Содержание

Введение……………………………………………………………………. 2

Выбор заготовки, расчет припусков……………………………………3

Анализ технологичности конструкции…………………………………4

3. Расчет технологичности конструкции ……….. ………………………..6

4.Разработка технологического процесса механической обработки дета ли с оформлением титульного листа, маршрутной и операционной карт и карты эскизов……………………………………………………………...8

5.Составление ведомости оснастки………………………………………..9

6.Расчет режимов резания………………………………..………………...9

7.Определение штучного времени ……………………………………….16

8.Заключение……………………………………………………………….20

Введение
Машиностроение – это одна из важнейших отраслей промышленности в любом государстве

---

, уровень ее развития на прямую влияет на экономическую мощь и военный потенциал . Так как именно разработка и создание средств производства обеспечивает экономическую независимость и безопасность регионов и стран.

Важнейшим и обязательным требованием современного производства является систематическое повышение качества изделий при выполнении заданий по объему выпуска и высокой производительности труда . Главным рычагом повышения эффективности производства является ускорение научно – технического прогресса, широкое видение техники новых поколений, новых технологий, обеспечение выпуска высококачественной продукции.

Одной из ключевых задач современного машиностроительного производства, является изготовление качественных изделий, по возможности с более низкой себестоимостью.

Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использование специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов. Необходимо целостно представить себе механизм его работы для принятия конструктивных решений и оптимальных мер по его проектированию.

Темой данного курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали “Втулка” (размеры и материал являются заданными).

Целью работы является закрепление , расширение и углубление теоретических знаний по технологии машиностроения, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению задач, предусмотренных в курсовом проекте, развитие самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных инженерных задач, оформление технического документа, выполнение чертежей и схем согласно стандартам ЕСКД и ЕСТД.
1.Выбор заготовки, расчет припусков
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико - экономических расчетов.

Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным. Основное требование предъявляемое к методу получения заготовки – наибольшее приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали. Чем меньше разница в размерах детали и заготовки, тем меньше трудоемкость последующей механообработки.

---

Расчет припусков.
Z min=Н+Т+П+Ф+У
Z min- минимальный припуск

Н- расчетная высота микронеровностей, установленная для поверхности

заготовки, полученная на предыдущем переходе (0,32)

Т- расчетная глубина дефектного слоя, полученная на предыдущем переходе (0.5)

П- расчетная погрешность относительных поворотов поверхности, полученная на предыдущем переходе (0.45% от длинны )= (0,45)

Ф- расчетная погрешность отклонение от формы, полученная по предыдущему переходу (75% от суммы предельных отклонений ) =(0,9)

У- расчетная погрешность установки

Z min= 0,32+0,5+0,45+0,9+0,2=2,37

δ – допуск

2Z max= 2Z min+ δ = 5,74


2.Анализ технологичности конструкции

Технологичность - совокупность свойств конструкции изделия, проявляемые в возможности оптимизации затрат труда, средств материалов и времени при технической подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта конструкции изделия того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Производственная технологичность конструкции детали – это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.

Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества, как технологические задачи изготовления.

Технологичность конструкции оценивается качественно и количественно.

Количественную оценку выполняют по принятым показателям технологичности путем расчета их значений.

Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88

Применение стали в промышленности : вал – шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Таблица 1. Химический состав в % Сталь 45 ГОСТ 2590

С	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Cu	As
До 0,5%	До 0,37%	До 0,8%	До 0,25%	До 0,25%	До 0,04%	До 0,035%	До 0,25%	До 0,08%

---

Таблица . 2. Механические свойства при Т = 20˚С материала сталь 45

Сортамент	Размер	Напр.				Ψ	ECU	Термообр.
	мм		МПа	МПа	%	%	кДж/ м
Трубы, ГОСТ 8731-87			588	323	14
Прокат калиброван., ГОСТ 10702-78			590			40		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88			600		16	40		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			640		6	40
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			540		13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			440-690		14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			690- 1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6-60		600	355	16	40		Нормализация

Оценка технологичности проводится согласно ГОСТ 14.201-73 по качественным показателям.

1.Деталь должна изготавливаться из стандартных заготовок.

2.Конструкция детали должна обеспечивать доступность обработки.

---

3.Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых, групповых или стандартных технологических процессов; размеры детали должны быть унифицированы.

4.Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки.
3.Расчет технологичности конструкции
Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат труда, при производственном изготовлении и техническом обслуживание для заданных показателей качества, объема выпуска и условия выполнения работы.

Смысл данного расчета заключается в том, чтобы определить средний квалитет точности изготовления детали, который необходим для обоснования выбора оборудования и точности позиционирования обрабатываемой детали.

№	Размер, мм.	Квалитет точности	Шероховатость	Унификация
1	17	13	Ra6,3	Стандартная
2	3	13	Ra6,3	Стандартная
3	50	13	Ra6,3	Стандартная
4	1,5x45˚	13	Ra6,3	Стандартная
5	28,5	13	Ra6,3	Стандартная
6	Φ51	13	Ra6,3	Стандартная
7	Φ45	13	Ra6,3	Стандартная
8	Φ45	13	Ra6,3	Стандартная
9	М42	9	Ra3,2	Стандартная
10	Φ34	13	Ra6,3	Стандартная
11	2х45˚	13	Ra6,3	Стандартная
12	7	13	Ra6,3	Стандартная
13	3х45˚	13	Ra6,3	Стандартная
14	65	13	Ra6,3	Стандартная
15	15	13	Ra6,3	Стандартная
16	2х45˚	13	Ra6,3	Стандартная
17	100	13	Ra6,3	Стандартная
18	45˚	13	Ra6,3	Стандартная
19	R2	13	Ra6,3	Стандартная
20	40	13	Ra6,3	Стандартная
21	М6	9	Ra3,2	Стандартная

---

Смотрите также файлы

• Задача 6.doc

• Практическая часть Упражнение Мои жизненные сферы. Приоритеты.docx

• Методическое пособие по работе с информационной системой Личный кабинет педагога платформа иом.pdf

• Введение Обзор литературы.docx

• Занятие Растяжка.docx