Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 250

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
h < 100 мм или 4 d
h = p + f (3,6 ∙ ρh ∙ Вр ∙ v). мм (3.32)
где p - производительность грохота по надрешетному продукту, т/м3;

Вр - рабочая ширина грохота, м; Вр > В -0,15;

В - ширина просеивающей поверхности, м;

v - скорость движения материала по грохоту, м/с;

v = 0,5 - 0,63 м/с
ГИСТ 61 h = 252 / (3,6 ∙ 1,8 ∙ (2,0 - 0,15) ∙ 0,55) = 38,22 < 4 ∙ d
3.3.2 Выбор и расчет дробилок

Согласно приведенным расчетам схемы дробления, составлена табл. 3.6., в которой указаны данные для выбора и расчета дробилок.

Таблица 3.6 Данные для выбора дробилок

Наименование параметров

Стадии дробления




I

II

Ш

Размер загрузочного отверстия, мм

960

324

92

Размер максимального куска в питании, мм

800

270

77

Размер загрузочной щели, мм

150

35

6

Производительность дробилки по питанию, т/ч

280

280

252


Этим требованиям удовлетворяют:

для I стадии дробления - ЩДП 12 х 15, ККД 1200/150;

для II стадии дробления - КСД 2200Гр;

для Ш стадии дробления - КМДТ-2200Т.

Расчет производительности и количества дробилок произведен по формулам:
Qдр = Qkρhkfkkpkвл ∙ kц , т/ч (3.33)
где Qk - производительность дробилки по каталогу, м3/ч;

ρh - насыпная плотность руды, т/м3;

- поправочный коэффициент на плотность руды;

kf, kkp, kвл - поправочные коэффициенты на крепость, крупность, влажность руды в питании;


kц - коэффициент учета цикла дробления.
/ч (3.34)

или (3.35)
где Sном - номинальная разгрузочная щель, мм;

Sпр - проектная разгрузочная щель, мм.

Количество дробилок для i- ой стадии дробления определяется по формуле
ni = Qj / (Qдр. jKн.пит) (3.36)
где Kн.пит - коэффициент, учитывающий неравномерность питания,

Kн.пит = 0,98

Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.

Пример расчета для дробилки КМДТ 2200 Т:



Третья стадия дробления в замкнутом цикле, следовательно, для нахождения Кц определяем:

dн = 13,7 (рис.3.9), α / dн = 13/13,7 = 0,95;


Таблица 3.7 Расчет дробилок по стадиям дробления

Стадия

Qj, т/ч

Типоразмер дробилки

ρh, т/м3

Kt

Kкр

Квл

Кц

Qk, м3/ч

Qдр, т/ч

Кн.пит

Nрасч

Nприн

I

280

ККД 1200/150 ЩДП 12х15

1,8 1,8

1,00 1,00

1,084 1,084

1,00 1,00

1,00 1,00

680 280

1330 546

0,98 0,98

0,2 0,5

1 1

П

280

КСД 2200Гр

1,8

1,00

1,068

1,00

1,00

380

731

0,98

0,4

1

Ш

252

КМДТ-2200Т

1,8

1,00

1,018

1,00

1,08

166

329

0,98

0,8

1




Для характеристики вариантов дробилок составлена табл.3.8.
Табл.3.8. Технико-экономическое сравнение вариантов дробилок

Стадия дробления

Типоразмер дробилки

Кол-во дробилок

Коэффициент загрузки

Производительность, т/ч

Масса, т

Мощность электродвигателя, кВт

Стоимость, руб













одной

всех

одной

всех

одной

всех

одной

всех

I

ККД 1200/150 ЩДП 12х15

1 1

0,2 0,5

1330 546

1330 546

240 146

240 146

300 160










П

КСД2200Гр

1

0,4

731

731

98

98

250

250







Ш

КМДТ-2200Т

1

0,8

329

329

98

98

250

250








На основании табл. 3.9. и учитывая, что при крупно руде и небольшой производительности конусная дробилка оказалась недогруженной, следовательно, выгодна установка щековой дробилки, к тому же щековая дробилка проще в конструктивном соотношении, занимает меньше места по высоте, менее склонна к заглушению при дроблении влажных руд. Проектом принимается в I стадии дробления 1 дробилка ЩДП 12х15, во П стадии - одна дробилка КСД 2200Гр, в Ш стадии - одна дробилка КМДТ-2200Т.

3.3.3 Выбор и расчет оборудования для измельчения

Проектом принимается в первой стадии измельчения стержневая мельница, так как эти мельницы обычно устанавливают для сравнительно крупного измельчения в открытом цикле. Во второй и третьей стадии измельчения - шаровые мельницы с центральной разгрузкой, так как они применяются для получения тонкоизмельченного продукта.

Расчет мельниц проводится по следующим формулам.

Производительность цикла по расчетному классу минус 71мкм составляет:
Q-71=Qч.изм.∙ (β-71 - α-71)/100, т/с (3.37)
где α-71, β-71 - массовая доля класса (-71 мкм) в дробленой руде и в питании флотации, %;

Удельная производительность i-го типоразмера мельниц для проектных условий
qi = qэт .∙ Кизм ∙ Кт ∙ Ккр ∙ КДi т/(м3∙ч) (3.38)
где qэт - удельная производительность по классу -71мкм эталонной мельницы, т/(м3∙ч);

Кизм - коэффициент сравнительной измельчаемости руды, заложенной в проект и эталонной руды. Кизм = 1,3 - 1,4 - руда средней крепости;

Кт - коэффициент, учитывающий разницу в типах эталонной и проектируемой мельниц;

Ккр и КДi - коэффициенты, учитывающие разницу между эталонной и проектируемой мельницами в крупности руды и измельченного продукта, а также в рабочих диаметрах.

Коэффициент Ккр определяется по формуле:
Ккр = m2m1 (3.39)
где m1 и m2 - относительная производительность по расчетному классу для проектных и эталонных условий.

Коэффициент КДi рассчитывается по формуле:
КДi = [(Дпроект - α∆пр) /(Дэт - α∆эт)]0,5 (3.40)
где Дпроект, Дэт - диаметр барабана проектируемой и эталонной мельницы, м;

∆пр, ∆эт - толщина футеровки, м.

необходимый объем мельниц для измельчения рассчитывается повариантно по формуле:
Vi = Q-71 / (qi ∙ Кн.пит), м3 (3.41)
Число мельниц в i-ом варианте:
ni = Vi / υi (3.42)
Проводится проверка мельниц на пропускную способность qпроп < 12 ∙ , т/(ч ∙ м3)

qпроп = Qпит / (υi
nприн), т/(ч ∙ м3) (3.43)
где Qпит - количество руды, поступающей в мельницу, т/ч;

nприн - принятое количество мельниц в i-ом варианте.

Расчет мельниц для первой стадии:

Расчет выполнен по результатам сравнительных испытаний по эталонной мельнице. Условия работы эталонной мельницы: типоразмер МСЦ 3200х4500; крупность дробления эталонной руды (30-0) мм; массовая доля класса -71 мкм в готовом продукте -40%; удельная производительность по классу -71мкм - 1,19 т/ч∙м3; измельчаемость проектной руды - 1,3.

Q-71 = 186 ∙ (32 - 8) / 100 = 44,64 т/ч

Расчет варианта с МСЦ 2700х3600

Кm = 1 (переход от МСЦэт к МСЦ);

m2 = 0,92 (взято двойной линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6] измельчение проектной руды класса (13-0) до β-71 = 32%).

1)