Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 249

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Содержание меди в "узловом" продукте равно:
(3.27)
аналогично:



Содержание меди в "узловом продукте П" равно:
(3.28)


Аналогично:



Проверяем результаты расчета "узловых продуктов" "снизу":



аналогично:



аналогично:


Принципиальная схема флотации


Рис.3.10
3.2.4 Расчет количественной схемы флотации и обезвоживания

Цель расчета заключается в определении выходов всех продуктов схемы. Задаемся содержанием ценных компонентов в продуктах флотации с учетом степени концентрации i полученных компонентов в каждой операции.

Расчет схемы флотации ведем: меди по медной флотации, цинка по цинковой, серы по пиритной флотации, начиная с конечных операций. Характер расчета рассмотрим на примере расчета медного цикла флотации:

Расчет медного цикла



задаемся.
Продукты, поступающие в одну операцию, принимаются с примерно равным содержанием ценного компонента: β22=2,5%; β21=1,2%; β25=7%.

П перечистная флотация:



I перечистная флотация:


;




Контрольная флотация

Аналогично рассчитываем цинковый и пиритный цикл флотации. Результаты расчетов приведены в табл. 3.4.

Результаты расчетов схемы обезвоживания приведены в табл. 3.4.

Выбор и обоснование схемы флотации произведен в пункте 3.1.3.

Выбор схемы обезвоживания см. в пункте 3.1.3.
Таблица 3.4 Результаты расчета количественной схемы флотации и обезвоживания

Входит

Выходит

Наименование продукта

Выход, %

Содержание, %

Наименование продукта

Выход, %

Содержание, %







Cu

Zn

S







Cu

Zn

S

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Основная медная флотация

15.слив классиф 21.хв.1 переч. 22.к-т контр.

100,00 11,00 27,74

1,20 1,20 2,50

3,00 - -

26,00 - -

18. к-т осн. 19. хв. осн.

16,80 121,94

7,00 0,70

- -

- -

Итого

138,74

1,46

-

-

Итого

138,74

1,46

-

-

Контрольная флотация

19. хв. осн.

121,94

0,70

-

-

22. к-т контр. 23. хв. контр.

27,74 94,20

2,5 0,17

- 3,02

- 27,46

Итого

121,94

0,70

-

-

Итого

121,94

0,70

-

-

I перечистная флотация

18. к-т осн. 25. хв.2 переч.

16,80 6,96

7,00 7,00

- -

- -

20.к-т 1 переч. 21. хв.1 переч.

12,76 11,00

12,00 1,20

- -

- -

Итого

23,76

7,00

-

-

Итого

23,76

7,00

-

-

П перечистная флотация

20. к-т 1 переч.

12,76

12,00

-

-

25.хв.2.переч. 24.к-т 2 переч.

6,96 5,80

7,00 18,00

- 2,67

- 2,22

Итого

12,76

12,00

-

-

Итого

12,76

12,00

-

-

Сгущение

24.к-т 2 переч. 41. фильтрат

5,80 -

18,00 -

2,67 -

2,22 -

38.сгущ.прод. 39. слив

5,80 -

18,00 -

2,67 -

2,22 -

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Фильтрование

38.сгущ.прод.

5,80

18,00

2,67

2,22

40. кек 41. фильтрат

5,80 -

18,00 -

2,67 -

2,22 -

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Сушка

40. кек

5,80

18,00

2,67

2,22

42.концентрат 41. пар

5,80 -

18,00 -

2,67 -

2,22 -

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Итого

5,80

18,00

2,67

2,22

Основная цинковая флотация

23. хв.контр.Cu 29.хв.1 переч. 30.к-т контр.

94,20 6,23 24,69

0,17 - -

3,02 3,00 4,50

27,46 - -

26. к-т осн. 27. хв. осн.

9,67 115,45

- -

19,00 2,00

- -

Итого

125,12

-

3,31

-

Итого

125,12

-

3,31

-

Контрольная флотация

27. хв.осн. Zn

115,45

-

12,00

-

30.к-т контр. 31.хв.контр.

24,69 90,76

- 0,16

4,50 1,32

- 28,47

Итого

115,45

-

12,00

-

Итого

115,45

-

2,00

-

I перечистная флотация

26.к-т осн. Zn

9,67 4,23

- -

19,00 19,00

- -

28.к-т 1 переч. 29. хв.1 переч.

7,67 6,23

- -

32,00 3,00

- -

Итого

13,90

-

19,00

-

Итого

13,90

-

19,00

-

П перечистная флотация

28. к-т 1 переч

7,67

-

32,00

-

33. хв.2.переч. 32.к-т 2 переч.

4,23 3,44

- 0,38

19,00 48,00

- 0,83

Итого

7,67

-

32,00

-

Итого

7,67

-

32,00

-

Сгущение




32. к-т 2 переч. 47. фильтрат

3,44 -

0,38 -

48,00 -

0,83 -

44.сгущ.прод 45.слив

3,44 -

0,38 -

48,00 -

0,83 -

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Фильтрование




44.сгущ.прод.













46. кек 47. фильтрат

3,44 -

0,38 -

48,00 -

0,83 -

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Сушка

46. кек













48. концентрат 49. пар

3,44 -

0,38 -

48,00 -

0,83 -

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Итого

3,44

0,38

48,00

0,83

Основная пиритная флотация

31. хв.контр.Zn 36. к-т контр.

90,76 17,18

0,16 -

1,32 -

28,47 32,00

34. к-т осн. 35. хв. осн.

23,40 84,54

0,45 -

1,20 -

40,00 26,00

Продолжение табл. 3.4.

