Файл: Технология процесса дробления минерального сырья в молотковой дробилке.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 271
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На рис. 2, показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора. Ротор дробилки состоит из вала, на который насажены диски. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки. На оси между дисками надеты молотки. Диски и молотки удерживаются на валу с помощью концевых шайб, закрепленных на стяжках.0/8+/8**963, э\
Нижняя часть корпуса служит основанием дробилки. В ней установлена подовая решетка. Верхняя часть корпуса имеет наклонную загрузочную воронку, шарнирно подвешенную шторку, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты, воспринимающие на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Размольная камера и воронка изнутри защищены плитами из износостойкого материала. Ротор вращается в сторону броневых плит.
Поступающий через воронку материал попадает под удар быстро вращающихся молотков, разрушается от столкновения с ними и отбрасывается к броневой плите. Ударившись об эту плиту, частицы отлетают от нее и попадают опять под молотки. Разрушенные и отброшенные второй раз к броневой плите частицы снова возвращаются под молотки. Такое движение и разрушение материала происходит до тех пор, пока частицы не попадут на колосниковую решетку и не выйдут из зоны измельчения через ее отверстия. Куски материала, не успевшие разрушиться до нужного размера за первый проход, движущимися молотками могут разрушаться и на подовой решетке, или их поднимают и возвращают снова в зону интенсивного измельчения.
Размер частиц измельченного материала определяется размером отверстий в подовой решетке, которую в зависимости от требования можно заменять.
Увеличение частоты вращения ротора вызывает более глубокое разрушение частиц, и возрастает содержание мелочи и пыли, что нежелательно. Поэтому для получения заданных размеров регулируют частоту вращения молотков.
В молотковой дробилке можно измельчать материал и без подовой решетки, но в этом случае гранулометрический состав продукта будет иметь большой разброс.
В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки и отбойные плиты, несколько меньшему - подовая решетка. В конструкции корпуса предусмотрены специальные люки, через которые можно менять плиты и решетку. Труднее заменять износившиеся молотки, т. к. приходится разбирать почти весь ротор. Для удлинения срока службы молотков их наконечники или ударники (их два) обычно изготовляют из особо прочных и износостойких материалов. При износе одной стороны ударника его переворачивают другой стороной, а при полном износе одного ударника молоток переворачивают другим ударником. В дисках некоторых конструкций роторов предусмотрено несколько рядов отверстий, и ось молотка по мере его износа перемещается от центра диска к периферии. Таким образом, молотки выдвигаются из ротора.
Для удлинения срока службы почти в 2 раза используются реверсивные дробилки. Когда молотки изнашиваются при движении ротора в одном направлении, направление меняют в обратную сторону. При этом обе стороны дробилки имеют одинаковое устройство и состоят из дробильных и поворотных плит, а загрузочная воронка размещена в центре верхней части кожуха.
2.2 Эксплуатация дробилок
При работе дробилок прежде всего необходимо обеспечивать нормальную работу масляной системы и смазку трущихся частей. Температура масла на сливе не должна превышать 60С, а при выходе из холодильника 45C
При ослаблении крепления футеровочных плит щековых, конусных и других дробилок, а также при плохо сбалансированном роторе молотковой дробилки возникает ненормальная вибрация дробилок. Подобные вибрации, а также причины, вызывающие появления необычного стука или шума в частях дробилки, подлежат немедленному устранению.
При неравномерном и особенно избыточном питании молотковых дробилок наблюдается уменьшения скорости вращения ротора, а иногда и забивка машины.
Для предотвращения поломок дробилок при попадании в них недробимых предметов некоторые из них имеют предохранительные устройства (валковые дробилки –скользящие подшипники и буферные пружины, молотковые дробилки – шарнирный подвес молотков ).
