Файл: Отчет по производственной практике научноисследовательской работе 2 (полное наименование в соответствии с учебным планом).docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГБОУ ВО «Марийский государственный университет»

Аграрно-технологический институт


Отчет

по производственной практике: научно-исследовательской работе 2

(полное наименование в соответствии с учебным планом)

Фамилия, имя, отчество __________________________________

_______________________________________________________

обучающегося ___ курса направление подготовки/специальность

___________________________________

направленность (профиль) программы/ специализация

____________________________________

_________ формы обучения

Йошкар-Ола 2023 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Место прохождения практики - ФГБОУ ВО «Марийский государственный университет»

Сроки прохождения - с «29» ноября 2022 г. по «26» декабря 2022 г.

Целью прохождения практики – является исследование и поиск научных работ, которые позволят улучшить оборудования для просева муки.

К задачам практики относятся:

1. 
   Провести исследование объекта и предмета для просеивателя;
   
2. 
   Проанализировать аналоги просеивателей;
   
3. 
   Улучшить исследуемый просеиватель.
   

1. ФОРМИРОВАННИЕ ЦЕЛИ, ЗАДАЧ, ОБЪЕКТА И ПРЕДМЕТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Цель исследования - повышение эффективности просеивание продукта за счет использования неподвижного листа, который исключит перетерания примесей.

На основе поставленной цели сформулированы следующие

---

задачи исследований:

1. Расмотреть различные конструкции просеивателей;

2. Разработать модернизацию просеивателя МПМ-800М.

3. Произвести расчеты модернизированного оборудования.

Объект исследования - процесс просеивание муки в просеивающем барабане.

Предмет исследования - закономерности процесса просеивания продукта в просеивающем барабане.

2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ СОВРЕМЕННЫХ ПРОСЕИВАТЕЛЕЙ

Просеиватель А1-КСБ (рис. 1) в настоящий момент используется в деятельности промышленных предприятий в целях организации просеивания сыпучих пищевых продуктов (соли, гречневой крупы, пшеничной муки, лущеного гороха и др.).

Рисунок 1. Просеиватель А1-КСБ

Основными конструктивными элементами просеивателя являются: приемный бункер 2. станина 10, рама 6. ситовой корпус 5, эксцентриковый колебатель 1. сменные рамки 8 с набором решет для просеивания разных продуктов, электропривод 4. тяга 9. приспособление для загрузки бумажных мешков с продуктом и двух сменных крышек: крышки 3 с решеткой для приема скомкивавшейся соли в бумажных мешках и крышки 7 для приема продукта на машину самотеком. Материалом для изготовления станины 10 и рамы б в составе сварной конструкции является стальной прокат. Также для изготовления корпуса сита используется сборная сварная конструкция, материалом также является стальной прокат, когда устанавливается один ярус сит. Для того чтобы обеспечить очистку сит используются специально предназначенные для этого шарики из резинового материала. Рамки сита могут быть вставлены и вынуты через верхнюю часть решетного корпуса, при этом далее обеспечиваться их зажим при помощи крышки 7 или 3, на условиях использования откидных зажимов. Корпус всегда имеет три точки опоры, а также в процессе своего функционирования совершает сложное движение. При этом передняя часть корпуса базируется на валу эксцентрикового колебателя, тогда как хвостовой отдел базируется на 2 плавающих опорах скольження. Отдел корпуса совершает круговое поступательное движение, тогда как хвостовой отдел совершает возвратно-поступательное движение (это обеспечивается за счёт тяги 9, которая создает условия, чтобы удерживать хвостовой отсек от поперечного смещения). Эксцентриковый колебатель (рис. 2) снабжен балансиром, который имеет сменные грузы, они необходимы, чтобы уравновешивать корпус в процессе работы агрегата с разными эксцентриситетами и частотами колебаний. Основными элементами колебателя являются следующие: корпус 3, вал 2, шкив 1, балансир 5, подшипники 4, крыпка 6 и эксцентрик 7.