Итого

107,94

-

-

26,00

Итого

107,94

-

-

26,00

Контрольная флотация

35. хв. осн.

84,54

-

-

26,00

36. к-т контр. 37. хв. контр.

17,18 67,36

- 0,056

- 1,36

32,00 24,47

Итого

84,54

-

-

26,00

Итого

84,54

-

-

26,00

Сгущение

34. к-т осн. 53. фильтрат

23,40 -

0,45 -

1,20 -

40,00 -

50. сгущ.прод. 51. слив

23,40 -

0,45 -

1,20 -

40,00 -

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00

Фильтрование

50. сгущ.прод

23,40

0,45

1,20

40,00

52. кек 53. фильтрат

23,40 -

0,45 -

1,20 -

40,00 -

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00

Сушка

52. кек

23,40

0,45

1,20

40,00

54. концентрат 55. пар

23,40 -

0,45 -

1,20 -

40,00 -

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00

Итого

23,40

0,45

1,20

40,00




3.2.5 Расчет водно-шламовой схемы и баланса воды

Расчет ведется для обеспечения оптимальных плотностей в операциях обогащения; определения количества воды, подаваемой в них; оценки плотности продуктов флотации; определения объемов пульпы и продуктов обогащения; для нахождения потребности воды на фабрике.

Для транспортирования ценных продуктов в желоба флотомашин добавляют воду, расход которой составляет 1 м3 на 1 т твердого. Предварительно рассчитывают часовую производительность главного корпуса по формулам (3.20), (3.21)

QЧ.Г.К.=1,0 ∙ 1,5 ∙ 106/ 336 ∙ 1,0 ∙ 24 = 186 т/ч

Расчет схемы начинается с того, что определяют содержание твердого в питании операции и в продуктах там, куда подается смывная вода. Ориентировочные весовые содержания твердого принимаем по практическим данным обогатительной фабрики. Исходя из принятых содержаний твердого рассчитывается количество воды в операциях, данные результатов заносятся в табл. 3.5.

Шламовая схема дает возможность составить баланс воды (см. табл. 3.5.). Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами.
Sh = SWк - Wруды (3.29)
Таблица 3.5 Баланс воды на фабрике

Поступает

т/ч

Выходит

т/ч

С исходной рудой

7,75

Отвальные хвосты

669,88

В измельчение I ст.

54,25

Слив сгущения медного концентрата

14,29

В классификацию I ст.

372,00

Слив сгущения цинкового концентрата

6,22

В классификацию П ст.

124,00

Слив сгущения пиритного концентрата

73,14

В I перечистную

31,25

Медный концентрат

0,45

Во П перечистную

23,73

Цинковый концентрат

0,27

В основную Zn флотацию

45,92

Пиритный концентрат

1,81

В 1 перечистную

17,99

Сушка медного концентрата

1,45

Во П перечистную

14,27

Сушка цинкового концентрата

1,33

В основную FeS2 флотацию

31,95

Сушка пиритного концентрата

5,87

ИТОГО

774,71

ИТОГО

774,71



Расход общей воды на фабрике составит:

Sh = 774,71 - 7,75 = 766,96 м3/ч

Общий расход воды с учетом расходов на уборку помещений и другие нужды:

Sh = 7,1 ∙ 766,96 = 843,66 м3/ч

Всего в хвостохранилище направляется с продуктами воды:

,88 + 93,65 = 763,53 м3/ч

С учетом климатических условий потери H2O в хвостах составят 10% Þ 763,53 ∙ (1 - 0,1) = 687,18 м3/ч.

Расход свежей воды:

,66 - 687,18 м3/ч = 156,48 м3/ч

Удельный расход воды на обогащение 1 т руды составляет:
Технологической воды:

Свежей воды:

Оборотной воды:
Удельный расход воды находится в пределах допустимой нормы для флотационных обогатительных фабрик: 3 ÷6 м3/т, следовательно, расход воды удовлетворяет условиям.
3.3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.3.1 Выбор и расчет грохотов

Принят самосинхронизирующийся грохот тяжелого типа ГИСТ. необходимая площадь грохочения рассчитывается по формуле (114) [5]:
(3.30)
где Q - масса поступающей на грохочение руды, т/ч;

q - удельная производительность, м3/(м2 ∙ ч);

ρh - насыпная плотность, т/м3;

k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты (табл. 30 [5]).

Удельная производительность для самосинхронизирующегося грохота увеличивается в 1,65 раз по Разумову К.А. [5].
q = 22 ∙ 1,65 = 36,3 м3/(ч ∙ м2);

ρh = 1,8 т/м3;

, при β-а/2 = β-6,5 = 36%;

, при β+а = β+13 = 42%;

m = 1,0; n = 1,0;

o = 1,0 - материал сухой и отверстия сита меньше 25 мм;

p = 1,0 - сухое грохочение


Определяем количество грохотов по формуле

ni = F/(Fi ∙ кн/пит) (3.31)
где Fi- площадь грохота из каталога, м2;

кн. пит = 0.98.

ГИСТ 41, F = 4,5 м2, n = 7,99/(4,5 ∙ 0.098) = 1,8 ≈ 2

ГИСТ 61, F = 10 м2, n = 7,99/(10 ∙ 0,98) = 0,8 ≈ 1

К установке принимаем один грохот ГИСТ 61, так как сетки грохота установлены горизонтально, поправки на размер отверстий не вводим Þ d=13 мм.

Выбор других типоразмеров грохотов требует значительных затрат по сравнению с выбранным грохотом. Для выбранного грохота производится проверка на толщину слоя по формуле [6] :