Наиболее эффективным способом защиты дробилок от поломки является установка металлоискателей перед ними. Необходимо следить за нормальной работой предохранительных устройств. Все движущиеся части дробилок должны быть ограждены. Перед пуском дробилки необходимо проверить все ограждения, исправность машины системы смазки, привода и пусковой аппаратуры. Для предохранения работающих от поражения в случае выброса кусков материала из дробилки загрузочное отверстие ее должно быть ограждено. Не допускается пуск дробилки при наличии в ней материала (кроме конусных дробилок с двумя приводами ).
Машинисты, обслуживающие дробилки, должны хорошо знать их устройство, правила эксплуатации, способы регулировки, порядок смазки и обслуживания, пуска и остановки, систему сигнализации и правила безопасности.
При работе дробилок необходимо соблюдать правила санитарно-технических норм (температура воздуха должна быть не ниже 14С, относительная влажность воздуха – не более 80%, освещенность- не менее 20Лк, запыленность воздуха – не более 0,3-10мг).
Во время работы необходимо следить за состоянием герметизации дробилок и исправностью вентиляции. Обслуживающие площадки должны быть ограждены перилами.
Какие неисправности могут возникнуть и как их можно устранить?
Естественно, несмотря на все преимущества указанного изделия, оно время от времени может выходить из строя. Причин этому может быть много: некачественная сборка, неправильное использование и другие. Вы можете столкнуться с такими проблемами:
1. Вибрация дробилки. при этом она может обнаружиться не только при работе, но и на стадии запуска. В этом случае причиной могут быть неправильно подобранные по весу молотки или нарушение их балансировки (срыв элемента). Ремонт молотковой дробилки в этом случае очень прост. Вам нужно заменить молотки или сбалансировать их.
2. Невысокий уровень производительности. Эта проблема может быть связана с неправильной подачей сырья, а также забитой колосниковой решеткой. Для устранения неисправности нужно просто отрегулировать подачу материала, а также осуществить чистку щелей, через которые готовая смесь просеивается в контейнер. Кроме того, обратите внимание на уровень влажности сырья.
3. Стук в устройстве. Эта проблема может быть вызвана инородным предметом, который не может быть измельчен, а также некачественной фиксацией элементов механизма. В этом случае проверьте крепление решетки или молотков, футеровок. Также нужно очистить камеру от ненужных материалов.
4. Чрезмерный нагрев подшипников. Это происходит в том случае, если элементы недостаточно хорошо смазаны. Нагрев может также появляться и тогда, когда подшипники выходят из строя. Если они целы, то нужно их заново смазать чистым и качественным маслом. Если же нет, то подшипники надо поменять.
5. Неправильная фракция выходного материала (слишком крупная фракция). В этом случае решетка может быть поломана или неправильно подобрана. Естественно, эту деталь придется менять. Сделать это не так уж и трудно. Как видите, любое техническое приспособление требует правильной эксплуатации и бережного ухода. Старайтесь периодически проверять подвижность элементов дробилки, качество их смазки. Если поломка более серьезная, то ремонт изделия лучше доверить специалисту.
2.3 Порядок выполнения работ
Перед началом работы осматривают внутреннюю часть полость дробилки. Пуск дробилки с материалом в камере не допускается. Опробуют дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей приступают к работе под нагрузкой .
Запускают дробилку: включают разгрузочный конвейер, электродвигатель дробилки и питатель, падающий материал в дробилку. Загружают в дробилку после того, как частота вращения ротора достигает номинального значения. Нельзя допускать переполнения загрузочной воронки. Дробленый материал удаляют с помощью разгрузочного конвейера.
Во время работы периодически контролируют температуру подшипников ротора. Нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40С.
Чтобы остановить дробилку, сначала прекращают подачу материала, перерабатывают материал, находящийся в дробилке, и только после этого останавливают дробилку и разгрузочный конвейер.
