Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 231
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
h < 100 мм или 4 d
h = p + f (3,6 ∙ ρh ∙ Вр ∙ v). мм (3.32)
где p - производительность грохота по надрешетному продукту, т/м3;
Вр - рабочая ширина грохота, м; Вр > В -0,15;
В - ширина просеивающей поверхности, м;
v - скорость движения материала по грохоту, м/с;
v = 0,5 - 0,63 м/с
ГИСТ 61 h = 252 / (3,6 ∙ 1,8 ∙ (2,0 - 0,15) ∙ 0,55) = 38,22 < 4 ∙ d
3.3.2 Выбор и расчет дробилок
Согласно приведенным расчетам схемы дробления, составлена табл. 3.6., в которой указаны данные для выбора и расчета дробилок.
Таблица 3.6 Данные для выбора дробилок
Этим требованиям удовлетворяют:
для I стадии дробления - ЩДП 12 х 15, ККД 1200/150;
для II стадии дробления - КСД 2200Гр;
для Ш стадии дробления - КМДТ-2200Т.
Расчет производительности и количества дробилок произведен по формулам:
Qдр = Qk ∙ ρh ∙ kρ ∙ kf ∙ kkp ∙ kвл ∙ kц , т/ч (3.33)
где Qk - производительность дробилки по каталогу, м3/ч;
ρh - насыпная плотность руды, т/м3;
kρ - поправочный коэффициент на плотность руды;
kf, kkp, kвл - поправочные коэффициенты на крепость, крупность, влажность руды в питании;
kц - коэффициент учета цикла дробления.
/ч (3.34)
или
(3.35)
где Sном - номинальная разгрузочная щель, мм;
Sпр - проектная разгрузочная щель, мм.
Количество дробилок для i- ой стадии дробления определяется по формуле
ni = Qj / (Qдр. j ∙ Kн.пит) (3.36)
где Kн.пит - коэффициент, учитывающий неравномерность питания,
Kн.пит = 0,98
Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.
Пример расчета для дробилки КМДТ 2200 Т:
Третья стадия дробления в замкнутом цикле, следовательно, для нахождения Кц определяем:
dн = 13,7 (рис.3.9), α / dн = 13/13,7 = 0,95;
Таблица 3.7 Расчет дробилок по стадиям дробления
Для характеристики вариантов дробилок составлена табл.3.8.
Табл.3.8. Технико-экономическое сравнение вариантов дробилок
На основании табл. 3.9. и учитывая, что при крупно руде и небольшой производительности конусная дробилка оказалась недогруженной, следовательно, выгодна установка щековой дробилки, к тому же щековая дробилка проще в конструктивном соотношении, занимает меньше места по высоте, менее склонна к заглушению при дроблении влажных руд. Проектом принимается в I стадии дробления 1 дробилка ЩДП 12х15, во П стадии - одна дробилка КСД 2200Гр, в Ш стадии - одна дробилка КМДТ-2200Т.
3.3.3 Выбор и расчет оборудования для измельчения
Проектом принимается в первой стадии измельчения стержневая мельница, так как эти мельницы обычно устанавливают для сравнительно крупного измельчения в открытом цикле. Во второй и третьей стадии измельчения - шаровые мельницы с центральной разгрузкой, так как они применяются для получения тонкоизмельченного продукта.
Расчет мельниц проводится по следующим формулам.
Производительность цикла по расчетному классу минус 71мкм составляет:
Q-71=Qч.изм.∙ (β-71 - α-71)/100, т/с (3.37)
где α-71, β-71 - массовая доля класса (-71 мкм) в дробленой руде и в питании флотации, %;
Удельная производительность i-го типоразмера мельниц для проектных условий
qi = qэт .∙ Кизм ∙ Кт ∙ Ккр ∙ КДi т/(м3∙ч) (3.38)
где qэт - удельная производительность по классу -71мкм эталонной мельницы, т/(м3∙ч);
Кизм - коэффициент сравнительной измельчаемости руды, заложенной в проект и эталонной руды. Кизм = 1,3 - 1,4 - руда средней крепости;
Кт - коэффициент, учитывающий разницу в типах эталонной и проектируемой мельниц;
Ккр и КДi - коэффициенты, учитывающие разницу между эталонной и проектируемой мельницами в крупности руды и измельченного продукта, а также в рабочих диаметрах.
Коэффициент Ккр определяется по формуле:
Ккр = m2m1 (3.39)
где m1 и m2 - относительная производительность по расчетному классу для проектных и эталонных условий.
Коэффициент КДi рассчитывается по формуле:
КДi = [(Дпроект - α∆пр) /(Дэт - α∆эт)]0,5 (3.40)
где Дпроект, Дэт - диаметр барабана проектируемой и эталонной мельницы, м;
∆пр, ∆эт - толщина футеровки, м.
