ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Бланк выполнения задания 4
Исходные данные:
1
2
3
4
5
08X13
Р6М5
ЛАЖ60-1-1
Д1
ШХ15СГ
08Х13Полное название сплава и расшифровка марки сплава:08Х13 – сталь коррозионностойкая жаропрочная. Содержит 0,8% углерода, 13% хрома.Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: сталь малоуглеродистая, высоколегированная, хромистая;– по структуре: ферритный класс;– по назначению: специального назначения (коррозионностойкая жаропрочная);– по способу обработки: после отжига может обрабатываться резанием.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
до 0,08
до 0,8
до 0,8
до 0,6
до 0,025
до 0,03
12 – 14
Рекомендуемая термическая обработка:Закалка 960…1020°С, вода. Отпуск 680…780°С, воздух.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,17·10-5 МПаσВ = 422 МПаσт = 294 МПаδ (%) = 23HB = 149…159Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,17·10-5 МПаσВ = 510 МПаσт = 350 МПаδ (%) = 37ψ (%) = 80KCU = 323 кДж/м2.Основные потребительские свойства и область применения: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.Р6М5Полное название сплава и расшифровка марки сплава:Р6М5 – сталь инструментальная быстрорежущая. Содержит 1% углерода, 6% вольфрама, 5% молибдена.Сплав относят (классифицируют):
– по хим. составу: сталь высокоуглеродистая, высоколегированная;– по структуре: ледебуритный (карбидный) класс;– по назначению: инструментальная;– по способу обработки: обрабатывается в горячем состоянии и обрабатывается резанием.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
V
Co
0,82 – 0,9
до 0,5
до 0,5
до 0,4
до 0,025
до 0,03
3,8 – 4,4
4,8 – 5,3
5,5 –6,5
1,7 – 2,1
до 0,5
Рекомендуемая термическая обработка:Закалка 1200…1250°С, масло. Трехкратный отпуск 550…570°С, воздух.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,28·10-5 МПаσВ = 840 МПаσт = 510 МПаδ (%) = 8ψ (%) = 10HB = 255KCU = 19 Дж/см2.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,28·10-5 МПаσВ = 2150 МПаσтсж = 3060 МПаKCU = 30 кДж/м2.Основные потребительские свойства и область применения: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.ЛАЖ60-1-1Полное название сплава и расшифровка марки сплава:ЛАЖ60-1-1 – латунь, обрабатываемая давлением. Содержит 60: меди, 1% алюминия, 1% железа, остальное – цинк.Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: латунь;– по структуре: однофазная (α-твердый раствор);– по назначению: для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых;– по способу обработки: обрабатывается давлением.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
Fe
Mn
P
Al
Cu
Pb
Zn
Sb
Bi
0,75 – 1,5
0,1 – 0,6
до 0,01
0,75 – 1,5
58 – 61
до 0,4
34,7 – 40,4
до 0,005
до 0,002
Рекомендуемая термическая обработка:Рекристаллизационный отжиг при 250…300°С с последующим быстрым охлаждением.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 1,05·10-5 МПаHB = 5165…175Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 1,05·10-5 МПа
для мягкого сплава:
предел прочности σв = 400…450 МПа,
относительное удлинение при разрыве δ = 45…55%
для твердого сплава:
предел прочности σв = 700…750 МПа,
относительное удлинение при разрыве δ = 7…10%.
Основные потребительские свойства и область применения: для изделий высокой прочности и износостойкости; нечувствительных к коррозии; горячедеформируемых.Д1Полное название сплава и расшифровка марки сплава:Д1 – алюминиевый деформируемый сплав, номер сплава 1. Сплав относят (классифицируют):– по хим. составу: сплав на основе алюминия;– по структуре: двухфазный сплав (α-фаза и CuAl2);– по назначению: штампованные и кованные детали;– по способу обработки: обрабатывается давлением.Химический состав сплава согласно ГОСТу:
Fe
Si
Mn
Ni
Ti
Al
Cu
Mg
Zn
до 0,7
до 0,7
0,4 – 0,8
до 0,1
до 0,1
91,6 – 95,4
3,8 – 4,8
0,4 – 0,8
до 0,3
Рекомендуемая термическая обработка:Закалка при 495…510°С, старение при 20°С более 96 часов, при 160…165°С 10…15 часов. Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава Д1 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов.Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 0,72·10-5 МПаσВ = 360 МПаσт = 220 МПаδ (%) = 12HB = 95.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 0,72·10-5 МПаσВ = 410 МПаσт = 250 МПаδ (%) = 10.Основные потребительские свойства и область применения: для лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций.ШХ15СГПолное название сплава и расшифровка марки сплава:ШХ15СГ –
– по хим. составу: высокоуглеродистая, высоколегированная;
– по структуре: ледебуритный класс;
– по назначению: шарикоподшипниковая;
– по способу обработки: термообработка.
Химический состав сплава согласно ГОСТу:
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0,95 – 1,05
0,4 – 0,65
0,9 – 1,2
до 0,3
до 0,02
до 0,027
1,3 – 1,65
до 0,25
Рекомендуемая термическая обработка: отжиг 790…810°C, охлаждение печь, 15°C/ч..Механические свойства сплава в равновесном состоянии:Е = 2,11·10-5 МПаσВ = 730 МПаσт = 410 МПаδ (%) = 25HB = 55.Механические свойства сплава после термической обработки:Е = 2,11·10-5 МПаσВ = 1960 МПа Основные потребительские свойства и область применения: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20…30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
