ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рис. 12 .Непрерывно действующий шнековый пресс фирмы 'Атлас',
применяемый для комплектования крупных жиромучных линий
производительностью от 50 до 800 т в сутки по сырью: 1 - входной патрубок
для разваренной массы; 2 - питательные винты; 3 - плита зеера; 4 - зеерная
решетка; 5 - траверза; 6 - шестерня для привода пресса; 7 - ведущие
шестерни; 8 - станина
Разваренная масса подвергается воздействию прессуемых шнеков, уплотняется и заметно уменьшается в объеме, при этом всякая возможность вращения материала вместе с винтом полностью устраняется.
Корпус пресса облицован листами перфорированной нержавеющей стали
(толщиной около 1 мм). Эти листы имеют опору из толстых чугунных плит и дают более крупную перфорацию. Обе плиты соединяются на заклепках в секции длиной не более 1 м. Такое оформление обеспечивает большую свободную площадь для стока жидкости от пресса и возможность подбирать необходимую величину отверстий, которые желательно иметь для любой части пресса из шести возможных измерений.
На каждое отверстие между двумя зеерными плитками ставится одна дистанционная часть, вследствие чего между ними получается зазор, равный дробному числу дюйма, дающий зеерным плитам возможность при нагреве расширяться. Винты пресса обогреваются паром.
При малом давлении пользуются более крупными, а при большом более мелкими отверстиями. При этом обеспечивается снижение потерь мелких частиц белка из жома с жиросодержащей жидкостью.
Прессы приводятся в действие от электродвигателя с переменными скоростями при помощи клиноременной передачи. Для самых больших прессов применяют паровые машины с переменными скоростями.
При пуске в работу пресса поддерживается мин имальная скорость до заполнения прессовальной камеры разваренной массой слоем не выше 12,5 см над крыльями шнека. Постепенно скорость повышается до 3,5 об/мин. Однако
в зависимости от качества и состояния разваренной массы скорость и производительность повышаются.
Содержание влаги в жоме обычно остается в пределах от 50 до 56%. При соблюдении режима работы и нормального проваривания сырья жом обычно содержит влаги не более 48 - 50%, а иногда остаточная влажность составляет
45%.
Наилучшие результаты получаются тогда, когда пресс работает бесперебойно при постоянной и равномерной подаче разваренной массы. При неравномерной и слишком слабой подаче разваренной массы сила давления заметно понижается, а содержание жира и влаги в жоме быстро повышается.
Хорошие результаты прессования достигаются при слаженной работе непрерывно действующих варочных агрегатов, которые должны обеспечивать подачу хорошо проваренной рыбы.
Двухшнековые прессы фирмы "Атлас" выпускаются разных типоразмеров, производительностью от 2 до 40 т/ч (табл. 22).
Характеристика работы прессов. Степень давления зависит от уменьшения пространства между стенками шнека и прессовальной камерой. По мере продвижения рыбной массы в глубь прессовальной камеры пространство между винтом и стенками цилиндра уменьшается, а давление на массу увеличивается. Давление постоянно возрастает в продольном направлении за счет возрастающего трения прессуемого материала о нарезку винта, в результате происходит значительное уплотнение массы и соответствующее отжатие фракции. Прессуемая масса, проходя к выходному отверстию, действует на конус, преодолевает сопротивление пружины, отодвигает конус на определенный зазор и выходит из пресса. Упругость прижимающих конус пружин рассчитана на требуемое сопротивление.
Отпрессованная из массы жиросодержащая жидкость стекает через сетку прессовальной камеры и по жиропроводу поступает в баки. Плотный осадок
(жом) вытесняется из пресса через зазор у конуса и поступает на разрыхлитель.
Если прессованная масса недостаточно полно отжата (сырье переварена или
Содержание влаги в жоме обычно остается в пределах от 50 до 56%. При соблюдении режима работы и нормального проваривания сырья жом обычно содержит влаги не более 48 - 50%, а иногда остаточная влажность составляет
45%.
Наилучшие результаты получаются тогда, когда пресс работает бесперебойно при постоянной и равномерной подаче разваренной массы. При неравномерной и слишком слабой подаче разваренной массы сила давления заметно понижается, а содержание жира и влаги в жоме быстро повышается.
Хорошие результаты прессования достигаются при слаженной работе непрерывно действующих варочных агрегатов, которые должны обеспечивать подачу хорошо проваренной рыбы.
Двухшнековые прессы фирмы "Атлас" выпускаются разных типоразмеров, производительностью от 2 до 40 т/ч (табл. 22).
