Рисунок 4.4. Схема нагружения балки.
Определим массу приложенную к балке:

_(4.47)

где М_рел – масса рельс, М_рел=122,5кг;

М_б – масса приложенных балок, М_б=320кг;

М₁ – масса подвижной части установки, М₁=200кг.



Максимальная нагрузка, действующая на балку:

_(4.48)

где g – ускорение свободного падения, g=9,8м/с²;



Реакции опор равны:

(4.49)



Максимальный изгибающий момент будет равен:

_(4.50)

где а – длина балки, а=4м.



Напряжение при изгибе равно:

(4.51)

где W_х – осевой момент сопротивления, м³,

для двутавра №20 - W_х =184∙10^-6 м³.



Условие прочности при изгибе:





Условие выполняется.

Определим наименьшую длину сварного шва, необходимого для крепления моющей рамы установки к соединительной раме по условию прочности на срез:

_(4.52)

где Р – приложенная нагрузка, Н;

t – катет сварного шва, м;

t=0,006м;

[τ] – допускаемое напряжение на срез;

τ]=9∙10⁷ Н/м².


Тогда наименьшая длина сварного шва:



4.4 Окончательная компоновка и разработка сборочных и деталировочных чертежей

При разработке сборочных чертежей и их деталировке необходимо учитывать то, что сборочный чертеж должен иметь достаточное количество проекций, габаритные размеры, необходимые монтажные размеры

---

, сборочные посадки и обозначения сварки. На чертеже также необходимо указывать технические условия на сборку, эксплуатацию и его окончательную отделку.

4.5 Технологическое обоснование реконструкции участка мойки автомобилей

Участок мойки автомобилей размещается в комплексе с водоочистными сооружениями и системой оборотного водоснабжения. Участок мойки автомобилей располагается в отдельном здании вблизи зоны ТО.-2 УАВР №1 ООО «Газпром трансгаз Чайковский»

Реконструируемый участок уборочно - моечных работ представляет собой бокс, общей площадью 288 м². Пол бетонный. Стены выложены плиткой. На посту предусмотрено отдельное помещение для очистных сооружений. На посту применяется искусственное освещение.

Вывод

В результате реконструкции участка уборочно – моечных работ и, как в следствии струйной установки для мойки автомобилей были внедрены насадки с коноидальным профилем сопла и увеличено рабочее давление, что позволило повысить эффективность мойки. В соответствии с этим были произведены гидравлический, кинематический и прочностные расчеты.

Разработанная конструкция позволит повысить качество мойки, технического обслуживания и ремонта автомобилей, снизить трудоемкость моечных работ.
5.1 Расчет капитальных вложений, необходимых для реконструкции участка уборочно – моечных работ

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, строительные работы; также учитывается стоимость высвобождающегося оборудования и остаточная стоимость ликвидируемого оборудования.

Сумма капитальных вложений определяется по формуле:

К = С_об + С_дм + С_тр + С_стр - К_исп + К_у,, (5.1)

где: С_об - стоимость приобретаемого оборудования инвентаря, приборов и приспособлений;

С_дм – затраты на демонтаж - монтаж оборудования, тыс.руб.

С_тр – затраты на транспортировку оборудования, тыс.руб.

С_стр - стоимость строительных работ, тыс.руб.

Таблица 5.1 - Перечень технологического оборудования, приобретаемого для поста мойки автомобилей.

---

Проектом строительных работ не предусматривается, поэтому при расчете капитальных вложений стоимость строительных работ не учитывается, т.е. С_стр = 0 руб.

К_исп – неамортизированная часть балансовой стоимости оборудования, пригодного к дальнейшему использованию;

К_исп=0;

К_у, – неамортизированная часть балансовой стоимости оборудования, непригодного к дальнейшему использованию (утиль).

К_у=0.

Затраты на транспортировку составляют 5% от стоимости оборудования

С_тр.= 720,4 · 0,05 = 36,02 тыс.руб. (5.2)

Затраты на монтаж оборудования принимаются 15 % от стоимости оборудования.