необходимый объем мельниц для измельчения рассчитывается повариантно по формуле:
Vi = Q-71 / (qi ∙ Кн.пит), м3 (3.41)
Число мельниц в i-ом варианте:
ni = Vi / υi (3.42)
Проводится проверка мельниц на пропускную способность qпроп < 12 ∙ Kρ, т/(ч ∙ м3)
qпроп = Qпит / (υi ∙
nприн), т/(ч ∙ м3) (3.43)
где Qпит - количество руды, поступающей в мельницу, т/ч;
nприн - принятое количество мельниц в i-ом варианте.
Расчет мельниц для первой стадии:
Расчет выполнен по результатам сравнительных испытаний по эталонной мельнице. Условия работы эталонной мельницы: типоразмер МСЦ 3200х4500; крупность дробления эталонной руды (30-0) мм; массовая доля класса -71 мкм в готовом продукте -40%; удельная производительность по классу -71мкм - 1,19 т/ч∙м3; измельчаемость проектной руды - 1,3.
Q-71 = 186 ∙ (32 - 8) / 100 = 44,64 т/ч
Расчет варианта с МСЦ 2700х3600
Кm = 1 (переход от МСЦэт к МСЦ);
m2 = 0,92 (взято двойной линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6] измельчение проектной руды класса (13-0) до β-71 = 32%).
1)
h = p + f (3,6 ∙ ρh ∙ Вр ∙ v). мм (3.32)
где p - производительность грохота по надрешетному продукту, т/м3;
Вр - рабочая ширина грохота, м; Вр > В -0,15;
В - ширина просеивающей поверхности, м;
v - скорость движения материала по грохоту, м/с;
v = 0,5 - 0,63 м/с
ГИСТ 61 h = 252 / (3,6 ∙ 1,8 ∙ (2,0 - 0,15) ∙ 0,55) = 38,22 < 4 ∙ d
3.3.2 Выбор и расчет дробилок
Согласно приведенным расчетам схемы дробления, составлена табл. 3.6., в которой указаны данные для выбора и расчета дробилок.
Таблица 3.6 Данные для выбора дробилок
| Наименование параметров | Стадии дробления | |||
| | I | II | Ш | |
| Размер загрузочного отверстия, мм | 960 | 324 | 92 | |
| Размер максимального куска в питании, мм | 800 | 270 | 77 | |
| Размер загрузочной щели, мм | 150 | 35 | 6 | |
| Производительность дробилки по питанию, т/ч | 280 | 280 | 252 | |
Этим требованиям удовлетворяют:
для I стадии дробления - ЩДП 12 х 15, ККД 1200/150;
для II стадии дробления - КСД 2200Гр;
для Ш стадии дробления - КМДТ-2200Т.
Расчет производительности и количества дробилок произведен по формулам:
Qдр = Qk ∙ ρh ∙ kρ ∙ kf ∙ kkp ∙ kвл ∙ kц , т/ч (3.33)
где Qk - производительность дробилки по каталогу, м3/ч;
ρh - насыпная плотность руды, т/м3;
kρ - поправочный коэффициент на плотность руды;
kf, kkp, kвл - поправочные коэффициенты на крепость, крупность, влажность руды в питании;
kц - коэффициент учета цикла дробления.
/ч (3.34)или
(3.35)где Sном - номинальная разгрузочная щель, мм;
Sпр - проектная разгрузочная щель, мм.
Количество дробилок для i- ой стадии дробления определяется по формуле
ni = Qj / (Qдр. j ∙ Kн.пит) (3.36)
где Kн.пит - коэффициент, учитывающий неравномерность питания,
Kн.пит = 0,98
Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.
Пример расчета для дробилки КМДТ 2200 Т:
Третья стадия дробления в замкнутом цикле, следовательно, для нахождения Кц определяем:
dн = 13,7 (рис.3.9), α / dн = 13/13,7 = 0,95;
Таблица 3.7 Расчет дробилок по стадиям дробления
| Стадия | Qj, т/ч | Типоразмер дробилки | ρh, т/м3 | Kt | Kкр | Квл | Кц | Qk, м3/ч | Qдр, т/ч | Кн.пит | Nрасч | Nприн |
| I | 280 | ККД 1200/150 ЩДП 12х15 | 1,8 1,8 | 1,00 1,00 | 1,084 1,084 | 1,00 1,00 | 1,00 1,00 | 680 280 | 1330 546 | 0,98 0,98 | 0,2 0,5 | 1 1 |
| П | 280 | КСД 2200Гр | 1,8 | 1,00 | 1,068 | 1,00 | 1,00 | 380 | 731 | 0,98 | 0,4 | 1 |
| Ш | 252 | КМДТ-2200Т | 1,8 | 1,00 | 1,018 | 1,00 | 1,08 | 166 | 329 | 0,98 | 0,8 | 1 |
Для характеристики вариантов дробилок составлена табл.3.8.
