Файл: Отчет по производственной практике пм. 02 Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 2407
Скачиваний: 97
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Республики Татарстан
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Альметьевский профессиональный колледж»
| | |
| | |
Отчет ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
ПМ.02 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»
С 13.02.2023г. по 11.06.2023г.
по профессии 08.01.07 «Мастер общестроительных работ»
Выполнил: Зинатуллин Тимур Асгатович
группа 31 НМСР
«___»___________2023 г.
Руководитель:
____________И.А.Рамазанова
«___»______________2023 г.
Альметьевск 2023
Цели и задачи производственной практики.
Целью производственной практики является подготовка учащихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии 08.01.07. «Мастер общестроительных работ», а также совершенствование знаний и практических умений, полученных учащимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений.
Задачи производственной практики:
-
адаптация обучающихся в конкретных производственных условиях и к режиму работы; -
воспитание у обучающихся сознательной трудовой и технологической дисциплины, ответственного отношения к труду, бережного отношения к оборудованию; -
закрепление и совершенствование профессиональных знаний и умений по профессии при соблюдении правил безопасности труда; -
накопление опыта самостоятельной работы по профессии; -
изучение нормативной, технической и технологической документации; -
формирование умений согласовывать свой труд в коллективе; -
совершенствование навыков самоконтроля и взаимоконтроля; -
формирование основных профессионально-значимых качеств личности рабочего.
Требования к результатам освоения производственной практики.
В результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля обучающийся должен приобрести практический опыт работы:
-
выполнения подготовительных работ при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой; -
выполнения ручной электродуговой сварки металлических конструкций различной сложности; -
выполнения резки металлов различной сложности; -
выполнения наплавки различных деталей и изделий; -
выполнения контроля качества сварочных работ.
Количество часов на освоение программы производственной практики.
| | Содержание модулей | Количество часов |
| ПП 02. | Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой | 612 |
Характеристика организации
ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ" это многопрофильная строительная организация, которая работает на территории Республики Татарстан, а также в других регионах Российской Федерации.
Выступает в качестве генерального подрядчика на строительстве жилых и нежилых зданий ЖКХ. Компания работает 13 лет на данном рынке.
ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ" выполняет проектирование, общестроительные, сварочно-монтажные, отделочные, ремонтные работы, проводит реконструкцию зданий, благоустройство территории.
ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ" за период своей производственной деятельности принимало участие более чем 25 проектах строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений.
На территории производственной базы ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ" есть сварочный участок, в котором находятся всякие разные металлы разных пород и разные станки для обработки, очистки и резки металлов.
В бригаде сварочного цеха работает три рабочих: электросварщик, газосварщик, слесарь. Они все профессиональные работники, их опыт и знание на высоком уровне.
Основные задачи производственной практики
В период с 13.02.2023г. по 11.06.2023г. я проходил производственную практику в строительно-монтажной организации ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ"
в сварочном участке производственной базы ООО "ИМИДЖ-СТРОЙ".
Основные задачи практики, поставленные руководителем практики:
- ознакомление с технологией подготовки металла к сварке, сборке металлоконструкций в условиях производства;
- выполнение трудовых приемов, операций по виду профессиональной деятельности, подготовительно-сварочные работы;
- изучение вопроса об операциях, применяемых при подготовке металла к сварке.
На рабочем месте я выполнял предварительную подготовку металла к сварке, электродуговую сварку и газовую резку. Мой сварочный пост оснащен ВДМ и газовым резаком.
Подготовка металла и сборка деталей под сварку.
В процессе прохождения практики в условиях производства, можно прийти к выводу, что качество сварных соединений во многом зависит от обработки и подготовки металла. Существует несколько разновидностей металла и к каждому из них нужен индивидуальный подход.
Для того, чтобы подготовить металл, предварительно его необходимо выправить, избавиться от дефектов и кривизны, эти подготовительные работы называют правкой. Выполнить такую работу можно вручную: используют обычный молоток и стальные или чугунные плиты в качестве наковальни. Машинная правка подразумевает использование правильной машины. Для правки можно использовать и горячий метал, и холодный.
