Файл: Отчет по учебной практике Ознакомительная практика на базе фгбоу во Ивановский государственный политехнический университет.docx

При визуальном контроле на поставляемых печатных платах не должно быть отслоившихся контактных площадок.

Адгезия гальванических покрытий определяется в соответствии с пунктом 5.3.6 ГОСТ Р 55744 с использованием липкой ленты, наносимой и удаляемой с приложением ручной силы перпендикуляр­ но образцу платы. Не должно быть никаких признаков того, что какая-либо часть защитного электролитического покрытия или фольги удалена с образца платы, на что показывают частицы покрытия или фольги образца, находящиеся на ленте. Если нависающий металл (в результате разрастания) отламы­ вается и прилипает к ленте, это является признаком разрастания, но не дефекта адгезии гальванических покрытий.

Ширина полосок открытой гальванической меди между припоем и покрытием золотом на концевом печатном контакте должна отвечать требованиям таблицы 8.

Таблицав — Ширина полосок открытой гальванической меди на границе с покрытием золотом

Класс	Максимальный открытый медный	Максимальное перекрытие золотой.
	зазор, им	МЫ
1	2.5	2.5
2	1.25	1.25
3	0.8	0.8

Каждая отдельная плата, каждая квалификационная плата и каждый комплект тестовых плат для проверки качества (в отличие от каждого отдельного тест-купона) должны маркироваться в соответствии с документацией на поставку с указанием кода, даты и идентификатора производителя (логотип и др.).

Маркировку следует выполнять по той же технологии, что используется при изготовлении проводящего рисунка, или путем использования краски, обладающей противогрибковым действием, лазерной маркировки или маркировки вибрирующим стилусом по металлической области, предназна ченной для маркировок, или на постоянной прикрепленной этикетке. Проводящие маркировочные ее* щестеа. травленая медь или проводящие краски должны считаться электрическими элементами схемы и не должны уменьшать расстояние между проводниками. Вся маркировка должна быть совместима с материалами и компонентами, выдерживать все тестовые испытания и не должна влиять на работу печатной платы. Маркировка не должна покрывать области, предназначенные для пайки. В дополнение к маркировке разрешается использование штрихкода.

---

Технические требования к паяемости печатных плат

Печатные платы, которые нуждаются в пайке при последующей операции сборки, требуют проведения теста на паяемость. Печатные платы, которые не нуждаются в пайке, не требуют теста на паяемость. и это должно быть указано на эталонном чертеже, как в случае использования компонентов, монтируемых методом запрессовки. Печатные платы, предназначенные только для поверхностного мон­ тажа. не требуют теста на паяемость сквозных металлизированных отверстий. Если требуется докумен­ тацией на поставку, ускоренное кондиционирование для определения срока службы покрытия должно соответствовать ГОСТ 23752.1, испытание 18. Категория срока службы должна определяться эталонным чертежом, однако, если она не указана, принимают категорию 2. Если требуется, то тест-купоны или го­ товые печатные платы, которые нужно протестировать, следует испытывать и оценивать относительно паяемости поверхности и сквозных металлизированных отверстий по пункту 5.4.2 ГОСТ Р 55744.

Когда требуется тест на паяемость. следует обратить внимание на толщину печатной платы и меди. По мере их увеличения пропорционально будет увеличиваться время для надлежащего смачива­ ния сторон сквозных металлизированных отверстий и поверхности контактных площадок.

Для оловянных, оплавленных свинцово-оловянных покрытий или покрытий припоем допу­ стимо десмачивание на проводниках, слоях заземления и питания, на контактных площадках для пая­ ных соединений в указанной ниже степени:

- проводники и слои — разрешено для всех классов;

* области соединения припоем — для класса 1 не более 15 %, для классов 2 и 3 — не более 5 %.

Для оловянных, оплавленных свинцово-оловянных покрытий или покрытий припоем недо­ пустимо несмачивание на любых проводящих поверхностях, где будет требоваться соединение пайкой.

Финишное покрытие должно соответствовать требованиям по паяемости.

Технические требования к размерам

Требования к размерам печатной платы

Контроль размеров следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, если произ­ водитель и потребитель не договорятся иначе.

Все размеры печатной платы, такие как (но не только они) наружные размеры платы, толщина, размеры вырезов, лаэов. канавок, отверстий, перфорированных выемок и концевых контактов печатной платы с соединительным ключом, должны соответствовать указаниям в документации на поставку. Од­ нако в случае если предельно допустимые значения размеров не указаны в документации на поставку, следует применять значения, подходящие для серии печатных плат аналогичной конструкции. Размеры печатных плат с основными или двусторонними допусками, как определено в документации на постав­ ку, должны проходить контроль согласно классификации допустимого уровня качества в соответствии с ГОСТ Р 55490.

---

Допускается применение автоматического оптического контроля.

Сертификация процесса поставщиком в целях уменьшения контроля допускается при условии, что метод документирован и демонстрирует соответствие указанным требованиям. Производитель может представить сертификат соответствия, основанный на его плане выборочного контроля, который включает в себя набор данных о процессе производства и систему регистрации. В случае если у про­ изводителя нет системы сертификации производственного процесса, для образца продукции следует использовать уровни допустимого контроля качества.

Размер отверстий, соответствие шаблону

Допуск на размер отверстий и точность соответствия шаблону должны быть такими, как указано в документации на поставку.

Окончательные размеры отверстий следует проверять на выборочной основе по всем типоразмерам отверстий, применяемым в данной конструкции. Число отверстий на один размер определяет производитель для адекватного отображения числа отверстий в каждом типоразмере.

