Файл: Технология процесса дробления минерального сырья в молотковой дробилке.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 1067
Скачиваний: 10
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение«Краснокаменский горно-промышленный техникум»Профессия: 21.01.16«Обогатитель полезных ископаемых»ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТАТема: «Технология процесса дробления минерального сырья в молотковой дробилке» Выполнил:студент 3 курса, группы № 39Губко Артём Алексеевич________________(подпись) «__»____2023_г.Руководитель: преподаватель Пономарёва Надежда Сергеевна______________(подпись) «__»____2023 г.«К защите допущен»Зам. директора по УПР: Максимова Людмила Васильевна_____________(подпись) «____»_______2023 г.г. Краснокаменск, 2023 г.Содержание: стрВведение 5 Глава 1. Теоретическая часть молотковых дробилок 6
Дробление производится не только на обогатительных фабриках. Дробле-нию подвергаются: уголь или сланец на электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии; уголь на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты в качестве флюсов на металлургических заводах; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т.д. В этих случаях продукты дробления используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств.Процессы дробления применяются, главным образом, для подготовки сырья к дальнейшему измельчению. Единой целью этих операций является раскрытие зерен ценных компонентов перед обогащением.Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов.Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего».Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50-70% общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали. Удельный расход энергии по фабрикам колеблется в пределах 7-20 кВт×ч/т руды, расход стали - от 1 до 3 кг/т руды.Цель задачи1 .Предназначение и характеристики молотковых дробилокМолотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой. Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства. Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.
Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке. Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала. Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.Отличительными чертами молотковой дробилки являются: простота конструкции; надежность; возможность регулировать степень измельчения материала; низкий уровень потребления энергии; беспрерывность работы; небольшой вес и габариты устройства Принцип действия молотковых дробилок Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.
. Состоит из следующих узлов: ротора , отбойных плит и колосниковых решетки. Верхняя и нижняя часть корпуса делаются литыми или сварными на прокатной или листовой стали. У боковых стенок корпуса расположены подшипнники в которых вращается вал ротора. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу жестко закреплены (шпонками) диски. В каждом диске имеется шесть отверстий, через которые пропущены стержни, служащие осями для шарнирно подвешенных на роторе рядов молотков. Ссылка на рисунокДвухроторные-дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму. У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.а — однороторная; б — двухроторная одноступенчатого дробления; в — реверсивная; г — с вертикальным валом; д — с очистным полотномОднороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках. Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.
Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза. Реверсивные дробилки имеют симметричную конструкцию обеих половин, разделенных вертикальной плоскостью по оси ротора. Это допускает работу дробилки при вращении ротора в любую сторону и тем самым удлиняет срок использования быстроизнашиваемых деталей.1.2Принцип работы и назначение молотковых дробилокМолотковые дробилки в настоящее время применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность. К молотковым дробилкам относятся дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 100, а также малой массой и незначительной стоимостью 1 т перерабатываемого материала. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 2 — 5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок. Сравнительно небольшие размеры молотковых дробилок позволяют устанавливать их в ограниченных пространствах, например в шахтах. Герметичность корпуса и возможность плотного присоединения загрузочной и разгрузочной течек позволяют при малых затратах на аспирацию предупредить выброс пыли в окружающую среду. Большинство молотковых дробилок обладает малой чувствительностью к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. Следует отметить такие преимущества молотковых дробилок, как простота конструкции и удобство обслуживания и ремонта. Удобство и быстрота ремонта и обслуживания обеспечиваются легкостью доступа внутрь дробилки благодаря наличию дверок или применению гидравлической системы раскрытия корпуса. Установка молотковой дробилки с динамически сбалансированным ротором не требует сооружения тяжелого фундамента. Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т.п.). До последнего времени вследствие сравнительно быстрого износа молотков, броневых плит, колосников и других внутренних деталей, а также возможности замазывания колосниковых решеток, низкого коэффициента использования и высоких эксплуатационных расходов область применения этих дробилок была ограниченной. В последнее время в результате совершенствования их конструкции,
-
Конструктивные особенности дробилок молоткового типа 6
-
Принцип работы и назначение молотковых дробилок 8
Дробление производится не только на обогатительных фабриках. Дробле-нию подвергаются: уголь или сланец на электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии; уголь на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты в качестве флюсов на металлургических заводах; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т.д. В этих случаях продукты дробления используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств.Процессы дробления применяются, главным образом, для подготовки сырья к дальнейшему измельчению. Единой целью этих операций является раскрытие зерен ценных компонентов перед обогащением.Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов.Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего».Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50-70% общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали. Удельный расход энергии по фабрикам колеблется в пределах 7-20 кВт×ч/т руды, расход стали - от 1 до 3 кг/т руды.Цель задачи1 .Предназначение и характеристики молотковых дробилокМолотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой. Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства. Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.
Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке. Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала. Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.Отличительными чертами молотковой дробилки являются: простота конструкции; надежность; возможность регулировать степень измельчения материала; низкий уровень потребления энергии; беспрерывность работы; небольшой вес и габариты устройства Принцип действия молотковых дробилок Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.
-
Конструктивные особенности дробилок молоткового типа.
. Состоит из следующих узлов: ротора , отбойных плит и колосниковых решетки. Верхняя и нижняя часть корпуса делаются литыми или сварными на прокатной или листовой стали. У боковых стенок корпуса расположены подшипнники в которых вращается вал ротора. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу жестко закреплены (шпонками) диски. В каждом диске имеется шесть отверстий, через которые пропущены стержни, служащие осями для шарнирно подвешенных на роторе рядов молотков. Ссылка на рисунокДвухроторные-дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму. У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.а — однороторная; б — двухроторная одноступенчатого дробления; в — реверсивная; г — с вертикальным валом; д — с очистным полотномОднороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках. Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.
Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза. Реверсивные дробилки имеют симметричную конструкцию обеих половин, разделенных вертикальной плоскостью по оси ротора. Это допускает работу дробилки при вращении ротора в любую сторону и тем самым удлиняет срок использования быстроизнашиваемых деталей.1.2Принцип работы и назначение молотковых дробилокМолотковые дробилки в настоящее время применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность. К молотковым дробилкам относятся дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 100, а также малой массой и незначительной стоимостью 1 т перерабатываемого материала. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 2 — 5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок. Сравнительно небольшие размеры молотковых дробилок позволяют устанавливать их в ограниченных пространствах, например в шахтах. Герметичность корпуса и возможность плотного присоединения загрузочной и разгрузочной течек позволяют при малых затратах на аспирацию предупредить выброс пыли в окружающую среду. Большинство молотковых дробилок обладает малой чувствительностью к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. Следует отметить такие преимущества молотковых дробилок, как простота конструкции и удобство обслуживания и ремонта. Удобство и быстрота ремонта и обслуживания обеспечиваются легкостью доступа внутрь дробилки благодаря наличию дверок или применению гидравлической системы раскрытия корпуса. Установка молотковой дробилки с динамически сбалансированным ротором не требует сооружения тяжелого фундамента. Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т.п.). До последнего времени вследствие сравнительно быстрого износа молотков, броневых плит, колосников и других внутренних деталей, а также возможности замазывания колосниковых решеток, низкого коэффициента использования и высоких эксплуатационных расходов область применения этих дробилок была ограниченной. В последнее время в результате совершенствования их конструкции,