2.4.Факторы, влияющие на эффективность работы молотковых дробилок
Технологическая эффективность работы дробилок характеризуется степенью измельчения продукта, производительностью и расходом энергии на 1 т обрабатываемого продукта. На качество работы дробилок влияют физические свойства продукта (влажность, твердость, вязкость, крупность частиц и т.д.) и параметры рабочих органов дробилки: окружная скорость молотков, форма, размеры и их качество; величина зазора между верхней кромкой молотков и ситовой поверхностью; форма отверстий сита и их размеры; отсос воздуха из рабочей зоны машины.
В зависимости от конструкции молотковой дробилки размеры молотка бывают разные. Исследованиями установлено, что производительность молотковой дробилки при измельчении овса возрастает с уменьшением толщины молотков. Так, в дробилке МД-610 при замене молотков толщиной 6 мм молотками толщиной 2,5 мм производительность увеличивается на 13%, а удельный расход энергии снижается на 10%, При измельчении кукурузы в початках рекомендуются молотки толщиной 2 – 3 мм, жмыха и сырья минерального происхождения – 6 – 8 мм. С увеличением отверстий сита производительность дробилки увеличивается, а удельный расход энергии уменьшается. Наибольшая эффективность работы дробилки наблюдается при измельчении кукурузы, а наименьшая – при измельчении овса. С увеличением отверстий сита пропускная способность его повышается, но при этом увеличивается и крупность размола.
На производительность и удельный расход электроэнергии влияет также форма отверстий сита. Результаты испытаний дробилки ДДМ при измельчении пшеницы, овса, ячменя, гороха и шрота показали, что чешуйчатые сита по сравнению с ситами с круглыми отверстиями увеличивают производительность дробилки в среднем на 4,2% и снижают удельный расход электроэнергия на 7% при одинаковой крупности измельченного продукта. К недостатку чешуйчатых сит следует отнести их быстрый износ и забиваемость ячеек щуплыми и битыми зернами. При размоле зерна рекомендуется применять сита с круглыми отверстиями Ø 2,5 – 5,0 мм, жмыха – 7 – 10 мм, при размоле сырья минерального происхождения – 3 мм
Глава 3. Общие требования охраны труда
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
1. При обслуживании дробилки необходимо следить за равномерной подачей и габаритом материала, не допускать попадания в него металлических предметов.
2. Производить чистку дробилки или ремонтные работы только при отключенных главных включающих аппаратах с ручным управлением и вывешенных на них плакатах "Не включать - работают люди!".
Работы внутри дробилки производить только по наряду-допуску.
3. Во время работы машинист молотковой дробилки должен следить за:
исправным состоянием аспирационных и пылеулавливающих установок;
герметичностью укрытий технологического и транспортного оборудования, принимать меры к устранению выявленных неплотностей;
исправным состоянием уплотнений.
Дверки смотровых люков и других проемов в укрытиях должны быть плотно закрыты.
4. При обслуживании работающего оборудования запрещается:
работать без средств индивидуальной защиты;
прикасаться руками, одеждой или какими-либо другими предметами к движущимся частям оборудования;
снимать защитные и ограждающие устройства;
облокачиваться и садиться на ограждения, перила, кожухи;
производить очистку и уборку просыпи под питателем;
производить натяжку ленты питателя;
исправлять деформированные детали пластинчатого транспортера;
открывать люки на кожухах дробилки;
работать с неисправными грузоподъемными тросами, при истекшем сроке испытания тросов;
производить смазку движущихся частей дробилки и другого оборудования, не имеющих специальных приспособлений для безопасного проведения ручной дистанционной смазки;
регулировать любые механизмы;
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
1. В случае поломки молотковой дробилки или вспомогательного оборудования необходимо остановить работу и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха.
2. В случае пожара необходимо остановить оборудование, полностью обесточить установку, вызвать пожарную охрану, сообщить мастеру или начальнику цеха, принять меры к тушению очага возгорания имеющимися средствами.
пользоваться для освещения факелом или переносной лампой напряжением выше 12 В.
3. Запрещается работа молотковой дробилки при наличии дисбаланса роторов, а также при отсутствии или неисправности аспирационных отсосов разгрузочных устройств.