Цель осмотра и паспортизации – выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.

Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:

корпуса – повреждение их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и бытовых соединений и т.п.;

обмотки – отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т.п.;

устройства переключения обмоток силовых трансформаторов – механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;

магнитопроводы– коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали и между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов);

коммутационные аппараты – неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;

заземляющие устройства –дефекты соединения соединяющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.;

Обнаружение дефектов и организация своевременного устранения – одна из основных задач наладки. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ),проекту и техническим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

---

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:

- измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;

- проверка состояния механической части и магнитной системы;

- измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и качество контактных соединений электрооборудования;

- проверка схем электрических соединений;

- проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;

- окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования – индивидуальное и комплексное).

Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнению максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т.д.

4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

В большинстве отраслей промышленности научно-технический прогресс сопровождается улучшением условий труда, широким внедрением новых технических средств обеспечения безопасности. Происходит значительное развитие научно-технических и конструкционных работ в области охраны труда. Безопасность персонала при выполнении работ в электрохозяйстве во многом зависит от точности соблюдения установленных правилами порядка действия персонала. Основными мероприятиями по техники безопасности являются мероприятия по профилактике травматизма, т.е. предупреждения несчастных случаев. Это сознание возможности работать на современных машинах и механизмах, которые исключают опасность захвата движущимися или вращающимися частями, а также получения ранений и ушибов.

При ремонте электрических устройств необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Несоблюдение этих правил может привести к травмам и даже к смертельному исходу.

---

Наиболее опасным является возможность поражения током. Нужно помнить, что от 50 до 100 мА опасны для жизни, а свыше 100 мА - смертельными. Токи высокой частоты (50 Гц и выше.) не вызывают электрического удара, но могут причинить вред (ожоги). Кроме того, они вызывают быструю утомляемость и головную боль.

Опасность поражения возрастает и с ростом напряжения. Относительно безопасным является напряжение до 24В для сухого помещения без токоведущих полов и свыше 12 В для помещений с повышенной влажностью. Более высокое напряжение может вызвать смертельное поражение.

Для обеспечения безопасности работы нужно пользоваться электропаяльником на напряжение не более 36 В. При пользовании паяльником с питанием 127 В или 220 Вт. в случае пробоя изоляции можно попасть под опасное для жизни напряжение.

Перед осмотром электрооборудования станка необходимо полностью отключить станок от питающей сети, выключить вводный автомат - QF1. Защитное заземление и эксплуатацию электрооборудования станка производить в соответствии с требованием соответствующих правил и норм. Для подсоединения защитного заземления на станине станке и электрошкафу имеется имеются специальные винты с табличками. Электросхема станка должна предусматривать нулевую защиту, исключающая самопроизвольное включение станка (его электропривода) при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. При нажатии на аварийную кнопку “Стоп” все электродвигатели и пусковые устройства должны и при восстановлении напряжения самопроизвольно не включаться. Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не выше 24 В. Электрооборудование станка должно содержаться в порядке и чистоте. Электродвигатели и электроаппаратуру управления должны периодически осматривать и при необходимости очищать от грязи, пыли и масла. При осмотре электродвигателей необходимо производить очистку обмоток от пыли и грязи.

Не реже двух раз в год проверять состояние подшипников и заменять смазку. Если контакты обгорели или контактные поверхности потемнели от нагрева, то их необходимо слегка зачистить напильником. Во избежание нагрева и окисления контактов последние в включенном состоянии должны быть плотно прижаты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ

ИСТОЧНИКОВ

1. Правила устройства электроустановок. - М.: Госторгиздат, 2019. - 144 c.

---

2. В. И. Дьяков. Типовые расчеты по электрооборудованию. – М.: Высшая школа, 2018.

3. И. П. Копылов. Справочник по электрическим машинам. – Т. 1. М.: Энергоиздат, 2017.

4. И. П. Копылов. Справочник по электрическим машинам. – Т. 2. М.: Энергоиздат, 2018.

5. И. Л. Каганов. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Агропромиздат, 2017.

6. И. Н. Сидоров и др. Трансформаторы бытовой радиоэлектронной аппаратуры. – М.: Радио и связь,2019.

7. И. Г. Игловский. Справочник по электрическим реле. – M.: Энергоиздат, 2018.

8. “Единая система планово – предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий” под редакцией М.О. Якобсона изд. Машиностроение 2017.

9. С. В. Аврутин. Фрезерное дело. – М.: Высшая школа 2018.

10. Соколова Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование: общепромышленные механизмы и бытовая техника : учебное пособие / Е.М. Соколова. – 5-е изд., стер. – М.: Академия ИЦ, 2019 – 284с.

11. Сибикин, Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий [Текст]: учебник СПО / Ю.Д. Сибикин. – 3-е изд., стер. – С.-Петербург.: «Лань-Трейд”, 2018. – 368с.

12. Конюхова Е.А. ,Электроснабжение объектов .Учебное пособие/ Е.А. Конюхова-7-е изд.,стер.-М.Академия ИЦ , 2017 - 78 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1

Подача инструмента, S (мм/об) , для сверления материала толщиной, dc (мм)

dС, мм		<2	2-4	4-6	6-8	8-10	10-13	13-1 6	16-20	20-25	25-30
S,мм/об	Сталь	0,05-0,06	0,08-0,10	0,14-0,18	0,18-0,22	0,22-0,26	0,25-0,31	0,31-0,37	0,35-0,43	0,39-0,47	0,45-0,55
	Чугун	0,09-0,11	0,18-0,22	0,27-0,33	0,36-0,44	0,47-0,57	0,52-0,64	0,61-0,75	0,7-0,86	0,78-0,96	0,9-1,1

---

Таблица 2

Скоростные коэффициенты и показатели степени при обработке

материала изделий сверлами из быстрорежущей стал

Материал изделия	Операция	S, мм/об	Коэффициент, показатели степени					Дополнительные сведения
			СV	XV	YV	ZV	MV
Сталь	CВ	0,2	7,0	0	0,7	0,4	0,2	Р18 – марка быстрорежущей стали СВ – сверление РС – рассверливание ЗЕН – зенкерование РТ - растачивание
		0,2	9,8		0,5
	РС	-	16,2	0,2	0,5	0,4	0,2
	ЗЕН	-	16,2			0,3	0,3
	РТ	0,25	87,5	0,25	0,33	-	0,125
		0,25	56		0,66
Чугун	СВ	0,3	14,7	0	0,55	0,25	0,125
		0,3	17,1		0,4
	РС	--	23,4	0,1	0,4	0,25	0,125
	ЗЕН	-	18,8			0,2
	РТ	0,25	37	0,15	0,3	-	0,1
		0,25	35		0,4

Таблица 3

Стойкость инструмента

dС, мм>		<5	6-10	11-20	21-30	31-40	40-50	51-60	61-80	Операция
Т, мин	Сталь	15	25	45	50	70	90	110	-	Сверление и рассверливание
	Чугун	20	35	60	75	110	140	170	-
	Сталь и чугун	-	-	30	40	50	60	80	100	Зенкерование

---

Смотрите также файлы

• Отчет по производственной практике ( преддипломной ) Специальность 23. 02. 06 Техническая эксплуатация подвижного состава.docx

• Формы познания.docx

• Контрольная работа по дисциплине Метрология и техническое регулирование Фамилия Юшкин Имя Игорь.docx

• Урока Электрические приборы называют приёмниками или потребителями энергии.docx

• Язвенная болезнь это дефект или повреждение стенки органа.docx