Характеристика работы прессов. Степень давления зависит от уменьшения пространства между стенками шнека и прессовальной камерой. По мере продвижения рыбной массы в глубь прессовальной камеры пространство между винтом и стенками цилиндра уменьшается, а давление на массу увеличивается. Давление постоянно возрастает в продольном направлении за счет возрастающего трения прессуемого материала о нарезку винта, в результате происходит значительное уплотнение массы и соответствующее отжатие фракции. Прессуемая масса, проходя к выходному отверстию, действует на конус, преодолевает сопротивление пружины, отодвигает конус на определенный зазор и выходит из пресса. Упругость прижимающих конус пружин рассчитана на требуемое сопротивление.
Отпрессованная из массы жиросодержащая жидкость стекает через сетку прессовальной камеры и по жиропроводу поступает в баки. Плотный осадок
(жом) вытесняется из пресса через зазор у конуса и поступает на разрыхлитель.
Если прессованная масса недостаточно полно отжата (сырье переварена или
отверстия решеток пресса закупорены), она выходит из пресса в полужидком виде.
Таблица 22
При обработке сырья, из которого легко отжимается жиросодержащая жидкость, число) оборотов шнека пресса увеличивается, чем достигается повышение пропускной способности пресса. Если жиросодержащая жидкость трудно отделяется от разваренной массы, то уменьшают число оборотов шнека.
При прессовании недоваренного сырья давление на конус спрессованной массы получается такое, что конус отодвигается на максимальный зазор, и жом выходит из пресса с повышенным содержанием жира, что также нежелательно.
В случае засорения прессовальных сеток и прекращения стока жиросодержащей жидкости пресс продувают паром при пуске его вхолостую.
Если же сетки пресса сильно закупорены и очистить их струей пара не удается, пресс разбирают, сетки снимают и обрабатывают их паром или опускают на несколько мин ут в крепкий, хорошо подогретый раствор соды.
Отпрессованная плотная масса при надлежащих условиях прессования содержит обычно около 40% влаги. Среднее содержание влаги в отпрессованной массе составляет около 38%. Качество прессования практически определяется путем сжатия в руке выходящего из пресса жома; при этом на ладони не должно оставаться следов влаги, а комок после сжатия в руке должен распадаться.
В процессе прессования отпрессовывается от 50 до 75% жиросодержащей жидкости по отношению к направленному в обработку сырью (включая 10 -
12% конденсата от пара, затрачиваемого на разваривание рыбы в варильниках).
Весовое количество выходящей жиросодержащей жидкости из-под пресса рассчитывают по химическому составу сырья: а) количество отжатой массы G
Таблица 22
При обработке сырья, из которого легко отжимается жиросодержащая жидкость, число) оборотов шнека пресса увеличивается, чем достигается повышение пропускной способности пресса. Если жиросодержащая жидкость трудно отделяется от разваренной массы, то уменьшают число оборотов шнека.
При прессовании недоваренного сырья давление на конус спрессованной массы получается такое, что конус отодвигается на максимальный зазор, и жом выходит из пресса с повышенным содержанием жира, что также нежелательно.
В случае засорения прессовальных сеток и прекращения стока жиросодержащей жидкости пресс продувают паром при пуске его вхолостую.
Если же сетки пресса сильно закупорены и очистить их струей пара не удается, пресс разбирают, сетки снимают и обрабатывают их паром или опускают на несколько мин ут в крепкий, хорошо подогретый раствор соды.
Отпрессованная плотная масса при надлежащих условиях прессования содержит обычно около 40% влаги. Среднее содержание влаги в отпрессованной массе составляет около 38%. Качество прессования практически определяется путем сжатия в руке выходящего из пресса жома; при этом на ладони не должно оставаться следов влаги, а комок после сжатия в руке должен распадаться.
В процессе прессования отпрессовывается от 50 до 75% жиросодержащей жидкости по отношению к направленному в обработку сырью (включая 10 -
12% конденсата от пара, затрачиваемого на разваривание рыбы в варильниках).
Весовое количество выходящей жиросодержащей жидкости из-под пресса рассчитывают по химическому составу сырья: а) количество отжатой массы G
где l - количество отжатой массы;
В - количество влаги в отпрессованной массе, %;
П - количество плотных веществ, %;
n - количество плотных веществ, переходящих в жиросодержащую жидкость, %;
Ж - количество жира в отпрессованном плотном остатке, %;
m - количество жиросодсржашей жидкости, %.