Только отверстия со специфическими параметрами, включая как металлизированные, так и неметаллизированные, должны подвергаться контролю на точность соответствия образцу отверстия. Если кв требует эталонный чертеж, точность соответствия образцу для других отверстий, таких как сквозные металлизированные отверстия или переходные отверстия, не нуждается в проверке, поскольку эти отверстия изготовлены согласно базе данных и контролируются на соответствие требованиям к гарантий­ ному пояску контактной площадки.

Узелки или грубое металлическое покрытие в сквозных металлизированных отверстиях не должны сокращать диаметр отверстия ниже минимального уровня, определенного в документе на поставку.

Требования устойчивости к воздействию термического удара, конструктивная целостность после воздействия термического удара

Тест-купоны (или готовые печатные платы) должны подвергаться термическому удару при использовании одного из методов согласно ГОСТ 23752.1. испытание 19:

термическая нагрузка при режиме оплавления — 230 °С;

- термическая нагрузка при режиме оплавления — 260 °С.

Устойчивость печатных плат к термическому удару проверяют путем оценки тест-купонов. Применение для этой цели печатных плат должно подлежать согласованию между потребителем и поставщиком. Отбираемые участки печатных плат должны содержать отверстия и покрытие меди с характерными свойствами, чтобы можно было получить оценку всех критериев. Образцы для микрошлифов,

---

отобранные из готовых печатных плат, следует вырезать из противоположных углов заготовки, и они должны иметь минимум по три отверстия. Готовые печатные платы и все тест-купоны, участвующие в тестировании на соответствие качеству и содержащие сквозные металлизированные отверстия, должны соответствовать требованиям настоящего подраздела. Конструктивная целостность должна использоваться для оценки тест-купонов или готовых печатных плат от типа 2 до типа 6 путем оценки микрошлифов. Характеристики, неприменимые к печатным платам типа 2 (например, требования для межслойного разделения, межслойных включений и внутренние дефекты фольги), не оцениваются. В этом разделе также определены такие измерения параметров, которые возможны лишь с помощью микрошлифа.

Глухие отверстия и внутренние переходы должны соответствовать требованиям к сквозным металлизированным отверстиям.

Отклонения от указанных требований должны быть согласованы между производителем и

потребителем.

После термической нагрузки тест купоны или печатные платы должны подвергаться проверке по микрошлифам. Микрошлифы должны изготовляться по ГОСТ Р 55744.

Все виды сквозных металлизированных отверстий и переходных отверстий, включая глухие и внутренние, имеющихся на готовой печатной плате, следует проверять в вертикальном поперечном сечении согласно таблице 19. Точность шлифовки и полировки в процессе изготовления микрошлифа должка быть такой, чтобы обеспечить видимость каждого сквозного металлизированного отверстия. Сквозные металлизированные отверстия следует проверять на целостность фольги и металлизированного покрытия при увеличении 100х 15 %. Проверки при арбитраже следует проводить при увеличении 200х 1 5 %. Каждую сторону отверстия следует проверять независимо. Проверку толщины диэлектрического основания, толщины фольги, толщины металлизированного покрытия, точности совмещения пакета слоев многослойной печатной платы, пустот в диэлектрическом основании и в металлизиро­ ванном покрытии и т. д. следует проводить при указанных выше увеличениях. Для фольги толщиной менее 12 мкм могут потребоваться увеличение 200х и увеличение при арбитраже в 400х—500х. чтобы подтвердить соответствие минимальным требованиям к толщине.

Примечание — Альтернативные методы, используемые для дополнительной оценки микрошлифа, подлежат согласованию между производителем и потребителем.

---

При проведении испытаний с помощью микрошлифов качество металлизированных отверстий на тест-купонах или печатных платах должно соответствовать требованиям таблицы 10.

Целостность гальванического покрытия в сквозных металлизированных отверстиях должна соответствовать требованиям, изложенным в таблице 10. Для печатных плат классов 2 и 3 не должно быть отделения слоев покрытия, за исключением случаев, оговоренных в таблице 10. а также никаких трещин в покрытии.

Металлический сердечник или теплоотводящие пластины, когда их используют в качестве функционирующей электрической схемы, должны отвечать вышеизложенным требованиям, но созданные из разнородных металлов могут иметь небольшие пятна или ямки на их соединении с металлизирован­ ным покрытием стенки отверстия. Эти облает с загрязнением или включениями не должны превышать

50 % с каждой стороны межсоединения, а также возникать на внешней стороне медного покрытия металлического сердечника и металлизированного покрытия в стенке отверстия при контроле с применением микрошлифов.

Толщина медного покрытия ниже указанной для наименьшего значения в таблицах 4—6 должна квалифицироваться как пустота. Печатные платы класса 1 должны соответствовать нормам пу­ стот в покрытии, установленным в таблице 7. Для изделий классов 2 и 3 не должно быть более одной пу­ стоты на тест-купоне или готовой печатной плате, и они должны соответствовать следующим критериям:

а) не должно быть более одной пустоты на тест-купон или готовую печатную плату независимо от ее длины или размера:

б) не должно быть пустот более чем на 5 % всей толщины печатной платы:

в) не должно быть видно пустот на границе внутреннего проводящего слоя и стенки сквозного металлизированного отверстия;

г) пустоты по окружности более чем на 90° не допускаются.

Если во время контроля микрошлифа выявляется пустота, которая отвечает вышеназванным кри­ териям, надо заменить образец, используя образцы из той же партии, чтобы определить, является ли дефект случайным. Если дополнительные тест-купоны или готовые печатные платы не имеют пустот в металлизированном покрытии, продукция, которую представляет тест-купон или готовые печатные пла­ ты. считается годной. Однако если пустота в покрытии присутствует на микрошлифе другого образца, продукция должна считаться не соответствующей требованиям.

---