Файл: Лекция Введение. Общие сведения по производству работ в зимних условиях.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 165
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
11.44. Бурозабивной способ погружения свай допускается применять в пластичномерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1—2 см меньше наименьшего размера поперечного сечения сваи.
Примечания: 1. Возможность применения бурозабивного способа устанавливается по материалам инженерно-геокриологических изысканий, а также пробной забивки свай с измерением температуры грунтов на день забивки.
2. Контрольная добивка свай после их вмерзания не допускается.
3. Бурозабивным способом следует погружать только сваи со сплошным поперечным сечением. В отдельных случаях допускается погружение бурозабивным способом полых стальных свай при условии сохранения их целостности в процессе забивки, с обязательным извлечением и освидетельствованием контрольных свай.
4. В зимнее время не допускается, чтобы перед погружением бурозабивных свай грунт на стенках скважины перешел из пластичномерзлого в твердомерзлое состояние.
11.45. Расчетная загрузка свайных фундаментов допускается только после достижения расчетного температурного режима грунтов оснований.
11.46. При погружении в вечномерзлые грунты, используемые по II принципу, буроопускным способом свай-стоек диаметр скважин должен превышать наибольший размер поперечного сечения сваи не менее чем на 15 см. При этом минимальное заглубление дна скважины под сваи-стойки в практически несжимаемые при оттаивании грунты определяется проектом, но должно быть не менее 0,5 м. Зазор между стенкой скважины и боковой поверхностью сваи-стойки в пределах заглубления ее в практически несжимаемые грунты должен заполняться цементным, цементно-песчаным или другими растворами согласно проекту.
11.47. При бурении скважин под сваи-стойки следует производить дополнительный контроль скважин, заключающийся в том, что с глубины, соответствующей проектной глубине залегания практически несжимаемых при оттаивании грунтов, отбираются образцы грунта, которые маркируются и сохраняются до оформления акта приемки скважин. В случае несоответствия полученных результатов проектным данным следует изменить проектную глубину скважины или способы заделки нижнего конца сваи в практически несжимаемый при оттаивании грунт (по согласованию с проектной организацией).
Лекция 4.
Особенности технологических процессов каменной кладки в зимних условиях. Особенности монтажных процессов при отрицательных температурах окружающей среды.
1. Способы возведения конструкций
В настоящее время в РФ накоплен значительный опыт круглогодичного возведения каменных зданий и сооружений в районах с суровыми климатическими условиями. В районах Восточной Сибири и Крайнего Севера возводят кирпичные здания высотой до 12 этажей в зимний период со среднемесячной температурой до —22 °С при изменении среднесуточных температур до —50 °С. Кладку ведут на растворах с противоморозными химическими добавками.
В СибЗНИИЭПе разработана методика расчета параметров технологического процесса возведения конструкций из кирпича, составлены научно обоснованные рекомендации по выбору химических добавок, расчету прочности кладки, контролю за ходом работ.
Учитывая, что растворы кладки при низких температурах воздуха, несмотря на введение противоморозной добавки, твердеют медленно, для непрерывности работ необходимо обеспечить соответствие прочности кладки величине нагрузки, передаваемой на нее. В связи с этим весьма важно учитывать фактические температуры воздуха в период проведения работ, непрерывно контролировать прочность раствора, неукоснительно выполнять технологические правила.
При изменении конкретных условий производства работ необходимо оперативно вносить коррективы в технологические параметры процесса кладки.
В условиях Сибири применяется способ замораживания с последующим прогревом кладки. Этот способ используют при возведении стен кирпичных зданий повышенной этажности. Особое внимание на стройках Сибири уделяют приготовлению и доставке на объект растворов нужного качества, а также организационно-техническим мероприятиям по подготовке строительства.
2.Особеености монтажа железобетонных конструкций.
Монтаж любого здания из сборных железобетонных конструкций начинают с подземной части здания, фундаментов, каналов и других подземных конструкций. Естественно, что монтаж подземных конструкций в зимнее время резко усложняется. На этой стадии работ появляются две группы факторов, отрицательно влияющих на выполнение монтажа сборных железобетонных конструкций в зимнее время. С одной стороны, это
факторы, отрицательно влияющие на качество оснований зданий и сооружений; с другой стороны, факторы, усложняющие
и отрицательно влияющие на качество монтажных работ в зимнее время. Если на стадии проектирования уже известно, что монтаж подземной части здания придется выполнять в зимний период, необходимо рассмотреть варианты проекта, до минимума снижающие отрицательное влияние зимнего периода на производство работ.
Монтаж сборных подземных железобетонных конструкций следует выполнять поточным комплексным методом, который необходимо организовать потоком, совмещенным с производством земляных работ. При этом ведущим процессом должен быть монтажный, а земляные работы — соподчиненными. Темпы ведения земляных работ желательно выбирать таким образом, чтобы не допустить промораживания основания. Работы надо вести в две или три смены. При сильных морозах и необходимости устройства перерывов между отрывкой котлована и установкой фундамента, основание необходимо временно утеплять пеной, плитами пенополистирола или прогревать легкими переставными тепляками с подогревом.