Первое слагаемое соответствует количеству влаги в отпрессованной массе, второе - характеризует количество плотных веществ и третье - количество жира в жоме.
После преобразования формулы получим, что
Учитывая содержание жира в готовой муке (10%), можно рассчитать истинный выход жома V
1
б) количество жиросодержащей жидкости V
2
, выходящей из-под пресса, включая конденсат
Сырой жом без разрыхления плохо и медленно высыхает, поэтому в зависимости от схемы производства и расположения оборудования отпрессованный жом подается в приемник разрыхлителя самотеком или при помощи шнека. При разрыхлении недопустимо избыточное дробление, так как оно вызывает дополнительные потери.
Декантер. Большие экспериментальные работы, проведенные на ряде индустриальных предприятий жиромучного производства в разных условиях и с разным ассортиментом сырья, дали возможность обосновать переход от винтовых прессов непосредственно к центрифугам типа декантера.
Механическая сила, используемая в винтовых прессах, заменяется центробежной силой декантера. Использование декантера для разделения сваренной рыбы на две фазы - жидкую и твердую - явилось новым техническим решением, дающим большой экономический эффект. Декантер дает лучший эффект отделения жира, чем винтовой пресс, что особенно важно для рыбной
В - количество влаги в отпрессованной массе, %;
П - количество плотных веществ, %;
n - количество плотных веществ, переходящих в жиросодержащую жидкость, %;
Ж - количество жира в отпрессованном плотном остатке, %;
m - количество жиросодсржашей жидкости, %.
Первое слагаемое соответствует количеству влаги в отпрессованной массе, второе - характеризует количество плотных веществ и третье - количество жира в жоме.
После преобразования формулы получим, что
Учитывая содержание жира в готовой муке (10%), можно рассчитать истинный выход жома V
1
б) количество жиросодержащей жидкости V
2
, выходящей из-под пресса, включая конденсат
Сырой жом без разрыхления плохо и медленно высыхает, поэтому в зависимости от схемы производства и расположения оборудования отпрессованный жом подается в приемник разрыхлителя самотеком или при помощи шнека. При разрыхлении недопустимо избыточное дробление, так как оно вызывает дополнительные потери.
Декантер. Большие экспериментальные работы, проведенные на ряде индустриальных предприятий жиромучного производства в разных условиях и с разным ассортиментом сырья, дали возможность обосновать переход от винтовых прессов непосредственно к центрифугам типа декантера.
Механическая сила, используемая в винтовых прессах, заменяется центробежной силой декантера. Использование декантера для разделения сваренной рыбы на две фазы - жидкую и твердую - явилось новым техническим решением, дающим большой экономический эффект. Декантер дает лучший эффект отделения жира, чем винтовой пресс, что особенно важно для рыбной
муки с низким содержанием жира. Площадь, занимаемая декантером, значительно меньше площади, необходимой для пресса. Использование декантера обеспечивает получение очень рыхлой и однородной твердой фазы, легко поддающейся высушиванию, хорошо поглощающей бульон-концентрат в случае производства цельной муки.
Плотная фаза, выходящая из декантера, содержит больше воды, чем жом
(примерно 63%, тогда как в жоме после прессования остается 50 - 55% влаги), поэтому при этом способе нагрузка на сушилку несколько возрастает.
В последнее время вместо прессов начали применяться
Плотная фаза, выходящая из декантера, содержит больше воды, чем жом
(примерно 63%, тогда как в жоме после прессования остается 50 - 55% влаги), поэтому при этом способе нагрузка на сушилку несколько возрастает.
В последнее время вместо прессов начали применяться
1 2 3 4 5
центрифуги
большой производительности в особенности там, где разваренная рыба имеет мягкую консистенцию и мелкое волокно. Принцип работы таких центрифуг заключается в следующем. Суспензия вводится через неподвижную подающую трубу во вращающийся узел ротора, где скорость ее движения увеличивается до рабочей. Твердые вещества, будучи более тяжелыми, чем жидкость, отбрасываются на стенки ротора центробежной силой и перемещаются по направлению к секции осушения твердых веществ по винтовому конвейеру, вращающемуся со скоростью, несколько отличающейся от скорости ротора. Так, твердые вещества поднимаются по наклонной секции от уровня жидкости, при этом жиросодержащая жидкость вытесняется из твердых веществ под воздействием центробежной силы.
Разрыхление
Разрыхление жома для облегчения и ускорения процесса сушки (особенно в тех случаях, когда в жом перед сушкой вводится концентрированный бульон и требуется измельчение жома) осуществляется с помощью разрыхлителей.
