ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 93
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Динамические – это модели, в которых вода перемещается вместе с камерой за счет гидродинамических сил, при этом присутствует постоянное сообщение с входным и выходным патрубком насоса. Динамические насосы бывают струйные(Простота конструкция позволяет их использовать в аварийных ситуациях с отключением воды, а также для пожаротушения. Также они популярны в системах кондиционирования и канализации.)
и лопастные делятся на центробежные(Часто они используются для добычи воды из скважины или колодца. Откачанную таким образом воду можно использовать для обустройства водоснабжения дома, а также применить для полива участка. С помощью моделей центробежного типа можно обеспечить циркуляцию теплой воды в отопительной системе:), осевые(сновная задача подобных насосов – перекачивание пресной и соленой воды. Используются для отвода, снабжения и очистки воды.) и вихревые(Подобные насосы применяются в разных целях и сферах, но их установка целесообразна в том случае, если количество вещества, с которым нужно работать, небольшое, но на выходе нужно высокое давление. В сравнении с центробежными моделями данные устройства тише, меньше и дешевле.).
21. Классификация машин для перемещения и сжатия газов. Центробежные вентиляторы и дымососы.
Центробежный или радиальный вентилятор состоит из трех главных частей:
-
Колесо с лопатками -
Спиральный кожух -
Станина с валом и подшипниками.
Для того чтобы привести вентилятор в движение используется электрический двигатель.
В свою очередь колесо вентилятора — его основной элемент, состоит из лопаток, переднего и заднего дисков, а также ступицы. Количество лопаток и то, как они загнуты — вперед или назад зависит от цели использования центробежного вентилятора.
Колеса с лопатками, загнутыми назад, более экономичны, они потребляют на 20% меньше электричества и хорошо справляются с перегрузками по расходу воздуха. Но и у вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед, есть свои достоинства. Так, они меньше шумят за счет более низкой частоты вращения, а также отличаются меньшим размером колеса, а значит и корпуса.
22. Перемешивание гетерогенных систем. Интенсивность и эффективность процесса. Виды мешалок.
Перемешивание в жидких средах широко применяется в химической промышленности для приготовления эмульсий, суспензий и получения гомогенных систем (растворов), а также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов, В последнем случае перемешивание осуществляют непосредственно в предназначенных для проведения этих процессов аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами,
Цель перемешивания определяется назначением процесса. При приготовлении эмульсий для интенсивного дробления дисперсной фазы необходимо создавать в перемешиваемой среде значительные срезающие усилия, зависящие от градиента скорости. В тех зонах аппарата, где градиент скорости жидкости имеет наибольшее значение, происходит наиболее интенсивное дробление диспергируемой фазы.
В случае гомогенизации, приготовления суспензий, нагревания или охлаждения перемешиваемой гомогенной среды целью перемешивания является снижение концентрационных или температурных градиентов в объеме аппарата.
При использовании перемешивания для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов в гетерогенных системах создаются лучшие условия для подвода вещества в зону реакции, к границе раздела фаз или к поверхности теплообмена.
Увеличение степени турбулентности системы, достигаемое при перемешивании, приводит к уменьшению толщины пограничного слоя, увеличению и непрерывному обновлению поверхности взаимодействующих фаз. Это вызывает существенное ускорение процессов тепло- и массообмена.
Перемешивание применяют в процессах абсорбции, выпаривания, экстрагирования и других процессах химической технологии.
Эффективность и интенсивность перемешивания. Наиболее важными характеристиками перемешивающих устройств, которые могут быть положены в основу их сравнительной оценки, являются: 1) эффективность перемешивающего устройства; 2) интенсивность его действия.
Эффективность перемешивающего устройства характеризует качество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разному в зависимости от цели перемешивания. Например, в процессах получения суспензий эффективность перемешивания характеризуется степенью равномерности распределения твердой фазы в объеме аппарата; при интенсификации тепловых и диффузионных процессов — отношением коэффициентов тепло- или массоотдачи при перемешивании и без него. Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость.
Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного технологического результата или числом оборотов мешалки при фиксированной продолжительности процесса (для механических мешалок). Чем выше интенсивность перемешивания, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта перемешивания. Интенсификация процессов перемешивания приводит к уменьшению размеров проектируемой аппаратуры и увеличению производительности действующей.