К подготовительным работам при сварке следует отнести и гибку металла. Работу эту обячно выполняет слесарь, он под требуемым углом загибает заготовку, тем самым придавая ей требуемую форму. Ее выполняют как вручную, так и на специально предназначенном для этого станке или прессе. Производить гибку лучше по разметке или шаблону, но не исключен и вариант выполнения работы на глаз.
Очистка металлов от жиров и ржавчины производится до того, как начата сборка узла. На местах будущих сварных швов проводят тщательную очистку кромок от ржавчины, масла, окалины и прочих загрязнений, которые часто приводят к образованию дефектов сварного шва.
Производить очистку можно двумя способами: химическим и механическим. Применение механической очистки подразуменвает использование наждачной бумаги, металлических щеток или зачистных машин для удаления ржавчины и жира.
Прежде чем начать выполнять дальнейшие работы с металлом, его следует разметить. Листовой металл размечают путем нанесения на него контуров будущих деталей с наметкой мест сгиба, намечают центр деталей и различные тонкости, которые будут присутствовать в будущем изделии. Выполняя разметку, необходимо очень точно все проверить, потому как даже незначительная неточность может привести к производственному браку уже готового изделия. Также следует помнить о припуске на обработку. В целях экономии металла, его не делают слишком большим. Все это добавляет время на обработку деталей.
Прежде чем производят предварительную обработку материала перед сварочными работами, с него снимают слой, который называют фаской. Используют для этого газорезательный аппарат. Кромки нарезают по предварительно отмеченным рискам, которые выполняют разметчиком.
Качество зачистки кромок под сварку должно приниматься ОТК непосредственно перед сборкой конструкции (соединения). Места, не доступные для зачистки наждачным кругом, зачищаются борфрезой.
Величина зазора стыкуемых кромок под сварку должна соответствовать требованиям чертежа или специального альбома, указанного в чертеже.
Исправление увеличенных зазоров допускается производить наплавкой, если отклонение допускаемых величин не превышает толщины стыкуемых элементов и не превышает при этом 10мм. На участках, исправленных наплавкой, ширина усиления шва должны быть увеличены на суммарную высоту наплавки с сохранением высоты усиления. Замер высоты наплавки следует производить параллельно поверхности детали. Несовпадение вершин разделок кромок не должно превышать 2 мм. Допускается местное несовпадение вершин разделок кромок до 3 мм протяженностью не более 300 мм.
Закрепление деталей при сборке конструкций под сварку следует выполнять в специальных приспособлениях или при помощи эластичных креплений(гребенки, струбцины, талрепы, угольники с болтами и др.), или при помощи жесткого крепления(прихватки).
Технологические планки должны иметь размеры 100×150 мм при толщине, равной или близкой к толщине свариваемого металла.
Марка сварочных материалов для постановки прихваток и подварки выбирается в зависимости от применяемых (для сварки данного типа) сварочных материалов.
Применение в сварочных работах прихваток, наилучший метод надежного фиксирования деталей друг с другом. Прихватками называются укороченные сварные швы, применяя которые можно предотвратить смещение деталей в изготавливаемой конструкции, пока проводятся сварочные работы. Благодаря этим швам можно ументшить зазор, который возможен в отношении других деталей, это придает конструкции дополнительную жесткость и предотвращает деформации.
Оборудование сварочного поста.
Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:
-
ценовая доступность аппаратов и расходных материалов; -
эксплуатация оборудования в течение всего рабочего дня; -
простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении; -
прочность швов; -
возможность сваривания элементов в любом пространственном положении; -
легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.
На моем сварочном посту находится многопостовой выпрямитель типа ВДМ-1001 используется для питания выпрямленным током через балластный реостат РБ-306 нескольких сварочным постов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Многопостовой выпрямитель ВДМ-1001 имеет жесткую внешнюю вольтамперную характеристику для обеспечения работы отдельных постов независимо друг от друга. Каждый пост подключается к источнику питания последовательно через балластный реостат, обеспечивающий получение падающих внешних характеристик.
Выпрямитель изготавливается на питание от трехфазной сети напряжением 380 В частотой 50 Гц.
Реостат балластный РБ-306 предназначен для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металла, плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов постоянного тока напряжением не более 70В. Реостат РБ-306 включается в сварочную цепь последовательно.
Подбор режимов сварки.
Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки.
Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.
Технология выполнения РДС.
Техника ручной дуговой сварки начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.