Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 200
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.4. Выбор основных и вспомогательных аппаратов
Реактор гидрокрекинга представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600мм, высоту цилиндрической части 11000мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газопродуктовой смеси осуществляется через штуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством. Вывод продуктов реакции – через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора.
Ввиду высокого теплового эффекта реакции необходимо вводить хладагент непосредственно в реактор. По этой причине катализатор не укладывается сплошным слоем, а располагается на 2–4 специальных решетках с промежутками между остальными слоями. Под решетки через специальные распределители вводится хладагент. Под решетки через специальные распределители вводится хладагент.
Теплообменные аппараты выбирают по поверхности теплообмена и по величине условного давления. На аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные с поверхностью теплообмена до 5000м2 на условное давление до 6,4МПа для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред и при температуре от –60 до +600оС разработан ГОСТ 9929–77. ГОСТом предусмотрено четыре типа теплообменников: Н–с неподвижными трубными решетками; К–с температурным конденсатором на кожухе; П–с плавающей головкой; У–с U–образными теплообменными трубками. Теплообменные аппараты типа Н используют при незначительной разности температур корпуса и пучка труб (не более 30–40оС); при большей разности температур применяют теплообменники типа К, П, У. Кроме того, теплообменники с жестоко закрепленными трубными решетками типов Н и К рекомендуется применять в тех случаях, когда не требуется механическая чистка со стороны межтрубного пространства. Когда по условиям работы такая чистка требуется, то рекомендуется использовать теплообменники типов П и У. При этом трубы в трубных решетках следует размещать по квадрату, что значительно облегчает чистку наружной поверхности труб.
Печи типа ГН – коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным настенным или центральным трубным экраном и объемно- настильного сжигания комбинированного топлива (вариант I) или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены (вариантII).
При исполнении печи по варианту I горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45оС. По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (установка замедленного коксования, крекинг- процессы. По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран – по оси печи. Данный тип печи предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.
IV. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В данной части дипломного проекта производится расчет основных технико-экономических показателей установки с обоснованием экономической эффективности капитальных вложений и производства в целом. В число показателей включаются годовая проектируемая мощность, среднегодовая численность и заработная плата основного производственного персонала и инженерно технических работников, производительность труда, единовременные затраты на осуществление проекта, стоимость вводимых основных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции, годовой объем прибыли и уровень рентабельности производства.
В расчетах используются соответствующие нормативные, проектные, бухгалтерские, статистические данные, результаты технологической практики на аналогичной заводской установке.
Средний баланс рабочего времени при средней продолжительности месяца составляет:
чЧисло бригад необходимых для обеспечения бесперебойной работы цеха:
бр.где
– среднемесячная норма рабочего времени.По числу бригад составляем график сменности, в проекте сменооборот составляет 12 дней.
Длительность смены 8 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется следующий график сменности:
1 смена с 800
– 1600 ч.
2 смена с 1600 – 2400 ч.
3 смена с 000 – 800 ч.
Таблица 8.1 Сметная стоимость зданий и сооружений
| № п.п. | Наименование | V, м3 | Стоимость строительства | Стоим. сан-тех и электр. работ 45%, тыс. тг. | Сметная стоимость, тыс. тг. | Амортиз. отчисления  тг. | |
| 1м3 тг | Общая стоимость, тыс. тг. | ||||||
| | Здания | | | | | | 2,5 % |
| 1 | Компрессорная станция | 216,0 | 5000 | 1080,00 | 486,00 | 1566,00 | 39150 |
| 2 | Насосная станция | 108,0 | 5000 | 540,00 | 243,00 | 783,00 | 19575 |
| 3 | Операторная | | 5000 | 540,00 | 243,00 | 783,00 | 19575 |
| | Сооружения | 108,0 | | | | | 4,5 % |
| 4 | Площади и проезды | 62,3 | 6000 | 37,38 | 168,21 | 542,01 | 24390 |
| 5 | Канализационные сети | | 500 | 36,00 | 16,20 | 52,20 | 2349 |
| 6 | Технологические коммуникации | 72,0 | 1000 | 360,00 | 162,00 | 522,00 | 23490 |
| 7 | Водопроводные сети | 36044,0 | 500 | 22,00 | 9,90 | 31,90 | 1436 |
| | Всего | | | | 4280,11 | | 129965 |
Таблица 8.3 Капитальные вложения на строительство
| Наименование | Капитальные затраты | |
| ∑, тг | % к итогу | |
| Объекты основного назначения: здания сооружения оборудования | 3132000 1148110 325287998 | 1,3 0,7 88 |
| Итого по основному производству | 329568108 | 90 % |
| Внеобъемные капитальные затраты | 32956810 | 10 % |
| Всего полная стоимость строительства | 362524918 | 100 |
Таблица 8.4 График сменности
| Дни бригад | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 1 | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 |
| 2 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 |
| 3 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В |
| 4 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 | 1 | 1 | В | 3 | 3 | 3 | В | 2 | 2 | 2 | В | 1 |
Таблица 8.5 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
| № п.п. | Наименование статей | Непрерывное производство по графику | Непрерывное производство 8 час. раб. день 5 дневная неделя |
| 1 | Календарное число дней в году | 365 | 365 |
| 2 | Нерабочие дни а) выходные дни по календарю б) выходные дни по графику в) выходные субботние дни г) праздничные дни | – 90 – – | 52 – 52 9 |
| 3 | Номинальный фонд рабочего времени | 275 | 252 |
| 4 | Плановые невыходы а) очередной трудовой отпуск б) выходные за выслугу лет в) выполнение общественных обязанностей г) неявки по болезни | 24 2 1 15 | 24 2 1 15 |
| 5 | Эффективный фонд времени | 233 | 210 |
| 6 | Коэффициент перехода | 1,18 | 1,2 |
Таблица 8.7 Расчет заработной платы ОПР
| № п.п | Наим статей | длит. смен | тариф разряд | тарифн. час ставки | Проек-е кол-во | Тэф, смена, ч | V З.П. | ФЗП по тарифу, тг. | Доплата до сти-го фонда | Итого осн. З.П. | Доплата район. коэф. % | Итого З.П. с район. коэф. | Дополнит-я З.П. 10 % | Всего годовой фонд З.П. тг | |
| % к тариф.фонду | ∑, тн | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | Апп-к абс-ки | 8 | 5 | 148 | 4 | 1864 | 7456 | 1103488 | 35 % | 386220 | 1489708 | 223456 | 1713164 | 171316 | 1884480 |
| 2 | Опер-р техн. уст-ки | 8 | 6 | 172 | 1 | 1680 | 1680 | 288960 | 35 % | 101136 | 390096 | 58514 | 448610 | 44861 | 49347 |
| 3 | Маш. тех. уст. | 8 | 6 | 172 | 1 | 1680 | 1680 | 288960 | 35 % | 101136 | 390096 | 58514 | 448610 | 44861 | 49347 |
| 4 | Апп-к оч-ки газа | 8 | 5 | 148 | 4 | 1864 | 7456 | 1103488 | 35 % | 386220 | 1489708 | 223456 | 1713164 | 171316 | 1884480 |
| 5 | Машинист газодувных машин | 8 | 5 | 148 | 4 | 1864 | 7456 | 1103488 | 35 % | 386220 | 1489708 | 223456 | 1713164 | 171316 | 1884480 |
| | Итого | | | | 14 | | | | | | | | | | 6640382 |