Лопастные мешалки с наклонными (к плоскости вращения) лопастями применяют при перемешивании суспензий, содержащих твердые частицы, скорость осаждения которых невелика. При работе таких мешалок усиливаются вертикальные токи жидкости, что способствует подъему твердых частиц со дна аппарата. При применении рамных мешалок в виде комбинаций вертикальных, горизонтальных и наклонных лопастей происходит более равномерное интенсивное перемешивание.
Якорные мешалки, у которых лопасти соответствуют контуру стенок аппарата (зазор между лопастью и стенкой аппарата не более 5–8 мм), используют для перемешивания вязких сред и очистки стенок аппарата от налипающих материалов.
Листовые мешалки (с лопастями большой ширины) используют для перемешивания маловязких жидкостей. При перемешивании для растворения веществ применяют листовые мешалки с отверстием в лопастях.
Для перемешивания вязких сред (5–500 Па/с) используют винтовые (шнековые) мешалки (перемешивающее устройство в форме винта).
Для получения суспензий и перемешивания жидкостей вязкостью 4–0,01 Па/с эффективно применение пропеллерных мешалок (перемешивающим устройством является пропеллер двух–, трех– или четырехлопастный). По сравнению с лопастными мешалками пропеллерные мешалки работают с большими скоростями (до 40 об./с), изготовление их сложнее и стоимость выше.
Для перемешивания жидкостей вязкостью до 500 Па/с, получения грубых суспензий, растворения твердых материалов, проведения химических реакций, эмульгирования применяют турбинные мешалки (перемешивающееустройство–турбинка с плоскими лопастями). Однако турбинные мешалки сложны в изготовлении и дороги.
Дисковые мешалки используются для непрерывной экстракции и перемешивания частиц твердых материалов с вязкими жидкостями, для дезинтегрирования волокнистых веществ, приготовления эмульсий.
Барабанные мешалки применяются для приготовления суспензий (с частицами большой плотности) и эмульсий, а также при взаимодействии с жидкостью.
23. Движение тел в сплошных средах. Влияние режима движения на гидродинамику двухфазных потоков.
хфазными называются потоки, состоящие из сплош¬ной фазы и распределенной в ней дисперсной фазы. Соответственно агрегатному состоянию этих фаз различают потоки двух видов: 1) газ — твердые частицы (газовзвеси), жидкость — твер¬дые частицы (суспензии) и 2) газ—жидкость и жидкость-жидкость (эмульсии). Потоки первого типа отличаются постоянством формы и размеров дисперсной фазы (твердых ча¬стиц); в потоках второго типа частицы дисперсной фазы (газовые пузырьки, капли) могут изменять свою форму и размеры благо¬даря дроблению и коалесценции в зависимости от их физических свойств и скорости. Двухфазные потоки часто встречаются в аппа¬ратах для осуществления ряда технологических процессов; их приходится также транспортировать в трубопроводах на различ¬ные расстояния.
24. Классификация гетерогенных систем. Гидромеханические методы их разделения.
25. Осаждение частиц под действием сил тяжести. Факторы, влияющие на осаждение частиц.
26. Разделение в поле действия центробежных сил. Гидроциклоны.
27. Процесс центрифугирования и способы его интенсификации.
28. Фильтрование гетерогенных систем. Классификация фильтровальных перегородок.
29. Скорость процесса фильтрования, способы его интенсификации.
30. Константы процесса фильтрования, метод их определения.
31. Гидродинамика взвешенного слоя. Области применения аппаратов с "кипящим" слоем.
31. Сопротивление "кипящего" слоя. Метод расчета диаметра твердых частиц и скорости уноса.
32. Методы очистки газов. Степень очистки газов.
33. Гравитационная очистка газов. Пылеосадительная камера.
34. Центробежная очистка газов. Циклоны НИИОгаз.
36. Расчет и подбор циклонов.
37. Инерционная очистка газов. Жалюзийный пылеуловитель.
38. Фильтрование запыленных газов. Рукавные фильтры.
39. Мокрая очистка газов. Аппараты для мокрой очистки.
40. Электрическая очистка газов. Электрофильтры.
41. Факторы, влияющие на скорость электрической очистки газов.
42. Интенсификация процессов разделения, запыленных газов. Тенденции развития их аппаратурного оформления.
43. Области применения и физическая сущность пневмо- и гидротранспорта
44. Интенсификация процессов осаждения.
45. Интенсификация процессов центрифугирования.
46. Интенсификация процессов фильтрования.
Доцент кафедры ТЦКМ А.В. Черкасов