ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 90
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВВЕДЕНИЕВ 1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа станков для нарезания резьб. В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом. Второй станок давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. Резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку.
В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.
Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка. В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня.
Одним из учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он улучшил токарный станок тем, что расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор, ручки управления вынес на переднюю панель станка, что сделало более удобным управление станком. Этот станок работал до 1909 г.
В 1835 г. Д.Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование токарного оборудования.
Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при
достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения.С.Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.
Поэтому, производственно–хозяйственная деятельность предприятий должна обеспечивается не только за счет использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, большая роль здесь принадлежит основным фондам.
Средства труда – станки, рабочие машины, передаточные устройства, инструмент, а материальные условия процесса труда –производственные здания, транспортные средства, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника его воздействий на этот предмет”'. Основные фонды народного хозяйства представляют собой важнейшую и наиболее быстро возрастающую часть национального дохода России. Объем основных фондов постоянно пополняется высоко производительными машинами и оборудованием за счет реконструкции и модернизации
Основные средства играют огромную роль в процессе труда, они в своей совокупности образуют производственно–техническую базу и определяют
производственную мощь предприятия.На протяжении длительного периода использования основные средства поступают на предприятие и передаются в эксплуатацию; изнашиваются в результате эксплуатации; подвергаются ремонту, при помощи которого восстанавливаются их физические качества; перемещаются внутри предприятия; выбывают с предприятия вследствие ветхости или нецелесообразности дальнейшего использования. Одним из показателей лучшего использования основных фондов является увеличение времени их работы путем сокращения простоев, повышения коэффициента сменности, повышения производительности на базе внедрения новой техники
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ1.1 Назначение и технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62
Станок токарно - винторезный модели 1К62 предназначен для выполнения самых различных токарных работ, в то м числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8 , 7/16, 8, 10, 12 мм. Условия эксплуатации – УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69. Технические характеристики токарно-винторезного станка указаны в таблице 1
Таблица 1 - Технические характеристики электрооборудования
| Наименование | 1К62 |
| Количество электродвигателей на станке: | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт: | 11 |
| Число оборотов электродвигателя главного движения, об/мин: | 1460 |
| Мощность электродвигателя быстрых ходов, кВт: | 0,6 или 0,75 |
| Число оборотов электродвигателя быстрых ходов, об/мин: | 1400 |
| Производительность электронасоса, л/мин: | 22 |
| Мощность двигателя электронасоса, кВт: | 0,12 |
| Число оборотов двигателя электронасоса, об/мин: | 2800 |
1.2 Размещение электрооборудования станкаЭлектрооборудование станка предназначено для подключения к трёхфазной сети переменного тока с глухозаземлённой или изолированной нейтралью. Основные параметры токарно-винторезного станка указаны в таблице 2
Таблица 2 - Основные параметры электрооборудования станка.
| Напряжение, В | Частота, Гц | Потребляемая мощность, кВТ | |||
| Сеть, В | Цепи управления, В | Цепи местного освещения, В | Цепи сигнализации, В | ||
| 380 | 110 | 24 | 22 | 50 | 12 |
На станке установлены четыре трёхфазных асинхронных электродвигателя.
Станина станка коробчатой формы, устанавливается на две пустотелые ножки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного привода.
В правой нише станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.
В левой нише станины установлен конечный выключатель SB6 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1, смонтированным на каретке станка.
В рукоятке фартука встроен конечный выключатель SB7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция «SB1, SB2» для пуска и остановки электродвигателя главного привода.
С лицевой стороны шкафа управления установлены следующие органы управления:
- трехфазный выключатель QF серии ПКВ-25-2-30-1 МРТУ 16-526 для подключения и отключения станка к питающей сети;
- трехфазный выключатель SA для включения и отключения электродвигателя насоса охлаждения;- сигнальная лампа HL1 для сигнализации о включении электрооборудования.
- указатель нагрузки РА, измеряющий нагрузку главного привода, имеет три шкалы: две белые и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная нагрузку от 85 до 100% , белая справа показывает перегрузку.
Таблица 3 - Электродвигатели
| Обозначение на схеме | Назначение | Тип | Мощность, кВт | Номинальный ток, А |
| М1 | главный привод | 4А132М4 | 11 | 22 |
| М2 | быстрых ходов | 4АА80В4К | 0,75 | 2,2 |
| М3 | электронасос | ПА-22 | 0,12 | 0,4 |
| М4 | Электродвигатель установлен на насосной установке гидросуппорта | АОЛ2-21-4 | 1,1 | |
При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на внутренней поверхности дверцы шкафа управления.
Ввод проводов в шкаф управления выполняется снизу через отверстие. Ввод должен быть осуществлен изолированным 3-х жильным медным проводом ПРТО сечением 3х10 мм2 или с проводом с алюминиевыми жилами ПРТО 3х16 мм2
В случае необходимости заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шкафом управления, при этом количество вводимых проводов сокращается на один
В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:
1) пуск электродвигателя главного привода возможен только в нейтральном положении рукоятки управления фрикционными муфтами вращения шпинделя.
2) отключение вводного выключателя при открывании двери шкафа управления.
3) остановка электродвигателя главного привода при открывании защитного кожуха, прикрывающего сменные шестерни.
4) запрещается пуск электродвигателя главного привода при разъединенном штепсельном разъёме гидростанции.
Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением специалистами-электриками в электрошкафу установлено деблокирующее устройство.
Деблокирование отключения вводного выключателя осуществляется воздействием на подпружинную скобу и шток путевого переключателя. Благодаря этому действию, путевой переключатель изменяет состояние контактов, скоба запирает его шток, а вводный переключатель получает возможность переключения станка к питающей сети при открытой двери шкафа управления.
При запирании двери шкафа или ручном воздействии на шток путевого переключателя блокировка автоматически восстанавливается вследствие выталкивания сжатой пружинной скобы.
1.3 Описание работы принципиальной электрической схемы
Схема состоит из силовой цепи и цепи управления. В силовую цепь входит: автоматический выключатель QF; электродвигатели М1, М2, М3, М4; предохранители F1,F2,F3,F4,F5,F6 и тепловые реле КК1, КК2, КК3.В цепь управления входит: понижающий трансформатор Т, кнопка «Пуск» SВ5 и кнопка «Стоп» SВ4, магнитные пускатели КМ1 и КМ2 и реле времени КТ3. Индикаторная лампа HL1 и лампа местного освещения HL2 и предохранители F7, F8.
Цепь управления питается от понижающего трансформатора с напряжением на вторичных обмотках 24В и 110 В.