Разрыхлитель марки "А1-ИЖМ-7" системы ВНИЭКИПпродмаш состоит из сварного корпуса, выполненного из стальных листов, внутри которых вращается ротор. Ротор представляет собой вал, расположенный на двух сферических роликоподшипниках. На валу закреплены девять пар молотков посредством распорных колец и гаек. В нижней части разрыхлителя, вблизи от молотков ротора расположен сетчатый лист с квадратными отверстиями размером 20x20 мм. Корпус разрыхлителя со стороны опор ротора закрыт съемными стальными листами. При необходимости осмотра ротора лист снимается путем поворота маховика. Привод ротора осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу.
Разрыхлитель соединен с предварительной сушилкой шнеком, расположенным в корытообразном коробе. Жом продвигается шнеком к загрузочному люку сушилки. Кроме жома в шнек подается белковая масса с горизонтально-осадительных центрифуг и концентрированный бульон с вакуум-выпарных станций. Во время продвижения жома вдоль шнека белковая масса и концентрированный бульон перемешиваются, тем самым обеспечивается равномерное насыщение жома бульоном. Привод шнека осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу.
Обработка жиросодержащей жидкости
В жиросодержащей жидкости содержится от 7 до 18% белковых и мин еральных веществ, перешедших в нее в процессе прессования в виде механических примесей и эмульгированной воды.
Скорость осаждения твердых частиц из жиросодержащей жидкости обратно пропорциональна плотности и вязкости жидкой среды, поэтому чем выше вязкость жиросодержащей жидкости, тем труднее выделяется жир.
В обычных отстойниках разделение жиросодержащей жидкости на слои происходит за счет разности удельных весов компонентов этой жидкости. В нижнем (первом) слое скапливаются крупные частицы белковых веществ, частицы неизвлеченного жира, а также соли и другие примеси. Во втором слое сосредоточивается вода, содержащая жировую эмульсию, взвепленные белковые частицы, воду и жир. Третий слой состоит в основном из жира, включающего значительное количество воды, и взвешенных белковых частиц.
В четвертом слое сосредоточивается относительно чистый жир с незначительным количеством воды и механических взвесей. На поверхности верхнего (пятого) слоя имеется иногда пена.
В процессе отстаивания третий слой жидкости постепенно разделяется на два слоя, из которых верхний переходит в четвертый слой, а нижний - во второй. Однако это разделение бывает неполным и между жировым и водным слоями остается прослойка непрозрачной, очень стойкой и богатой жиром эмульсии.
При достаточно длительном отстаивании часть жира из четвертого жирового слоя поднимается и постепенно переходит в третий, а затем во второй слой, оставшиеся частицы находятся во взвешенном состоянии в воде
(как и некоторое количество твердых частиц).
Процесс распределения жидкости по слоям ускоряется при нагревании, в результате уменьшается вязкость жира.
Плотность любого рыбьего жира почти постоянна, плотность воды может быть увеличена растворением в ней соли. Для создания большей разности удельных весов разделяехмых жидкостей в жиросодержащую жидкость добавляют соль и тем самым увеличивают плотность воды.
Повышение температуры не только увеличивает разницу между весом компонентов жиросодержащей жидкости, но и создает разницу в их поверхностном натяжении, что также ускоряет отстаивание жира. Нагревание жиросодержащей жидкости ведут равномерно, не допуская образования в жидкости обратных' токов.
Вязкость жиросодержащей жидкости зависит от вида обрабатываемого сырья. Жиросодержащая жидкость, полученная при обработке жирного сырья, содержит меньше клейдающих веществ и, следовательно, ее вязкость обычно меньше вязкости жидкости, которая получается при обработке тощего сырья.
Жидкость может представлять собой эмульсию, трудно поддающуюся разделению. В этих случаях эмульсию разрушают введением солей металлов
(электролитов), например поваренной соли или хлористого кальция, обеспечивая таким образом осаждение коллоидов.
Коагуляция обусловливается нейтрализацией электрического заряда коллоидной частицы ионом противоположного знака. Активность электролита зависит от валентности ионов и резко возрастает с увеличением последней.
Обработку жиросодержащей жидкости осуществляют обычно в отдельном помещении, в котором размещается необходимое оборудование. Обработка жиросодержащей жидкости проводится по технологической схеме, приведенной на рис. 13.
Разделение жидкости, основанное только на использовании разницы в удельном весе ее компонентов, происходит медленно. Для быстрой очистки жира применяют центрифугирование.