Монтаж надземных конструкций нужно начинать после окончания монтажных работ нулевого цикла, проверки их качества, устройства монтажного горизонта и завершения подготовительных работ к монтажу надземной части здания. Монтаж зданий из сборных железобетонных конструкций, выполняемый в зимнее время, должен базироваться на двух следующих положениях. Во-первых, стыки сборных элементов следует запроектировать таким образом, чтобы при соответствующей технологии трудоемкость их выполнения и продолжительность приобретения ими необходимой прочности были минимальными; во-вторых, монтажные работы на объекте надо организовать так, чтобы в наиболее короткие сроки получать готовые, с точки зрения монтажа, и устойчивые ячейки здания. Эти оба условия касаются в первую очередь проектных решений конструкции стыков и обеспечения необходимой жесткости смонтированных ячеек здания.
Монтаж одноэтажных промышленных зданий, как правило,
приходится вести отдельными монтажными участками, на которых в период монтажа нижерасположенных конструкций их стыки приобретут необходимую нормативную прочность для восприятия нагрузок от конструкций следующего яруса. Для выполнения этого условия может быть технически и экономически оправданным ведение работ двумя или несколькими монтажными потоками. Значительное сокращение трудоемкости и продолжительности монтажных работ можно достичь применением покрытий из сборных железобетонных оболочек, а также путем монтажа покрытий укрупненными пространственными блоками. В зимний период целесообразно осуществлять параллельный монтаж двух рядов колонн, что позволяет значительно ускорить возможность монтажа вышележащих конструкций.
3.Особенности заделки стыков и швов
При выборе способа заделки стыков и швов сборных железобетонных конструкций необходимо знать, воспринимают ли стыки или швы расчетные усилия, имеются ли в стыках и швах открытые стальные элементы. На основании этих признаков различают стыки и швы воспринимающие расчетные усилия и обеспечивающие устойчивость и жесткость сооружения или здания; не воспринимающие расчетные усилия; имеющие открытые стальные элементы — закладные детали, выпуски арматуры и детали, фиксирующие положение сборных элементов в стыке. Категория стыков по воспринимаемым усилиям должна быть указана проектной организацией.
Применяют следующие способы заделки стыков: безобогревный с применением противоморозных добавок; обогревный с применением различных способов внесения в бетон или раствор стыка тепловой энергии; комбинированный, при котором применяются противоморозные добавки с последующей тепловой обработкой стыка. Выбор того или иного способа обеспечения твердения бетона в стыке зависит от ряда факторов:
требований, предъявляемых к характеру работы стыка;
темпа монтажа конструкций;
интенсивности загружения стыка нагрузками;
наличия тех или иных материалов и оборудования;
местных условий, влияющих на темп нарастания прочности бетона в стыке.До выбора способа заделки стыка и разработки конкретной технологии производства этих работ целесообразно построить
графики нарастания напряжений в бетоне стыка и проектируемого роста его прочности. Оба графика должны быть привязаны по времени и отражать проектируемый темп ведения монтажных работ. Для зданий и сооружений со сложной конструктивной схемой целесообразно выполнять графические схемы (разрезы), отображающие последовательность устройства стыков.
Заделка стыков бетонами (растворами) с противоморозными добавкам. В условиях отрицательных температур заделка стыков железобетонных конструкций без применения тепловой обработки состоит в том, что в бетонную смесь вводят водный раствор химических веществ, который не замерзает при температурах ниже О °С. Благодаря таким добавкам вода, находящаяся в бетонной смеси с отрицательной температурой, до определенного понижения температуры находится в жидком состоянии и способна взаимодействовать с цементом. В конечном итоге бетонная смесь твердеет на морозе и приобретает некоторую прочность. Это дает возможность в определенных интервалах отрицательных температур заделывать стыки на морозе без применения обогрева стыкуемых поверхностей и без последующей тепловой обработки стыков.
Применение безобогревного способа заделки стыков сборных железобетонных конструкций целесообразно, когда замедленное твердение бетона не вызывает задержки в производстве монажных работ. Обычно используют следующие противоморозные добавки: хлористый кальций (СаСЬ), поваренную соль (хлористый натрий, КаС1), поташ (калий углекислый, КСОз), нитрит натрия (КаКО2).
В условиях особо низких температур в стыках, имеющих сравнительно небольшую поверхность испарения, при строгом соблюдении технологических режимов может быть рекомендована в качестве противоморозной добавки аммиачная вода. Бетоны, затворенные на аммиачной воде, можно использовать при очень низких температурах, ниже—35 °С. Уместно заметить, что аммиачная вода не замерзает и при температуре —100 °С.. Области применения основных противоморозных добавок и ориентировочная интенсивность нарастания прочности бетона при отрицательных температурах приведены в табл.1.
Т абл ица 1
Области применения основных противоморозных