Файл: Отчет по производственной практике научноисследовательской работе 2 (полное наименование в соответствии с учебным планом).docx
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 82
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
- 1 2 3
УЛУЧШЕНИЕ ИССЛЕДУЕМОГО ПРОСЕИВАТЕЛЯ
3.1 Обоснование необходимости модернизации просеивателя
Производству ржаного хлеба операция по просеиванию муки осуществляется агрегатом МПМ-800М на условиях при влечения центробежных сил. Основными элементами рассматриваемого аппарата являются такие детали, приемный бункер, подающий вертикальный шнек, в его верхней части за креплен просеивающий барабан, и ситовая обечайка, которая монтируется в просеивающем барабане.
В настоящий момент центробежный просеиватель, который используется в деятельности анализируемого предприятия, при его эксплуатации обеспечивает сосредоточение примесей, которые не прошли сито внутри следующего барабана, и для того чтобы удалить их из установки они ручным способом удаляются из пего в процессе остановки агрегата, таким об разом, можно отметить, что в силу необходимости днной операции, непрерывность технологического цикла нарушается. Также нужно отметить, что в просеивателе МПМ-800М посторонние примеси в результате их перетирания могут попасть в готовый продукт, и по этой причине качественные характеристики готового продукта падают, более того в результате неравномерной подачи сырья на тестомесильную машину возникают явления непромеса теста. Для того чтобы полностью исключить возможность перетирания и наиболее качественно удалить примеси из сырья, к рассматриваемому центробежному просеивателю в верхней части ситового барабана неподвижно закреплен лист, в котором имеется отверстие, предназначенное для обеспечения вывода посторонних примесей, а сам по себе шнек барабана жестко закреплен на диске.
Центробежный просеиватель (рис. 8) включает в себя основные конструктивные элементы, среди которых нужно указать на такие детали, как: станина 1, приемный бункер 2, ворошитель 3 и подающий вертикальный шнек 4, монтаж которого осуществлен в полости корпуса 5.
Рисунок 8. Общий вид предлагаемого просеивателя
1 - станина; 2 - приемный бункер; 3 - ворошитель: 4 - шнек подающий; 5 - корпус, 6 - барабан просеивающий, 7 - шнек; 8 - ситовоя обечайка: 9 -лопатки; 10 - наклонный патрубок; 11 - горловина; 12 - диск; 13 - отверстие: 14 - сборник; 15 - крышка; 16 - магнит; 17 - канат; 18 - электро двигатель; 19, 20 - клиноременные передачи
Верхняя часть подающего вертикального шнека используется для за крепления на ней просеивающего барабана б, на котором вертикально уста навливается шнеком 7. Нижняя часть барабана 6 используется для монтажа ситовой обечайки 8 и укрепления лопаток 9, для того чтобы подавать про дукт в наклонный патрубок 10 через горловину 11.
На верхней части просеивающего барабана 6 неподвижно закрепляется диск 12 с отверстием 13, чтобы выводить посторонние примеси, шнек 7 барабана закрепляется на диске 12. Просеивающий барабан 6 также оснащен сборником 14, чтобы в нём сосредотачивались посторонние примеси, и имеет крышку 15.
Наклонный патрубок 10 используется для установки в нем системы постоянных магнитов 16, чтобы очищать просеиваемые продукты от раз личных видов металлических примесей.
Приемный бункер 2 меняется с корпусом шнека 4 каналом 17, который закрыт сверху при помощи сьемных пластин, они при этом могут иметь разную толщину примерно 2-6 мм.
Привод центробежного просеивателя осуществляется электродвигателем 18 через клиноременную передачу 19 и 20. Для того чтобы обеспечить натяжение клиноременной передачи 19 используется натяжной эле мент, который включает в себя ползун и систему винт-гайка.
Принцип работы центробежного просеивателя.
Продукт засыпается в приемный бункер 2, в бункере в нижней части обеспечивается захват продуктам ворошителем З после чего он направляется по каналу 17, он сверху закрыт съемной пластиной, вертикальному шнеку 4, там обеспечивается транспортировкой его в просеивающий барабан 6.
Попадая в просеивающий барабан продукт поступательно проходит через ситовую обечайку 8, в результате чего обеспечивается его очистка от различных видов посторонних примесей, а затем он подгребается лопатка ми 9 к горловине 11. В наклонном патрубке 10 продукт при помощи системы постоянных магнитов 16 проходит этап очистки от металлопримесей и его направляют на следующий этап переработки.
Примеси, которые были сосредоточены в ситовой обечайке 8, затем прижимаются к её внутренней поверхности и находясь в состоянии совместного с ней вращения, подаются на шнек 7, происходит их движение по спирали вверх и через отверстия 13 в диске 12 выводятся в сборник 14. из которого они после могут быть удалены. Цикл может быть повторен.
В рамках настоящего исследования предлагается доработанный вариант центробежного просеивателя, конструкция которого, если сравнивать его с уже эксплуатируемым агрегатом, является одновременно простой и работоспособной, вариант агрегата полностью исключает возможность перетирания посторонних включений, могут находиться в просеиваемом продукте, также обеспечивается максимальное качество удаления посторонних примесей из продукта.
3.2 Энергетический и кинематический расчеты
В контексте достижения целей настоящего исследования нам потребуется принять ряд исходных данных, для того чтобы в дальнейшем на их основании произвести расчетные процедуры в целях определения привода валов просеивателя: уровень мощности, который необходимо обеспечить для осуществления функционирования агрегата, Nв = 0,98 кВт, параметры частоты вращения шнека nВ1 = 250 об/мин; параметры частоты вращения во рошителя nВ2 = 187,5 об/мин; работа в одну смену; валы примем установленными на подшипниках качения. Для наглядности кинематическая схема привода графическим образом продемонстрирована на рис. 9.
Так, примем предварительно, что показатель КПД клиноременных передач составляет
; к-т потерь пары подшипников качения, примем как установившиеся на отметке 
Рисунок 9 - Кинематическая схема привода валов просеивателя
1 -электродвигатель; 2. 3 - клиноременные передачи; 4 - шнек; 5 - ворошитель.
Для того чтобы определить общий показатель КПД привода, нам по требуется воспользоваться формулой, которая представлена ниже:
 | (1) |
Также потребуется рассчитать необходимый показатель мощности электродвигателя, в этих целях воспользуемся выражением, которое также продемонстрировано далее:
 кВт | (2) |
Также осуществляем подбор на основание необходимой мощности в соответствии с нормативными положениями ГОСТ 19532-74 трёхфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя 4490ДИ8, основные характеристики которого представлены следующими показателями Рдв = 1,1 кВт и nдв = 750 об/мин.
Также нам необходимо наметить частные передаточные числа для ременных передач, в этих целях определим их следующим образом:
 ,  | (3) |
На этом основании мы можем сделать вывод о том, что значения частот вращения валов будут составлять:
 об/мин | (4) |
 об/мин | (5) |
 об/мин | (6) |
В результате мы получили данные, необходимые для расчёта значений вращающихся моментов на каждом валу привода, схема расчёта также представлена далее:
 Н·м | (8) |
 Н·м | (9) |
 Н·м | (10) |
3.3