Табл.3.8. Технико-экономическое сравнение вариантов дробилок
| Стадия дробления | Типоразмер дробилки | Кол-во дробилок | Коэффициент загрузки | Производительность, т/ч | Масса, т | Мощность электродвигателя, кВт | Стоимость, руб | ||||
| | | | | одной | всех | одной | всех | одной | всех | одной | всех |
| I | ККД 1200/150 ЩДП 12х15 | 1 1 | 0,2 0,5 | 1330 546 | 1330 546 | 240 146 | 240 146 | 300 160 | | | |
| П | КСД2200Гр | 1 | 0,4 | 731 | 731 | 98 | 98 | 250 | 250 | | |
| Ш | КМДТ-2200Т | 1 | 0,8 | 329 | 329 | 98 | 98 | 250 | 250 | | |
На основании табл. 3.9. и учитывая, что при крупно руде и небольшой производительности конусная дробилка оказалась недогруженной, следовательно, выгодна установка щековой дробилки, к тому же щековая дробилка проще в конструктивном соотношении, занимает меньше места по высоте, менее склонна к заглушению при дроблении влажных руд. Проектом принимается в I стадии дробления 1 дробилка ЩДП 12х15, во П стадии - одна дробилка КСД 2200Гр, в Ш стадии - одна дробилка КМДТ-2200Т.
3.3.3 Выбор и расчет оборудования для измельчения
Проектом принимается в первой стадии измельчения стержневая мельница, так как эти мельницы обычно устанавливают для сравнительно крупного измельчения в открытом цикле. Во второй и третьей стадии измельчения - шаровые мельницы с центральной разгрузкой, так как они применяются для получения тонкоизмельченного продукта.
Расчет мельниц проводится по следующим формулам.
Производительность цикла по расчетному классу минус 71мкм составляет:
Q-71=Qч.изм.∙ (β-71 - α-71)/100, т/с (3.37)
где α-71, β-71 - массовая доля класса (-71 мкм) в дробленой руде и в питании флотации, %;
Удельная производительность i-го типоразмера мельниц для проектных условий
qi = qэт .∙ Кизм ∙ Кт ∙ Ккр ∙ КДi т/(м3∙ч) (3.38)
где qэт - удельная производительность по классу -71мкм эталонной мельницы, т/(м3∙ч);
Кизм - коэффициент сравнительной измельчаемости руды, заложенной в проект и эталонной руды. Кизм = 1,3 - 1,4 - руда средней крепости;
Кт - коэффициент, учитывающий разницу в типах эталонной и проектируемой мельниц;
Ккр и КДi - коэффициенты, учитывающие разницу между эталонной и проектируемой мельницами в крупности руды и измельченного продукта, а также в рабочих диаметрах.
Коэффициент Ккр определяется по формуле:
Ккр = m2m1 (3.39)
где m1 и m2 - относительная производительность по расчетному классу для проектных и эталонных условий.
Коэффициент КДi рассчитывается по формуле:
КДi = [(Дпроект - α∆пр) /(Дэт - α∆эт)]0,5 (3.40)
где Дпроект, Дэт - диаметр барабана проектируемой и эталонной мельницы, м;
∆пр, ∆эт - толщина футеровки, м.
необходимый объем мельниц для измельчения рассчитывается повариантно по формуле:
Vi = Q-71 / (qi ∙ Кн.пит), м3 (3.41)
Число мельниц в i-ом варианте:
ni = Vi / υi (3.42)
Проводится проверка мельниц на пропускную способность qпроп < 12 ∙ Kρ, т/(ч ∙ м3)
qпроп = Qпит / (υi ∙
nприн), т/(ч ∙ м3) (3.43)
где Qпит - количество руды, поступающей в мельницу, т/ч;
nприн - принятое количество мельниц в i-ом варианте.
Расчет мельниц для первой стадии:
Расчет выполнен по результатам сравнительных испытаний по эталонной мельнице. Условия работы эталонной мельницы: типоразмер МСЦ 3200х4500; крупность дробления эталонной руды (30-0) мм; массовая доля класса -71 мкм в готовом продукте -40%; удельная производительность по классу -71мкм - 1,19 т/ч∙м3; измельчаемость проектной руды - 1,3.
Q-71 = 186 ∙ (32 - 8) / 100 = 44,64 т/ч
Расчет варианта с МСЦ 2700х3600
Кm = 1 (переход от МСЦэт к МСЦ);
m2 = 0,92 (взято двойной линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6] измельчение проектной руды класса (13-0) до β-71 = 32%).
1)