Файл: Курсовая работа По специальности Дисциплина Тема Члены коммиссии Руководитель Нормаконтролер Обучающийся оглавление введение.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 35

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




Выбор материала. Поскольку в задаче нет особых требований к размерам шестерни, выбираем материал со средними механическими характеристиками:

  • сталь 45 для проката, термообработка - улучшенная, твердость НВ230;

  • сталь 45, НВ200 для круга (твердость круга должна быть на 20-50 единиц ниже твердости фрезы)

Потенциальное напряжение перехода
,
здесь, - предел основного числа циклов выносливости суставов.

Согласно таблице 3.2 [страница 1, 27], твердость поверхностей зубьев от HB350
для непревышающей и термообработанной углеродистой стали
,
здесь, - коэффициент выносливости; длительное использование коробки передач

в течение =1, - и запас прочности.

Контактное напряжение для криволинейного колеса рассчитывается по следующей формуле
0,45 .

Из мясорубки

колесо
.
Предел точности расчета контактного напряжения


Требовательное условие будет выполнено.


коэффициент, независимо от симметричного расположения колес, принимаем вышеизложенные рекомендации, т. к. силы, действующие со стороны цепной передачи, придают дополнительную деформацию валу, из-за чего портятся зубья. Согласно таблице 3.1 [стр. 1, 26], при несимметричном расположении колес, кН
Примем значение =1,25.

Для криволинейных колес ширина венца по колесной базе

коэффициент .

Расстояние между валами рассчитывается по следующей формуле
200 мм
где число передач для нашей коробки передач u = up = 2,53.

Расстояние между валами Мы принимаем мм.

По следующему предложению принимаем нормальный модуль сцепления.
;
Примем, что mn=3 мм.

Из зубов= 100 предварительно принятый угол наклона, количество шлифовальных зубьев

примерно,

количество зубьев колеса .

Точное значение угла наклона зуба колеса
;

Основные размеры круга и болгарки

диаметр делителя
мельницы ;
колеса .


Проверять
Диаметры вершин зубьев стационарных отрезных кругов
мельницы ;
колеса ;
ширина колеса

;
ширина мельницы
Определяем коэффициент ширины фрезы по диаметру
.
Окружная скорость колеса и точность передачи

При этой скорости мы предполагаем точность 8-й степени на конических зубчатых колесах.

Коэффициент нагрузки .

значения приведены в таблице 3.5 [стр. 1, 32]; ; при жесткости и колеса симметричны относительно опор
расположен =1,04. по таблице 3.4 [стр. 1, 32]. 1 м/с и точность 8-й степени . по таблице 3.6 [стр. 1, 32]. когда 1.

Проверяем контактное напряжение по формуле 3.6 [стр. 1, 26].
.
В силе, действующей на сцепление
круговая сила ;
радиальная сила ;


осевая сила .
3.25 [стр.1, 38] проверяем прочность на изгиб зубьев колеса по формуле
.
Определяем коэффициент загрузки .

Согласно таблице 3.7 [стр. 1, 35].
в течение; и когда колеса расположены симметрично относительно опор, по таблице 3.8 [стр. 1, 36]. когда . Так .

Коэффициент, учитывающий форму зуба к эквивалентному вертикальному числу зубьев определяется в отношении.
В мельнице
на руле .
Поэтому, и .
Потенциальное напряжение по формуле 3.24 [1, 36 стр.].

.
45 повышенной твердости для стали по таблице 3.9 [1, стр. 37]. , . В мясорубку ; к колесу ; отсюда .Возможные стрессы
на мельнице ;
на руле .
После этого мы находим отношение
мельницы ;

колеса .
Далее расчет ведется для зуба шестерни с малым передаточным числом.


и определяем коэффициенты, учитывающие зубчатое колесо


Круглый луч для среднего значения и с 8-й степенью точности

3.25 [стр. 1, 38] проверить прочность зубчатого колеса на изгиб по формуле
;
.
. Условие толерантности выполнено.
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
Диаметр конца приводного вала определяется вращением вала (рис. 1).
.
; ; .



Рисунок 1.
Здесь пределы точности напряжений для валов из углеродистой стали марок 36, 50, 55



Фигура 2.
Приводной вал. Учитывая изгиб вала мы принимаем это. Диаметр выходного конца
.


Рисунок 3.
Берем примерное значение из стандартного ряда: