термической обработки:
Е = 1,05·10-5 МПа
-
для мягкого сплава:
-
предел прочности σв = 400…450 МПа, -
относительное удлинение при разрыве δ = 45…55%
-
для твердого сплава:
-
предел прочности σв = 700…750 МПа, -
относительное удлинение при разрыве δ = 7…10%.
Основные потребительские свойства и область применения: для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых.
Д1
Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
Д1 – алюминиевый деформируемый сплав, номер сплава 1.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: сплав на основе алюминия;
– по структуре: двухфазный сплав (α-фаза и CuAl2);
– по назначению: штампованные и кованные детали;
– по способу обработки: обрабатывается давлением.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn |
| до 0,7 | до 0,7 | 0,4 – 0,8 | до 0,1 | до 0,1 | 91,6 – 95,4 | 3,8 – 4,8 | 0,4 – 0,8 | до 0,3 |
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка при 495…510°С, старение при 20°С более 96 часов, при 160…165°С 10…15 часов. Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава Д1 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов.
Механические свойства сплава в равновесном состоянии:
Е = 0,72·10-5 МПа
σВ = 360 МПа
σт = 220 МПа
δ (%) = 12
HB = 95.
Механические свойства сплава после термической обработки:
Е = 0,72·10-5 МПа
σВ = 410 МПа
σт = 250 МПа
δ (%) = 10.
Основные потребительские свойства и область применения: для лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций.
ШХ15СГ
Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
ШХ15СГ –
сталь конструкционная подшипниковая; сталь содержит 1,5% хрома, 1% кремния, 1% марганца.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: высокоуглеродистая, высоколегированная;
– по структуре: ледебуритный класс;
– по назначению: шарикоподшипниковая;
– по способу обработки: термообработка.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0,95 – 1,05 | 0,4 – 0,65 | 0,9 – 1,2 | до 0,3 | до 0,02 | до 0,027 | 1,3 – 1,65 | до 0,25 |
Рекомендуемая термическая обработка: отжиг 790…810°C, охлаждение печь, 15°C/ч..
Механические свойства сплава в равновесном состоянии:
Е = 2,11·10-5 МПа
σВ = 730 МПа
σт = 410 МПа
δ (%) = 25
HB = 55.
Механические свойства сплава после термической обработки:
Е = 2,11·10-5 МПа
σВ = 1960 МПа
Основные потребительские свойства и область применения: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20…30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.