---

---

Рисунок 2. Эксцентриковый колебатель привода просеивателя А1-КСБ

Осуществляется подача исходного сырья на сито, здесь реализуется разделения его на две фракции: сход и проход, вывод этих фракций осуществляется из полости агрегата отдельными путями, для этого применяются выводные патрубки, которые присутствуют в поддоне корпуса сита. Для то го чтобы осуществить процедуру обеспыливания в процессе организации работы с сухими сыпучими продуктами, в крышке 6 корпуса сита присутствует патрубок, который необходим для того, чтобы подсоединить машину к аспирационной сети. Для того чтобы определить наиболее рациональные режимы работы агрегата, когда исходным сырьем являются различные виды продуктов по эксцентриситету и частоте колебаний ситового корпуса в границах интервала технической характеристики данная установка он также сопровождается комплектующими, в виде набора сменных шкивов 1 к электродвигателю и эксцентриков к колебателю.

Для того чтобы реализовать процедуру растаривания бумажных мешков агрегат имеет специальный опрокидывающий стол, а также имеется специальная крышка с решеткой, которая необходима для того, чтобы обеспечивать приём бумажных мешков с продуктом, которые были предварительно разрезанный ручным способом на столе.

Техническая характеристика просеивателя А1-КСБ показана на таблице 1.

Таблица 1. Техническая характеристика просеивателя А1-КСБ

Показатели	Значение
Производительность, т/ч	1,0
Частота колебаний ситового кузова, с-1	3,3...4,0
Амплитуда колебаний ситового кузова, мм	25, 30, 35
Угол наклона сит, град	4,5
Расход воздуха на аспирацию, м3/с	0,125
Мощность электродвигателя, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	2355x1100x1600
Масса, кг	900

---

Просеивающие машины типа АТ-БПК (рис. 3) используется для того, чтобы осуществлять контрольную просеивание муки и выделить из неë случайно попавшие посторонние примеси


Рисунок 3. Просеивающая машина А1-БПК
Просеивающий агрегат А1-БПК - это блочная конструкция, конструктивными компонентами которой при ЭТОМ ЯВЛЯЮТСЯ детали: станина 1, два просеивателя 6, два привода 2, бункер 7, два ограждающих устройства 5

Материалом для изготовления станины является листовая сталь 6 мм. Основными элементами данной детали является основание прямоугольной корытообразной формы, а также 4 опорные стойки, для их изготовления ис пользовался уголковый гнутый профиль. Основание станины имеет 2 окна для вывода очищенного продукта, имеется ещё одно окно, которое необходимо, чтобы присоединить его к системе аспирации, также к основанию смонтированы 2 просеивателя, имеющие индивидуальные электроприводы.

Элементами привода каждого отдельного просеивателя является электродвигатель, клиноременная передача, натяжное устройство. Привод размещается на стороне, где размещаются приемные патрубки. Монтировка электродвигателя и натяжного устройства на кронштейне 3 приемного нат рубка просеивателя.

Бункер принимает продукт после очистки, выполнен из листовой стали, толщина которой составляет не менее. Также оснащен двумя фланцами. Цель использования первого верхнего фланца - присоединять к фланцу шлюзового питателя. Элементами ограждающего устройства клиноременной передачи являются ограждение и опора. Ограждение имеет замкнутую по контурную стальную обечайку, и к ней приварена стенка из ситового пробивного полотна. Материалом для изготовления опоры 4 также являются листовая сталь 2 мм. Она закрепляется на просеивателе, для этого ис пользуется 4 шпильки и гайки.

Техническая характеристика просеивателя А1-БПК показана на таблице 2.
Таблица 2. Техническая характеристика просеивателя А1-БПК

Показатели	Значение
Производительность, т/ч	36
Размеры ситового цилиндра, мм:
диаметр	400
длина	900
Рабочая поверхность сит, м3	2,26
Частота вращения вала бичевого ротора, с-1	95
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин	16
Мощность электродвигателя, кВт	2x5,5
Габаритные размеры, мм	1550х1430х х2295
Масса, кг	700

---