С_м= 720,4 · 0,15 = 108,06 тыс. руб (5.3)

Определяем сумму капитальных вложений,

К = 720,4 + 36,02 + 108,06 = 864,48 тыс. руб. (5.4.)

Таблица 5.2 - Смета затрат на реконструкцию участка

Наименование статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1. Транспортные расходы	36,02
2. Демонтаж-монтаж оборудования	108,06
3. Приобретение оборудования	720,4
ИТОГО	864,48

---

5.2 Расчет экономической эффективности проекта реконструкции участка

Расчет технико-экономических показателей определяем экономию от % снижения себестоимости работ за 1 чел.-ч. по формуле

Снижение себестоимости возникает в результате того, что производственные рабочие в процессе работы тратят на выполнение определенных операций меньше времени. Новое оборудование позволяет снизить временные затраты при мойке грузовых автомобилей и автобусов.

, (5.5)

где С - проектная (расчетная) себестоимость в рублях.

С - фактическая.



Так как произошло снижение трудоемкости на 2,9 %, то соответственно выросла производительность труда, которую можно определить по формуле:

, % (5.6)

Поэтому процент производительности труда:

;

Производительность труда, в сравнении с предыдущим значением увеличилась на 3,0%.

Определяем годовую экономию по предприятию за счет снижения себестоимости по ТР:

Э = ( С – С ) · ТЕ (5.7)

где ТЕ – трудоемкость ЕО.

Э = (208,7 – 194,8) · 39,0889 = 543,3 тыс. руб.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле:

, (5.8)

где: åК – сумма капитальных вложений;

Э_себ – годовая экономия от снижения себестоимости .



Экономическая эффективность:

Эф = Эгод – КЕ, (5.9)

где: Эгод – годовая экономия;

К – сумма капитальных вложений

Е – коэффициент экономической эффективности (для АТП: Е=0,15)

---

Тогда экономическая эффективность равна:

Эф =543,3 – 864,48  0,15 = 413,6 тыс. руб.

Таблица 5.3 Технико-экономические показатели зоны ЕО

Показатель		Фактическое	Проектная	Отклонения
Численность ПС, ед.		345	345	0
Трудоемкость работ в зоне ЕО, чел. – ч.		41009,3	39088,9	-1920,4
Снижение трудоемкости, %		-	-2,9	-2,9
Численность производственных рабочих в зоне ЕО, чел		22	21	1
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих, руб.		21356,5	22144,9	788,9
Себестоимость работ в зоне ЕО, руб./чел.-ч.		208,7	194,8	-13,9
Снижение себестоимости, %		-	-6,7	-6,7
Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости, %		-	3,0	3,0
Капитальные вложения, тыс.руб.		-	864,48	864,48
Годовая экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.		-	543,3	543,3
Срок окупаемости капитальных вложений, лет.		-	1,6	1,6
Экономический эффект, тыс. руб.	-		413,6	413,6

В результате внедрения оборудования зоны ЕО в УАВР-№1 ООО «Газпром трансгаз Чайковский» с числом единиц техники 345 произошло снижение себестоимости работ в зоне ЕО на 6,7%. Это позволило нам повысить среднемесячную заработную плату на предприятии с 16567,6 руб. до 17356,5 руб., снизить численность производственных рабочих в зоне ЕО на 1 человека. Внедрение оборудования позволяет организовать производственный процесс ремонта на более высоком уровне. Капитальные вложения в размере 864,48 тыс. рублей, потраченные на приобретение нового оборудования для зоны ЕО, окупаются в течении 1,6 года за счет экономии, полученной от снижения себестоимости 1-го чел.-ч. на 6,0 рублей, что повысило рост производительности труда за счет снижения трудоемкости на 3,0%.

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа 5 микроструктура железоуглеродистых сплавов (стали) Цель работы.docx

• Отчет по технологической практике Организация производства на Магнитогорском металлургическом комбинате в эспц.rtf

• Лабораторная работа 6 Аттестация нестандартизованного термопреобразователя сопротивления.doc

• Функция семьи характеристика.docx

• Программа Мыски 2023 Рабочая программа разработана учителем физики Жгут Н. И.docx