-
Исходные данные:
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
08X13
|
Р6М5
|
ЛАЖ60-1-1
|
Д1
|
ШХ15СГ
|
08Х13Полное название сплава и расшифровка марки сплава:08Х13 – сталь коррозионностойкая жаропрочная. Содержит 0,8% углерода, 13% хрома.Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: сталь малоуглеродистая, высоколегированная, хромистая;– по структуре: ферритный класс;– по назначению: специального назначения (коррозионностойкая жаропрочная);– по способу обработки: после отжига может обрабатываться резанием.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
до 0,08
|
до 0,8
|
до 0,8
|
до 0,6
|
до 0,025
|
до 0,03
|
12 – 14
|
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка 960…1020°С, вода. Отпуск 680…780°С, воздух.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,17·10
-5 МПаσ
В = 422 МПаσ
т = 294 МПаδ (%) = 23HB = 149…159Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,17·10
-5 МПаσ
В = 510 МПаσ
т = 350 МПаδ (%) = 37ψ (%) = 80KCU = 323 кДж/м
2.Основные потребительские свойства и область применения:
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.Р6М5Полное название сплава и расшифровка марки сплава:Р6М5 – сталь инструментальная быстрорежущая. Содержит 1% углерода, 6% вольфрама, 5% молибдена.Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: сталь высокоуглеродистая, высоколегированная;– по структуре: ледебуритный (карбидный) класс;– по назначению: инструментальная;– по способу обработки: обрабатывается в горячем состоянии и обрабатывается резанием.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
W
|
V
|
Co
|
0,82 – 0,9
|
до 0,5
|
до 0,5
|
до 0,4
|
до 0,025
|
до 0,03
|
3,8 – 4,4
|
4,8 – 5,3
|
5,5 –6,5
|
1,7 – 2,1
|
до 0,5
|
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка 1200…1250°С, масло. Трехкратный отпуск 550…570°С, воздух.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,28·10
-5 МПаσ
В = 840 МПаσ
т = 510 МПаδ (%) = 8ψ (%) = 10HB = 255KCU = 19 Дж/см
2.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,28·10
-5 МПаσ
В = 2150 МПаσ
тсж = 3060 МПаKCU = 30 кДж/м
2.Основные потребительские свойства и область применения:
для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.ЛАЖ60-1-1Полное название сплава и расшифровка марки сплава:ЛАЖ60-1-1 – латунь, обрабатываемая давлением. Содержит 60: меди, 1% алюминия, 1% железа, остальное – цинк.Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: латунь;– по структуре: однофазная (α-твердый раствор);– по назначению:
для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых;– по способу обработки: обрабатывается давлением.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
Fe
|
Mn
|
P
|
Al
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Sb
|
Bi
|
0,75 – 1,5
|
0,1 – 0,6
|
до 0,01
|
0,75 – 1,5
|
58 – 61
|
до 0,4
|
34,7 – 40,4
|
до 0,005
|
до 0,002
|
Рекомендуемая термическая обработка:Рекристаллизационный отжиг при 250…300°С с последующим быстрым охлаждением.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 1,05·10
-5 МПаHB = 5165…175Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 1,05·10
-5 МПа
-
предел прочности σв = 400…450 МПа,
-
относительное удлинение при разрыве δ = 45…55%
-
предел прочности σв = 700…750 МПа,
-
относительное удлинение при разрыве δ = 7…10%.
Основные потребительские свойства и область применения:
для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых.Д1Полное название сплава и расшифровка марки сплава:Д1 – алюминиевый деформируемый сплав, номер сплава 1. Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: сплав на основе алюминия;– по структуре: двухфазный сплав (α-фаза и CuAl
2);– по назначению: штампованные и кованные детали;– по способу обработки: обрабатывается давлением.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
Ti
|
Al
|
Cu
|
Mg
|
Zn
|
до 0,7
|
до 0,7
|
0,4 – 0,8
|
до 0,1
|
до 0,1
|
91,6 – 95,4
|
3,8 – 4,8
|
0,4 – 0,8
|
до 0,3
|
Рекомендуемая термическая обработка:
Закалка при 495…510°С, старение при 20°С более 96 часов, при 160…165°С 10…15 часов.
Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава Д1 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 0,72·10
-5 МПаσ
В = 360 МПаσ
т = 220 МПаδ (%) = 12HB = 95.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 0,72·10
-5 МПаσ
В = 410 МПаσ
т = 250 МПаδ (%) = 10.Основные потребительские свойства и область применения:
для лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций.ШХ15СГПолное название сплава и расшифровка марки сплава:ШХ15СГ –
сталь конструкционная подшипниковая; сталь содержит 1,5% хрома, 1% кремния, 1% марганца.
Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: высокоуглеродистая, высоколегированная;
– по структуре: ледебуритный класс;
– по назначению: шарикоподшипниковая;
– по способу обработки: термообработка.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
0,95 – 1,05
|
0,4 – 0,65
|
0,9 – 1,2
|
до 0,3
|
до 0,02
|
до 0,027
|
1,3 – 1,65
|
до 0,25
|
Рекомендуемая термическая обработка:
отжиг 790…810°C, охлаждение печь, 15°
C/ч..Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,11·10
-5 МПаσ
В = 730 МПаσ
т = 410 МПаδ (%) = 25HB = 55.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,11·10
-5 МПаσ
В = 1960 МПа Основные потребительские свойства и область применения:
крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20…30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.