Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 550
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сварные соединения подвергают проверке для определения возможных отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимые нормы. В зависимости от вида сварных соединений и условий дальнейшей эксплуатации, изделия после сварки подвергают соответствующему контролю.
Наружный осмотр и проверка размеров шва. Пользуясь лупой с 10- 20-кратным увеличением, можно заметить мелкие волосяные трещины и поры. Если есть наличие трещины, то исследуемый участок металла зачищают личным напильником, наждачной бумагой. Соответствие чертежу геометрических параметров сварного шва проверяют, используя набор измерительных инструментов.
Подготовку кромок швов проверяют шаблонами или универсальными измерителями.
Плотность шва проверяют керосином. Шов с одной стороны обмазывают мелом, разведенным на воде. После высыхания мела шов с обратной стороны смачивают керосином. При наличии неплотностей, пор и трещин керосин просачивается через них и на меловой окраске появляются желтые пятна.
Данный способ не позволяет также выявить мелкие загрязненные дефекты шва.
Для просвечивания применяют рентгеновские лучи или излучение радиоактивных элементов (гамма-лучи). Эти лучи, не видимые человеческим глазом, способны проникать через толщу металла, действуя на светочувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект, поглощение лучей металлом будет меньше, и они окажут более сильное воздействие на чувствительную к лучам эмульсию пленки. Поэтому в данном месте на пленке после проявления будет темное пятно, по размерам и форме соответствующее имеющемуся дефекту. Снимок шва на пленке называется рентгенограммой (или гаммаграммой) шва.
Ультразвуковой контроль сварных швов — это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы. Методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) проводится диагностика разных сварных соединений. УЗК является действенным за счёт мобильности ультразвуковой установки, высокой производительности контроля, высокой точности, высокой чувствительности к любым внутренним (объёмным — поры, металлические и неметаллические включения; плоскостным — непровары, трещины), а также внешним, то есть поверхностным дефектам сварных швов (подрезы, обнижения валика усиления),
при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле).
Ультразвуковой контроль сварных швов является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации ответственных изделий.
Для проведения контроля качества сварных соединений заданной конструкции выбираю – ультразвуковой контроль, так как метод не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом.
Возможно, проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того, можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.Условия обеспечения безопасности труда на сварочном участке
Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Требования производственному оборудованию, равно как и к его размещению и организации рабочих мест, а также требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов и направленные на предупреждение производственного травматизма. Требования, содержащиеся в правилах и касающиеся техники безопасности и производственной санитарии, должны выполняться, начиная со стадии проектирования, при конструировании оборудования, станков, машин.
Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если в них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда (ч. 1, ст. 141 КЗоТ). Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть передан в серийное производство, если он не отвечает требованиям охраны труда. Чтобы требования охраны труда соблюдались работниками, на администрацию возложено проведение инструктажа.
Поскольку сфера охраны труда относится к единой государственной политике, создание здоровых безопасных условий труда гарантируется всем работающим, независимо от форм собственности. В предприятиях, где ведутся сварочные работы необходимо руководствоваться следующими документами государственного образца
:
«Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правила устройства электроустановок» (ПЭУ);
«Правила устройства и безопасности эксплуатация сосудов, работающих под давлением»»;
Требования ГОСТ 12.3.003.75. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;
«Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ и других огневых работ на объектах народного хозяйства».
Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и управления.
Основными опасностями, предостерегающими рабочего при выполнении сварочных работ, являются:
- поражение электрическим током, при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;
- ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;
- отрицательное воздействие на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;
- механический травматизм в процессе сварочных работ и подготовке деталей к сварке;
- взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;
- пожарная опасность при всех видах огневых работ;
- радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;
- фактор высоты при монтажных работах; Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие 18- летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.
Ответственность за пожарную безопасность организации возлагается на ее администрацию. Она назначает должностных лиц, ответственных за пожарную безопасность отдельных объектов (цехов, участков, складов и т.д.). В помощь пожарной охране в каждой организации создаются пожара технические комиссии и добровольные пожарные дружины, в задачи которых входят, выявление нарушений правил пожарной безопасности, содействие органам пожарного надзора в их работе, организация массовой разъяснительной работы среди персонала и т.п.
Постоянные места проведения огневых работ на открытых площадках и в специальных мастерских, оборудованных в соответствии с правилами пожарной безопасности, устанавливаются приказом руководителя организации. Места проведения временных сварочных работ в действующих цехах организаций определяются письменным разрешением лица, ответственного за пожарную безопасность объекта. При авариях и стихийных бедствиях огневые работы выполняются без письменного разрешения, под наблюдением руководителя работ. Лицо, ответственное за проведение временных огневых работ, обязано проинструктировать непосредственных исполнителей этих работ о мерах пожарной безопасности, определить противопожарные мероприятия по подготовке места работ, оборудования и коммуникаций в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
5.2. Промышленая санитария. Средства индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.
В зависимости от назначения, средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011-89 на следующие классы:
- специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, фартуки, жилеты, нарукавники);
- специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);
- средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);
- средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);
- средства защиты лица (защитные щитки и маски);
- средства защиты глаз (защитные очки);
- средства защиты органов слуха (противошумовые шлемы, наушники, вкладыши);
-предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса );
- средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
- защитные дерматологические средства (пасты, крема, мази, моющие средства);
Электросварщик допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
-брезентового костюма с защитными свойствами или костюма для сварщика;
-кожаных ботинок с защитными свойствами ;
-щитка сварщика (ТУ 36-2455-82) или наголовного щитка с каской для электросварщика (ТУ 5.978-13373-82);
-предохранительного пояса для строителей (исполнение). Газосварщик (газорезчик) допускается к выполнению работы при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
-брезентового костюма с защитными свойствами или костюма для сварщика;
- кожаных ботинок с защитными свойствами;
- брезентовых рукавиц типа с защитными свойствами;
- двойных защитных очков ОД 2 со светофильтрами Г -1 ,Г-2 В-1 или В-2;
- предохранительного пояса для строителей (исполнение).
Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.
Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами , обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами, обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха (- до температуры- 30ºС).