Файл: Методические указания для организации проведения учебной практики обучающихся агроинженерного факультета по направлению подготовки Агроинженерия.pdf

107 рекомендуется на станках с принудительной скоростью подачи шпинделя по шагу резьбы. Если на станке нет механизма принудительной подачи шпинделя, то должен быть обеспечен его легкий ход, что достигается уменьшением уравновешивающих нагрузок (пружин, грузов). При большой массе подвижных частей и перемещении шпинделя с большой осевой нагрузкой нарезаемая резьба чаще разбивается по среднему диаметру;
• скорость резания при нарезании резьбы в заготовках из силуминовых сплавов должна быть в 1,2...1,5 раза выше, а охлаждение – во столько же раз интенсивнее, чем при нарезании резьбы в стали;
• для охлаждения метчиков при обработке заготовок из легких сплавов лучше всего применять керосин; можно также использовать 8... 10%-ную эмульсию. Не следует охлаждать метчик маслом, так как оно не предохраняет его от налипания стружки при нарезании, а также затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
• для нарезания резьбы от М4 до М30 в заготовках из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавочные метчики из быстрорежущей стали. Стойкость такого метчика по сравнению со стандартным значительно выше.
Наладка сверлильных станков на различные операции
Наладка зажимных приспособлений. Установка заготовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлильных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях-кондукторах. Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние – на съемную подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки.
Выверка правильности установки заготовки (без приспособления) осуществляется универсальным инструментом (штангенциркулем, угольником, рейсмусом, индикатором и т.п.) в зависимости от заданной точности обработки.
Универсальные приспособления для установки и зажима заготовок: машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом, применяемые в единичном производстве, и с пневмо- или гидроприводом, используемые в серийном производстве, а также универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из набора различных установочных, зажимных и других деталей, из которых собирают приспособление в зависимости от назначения, формы и размеров обрабатываемой заготовки.
На рисунок 2.20, а показаны машинные тиски с пневматическим цилиндром 12, посредством которого через шток 10 поршня 9 и рычаг 11 происходит перемещение подвижной губки 1 и прижим заготовки 2 к неподвижной губке 4. Подачу воздуха в цилиндр осуществляют поворотом рукоятки крана (распределителя).

108
Рис. 2.20. Приспособления для закрепления заготовок при сверлении:
а - пневматические диски; б - кондуктор; 1 - подвижная губка; 2 - заготовка; 3 - неподвижная губка; 4 - кондукторная втулка; 5 - неподвижная призма; 6 - заготовка; 7 - подвижная призма; 8 - винт; 9 - поршень;
10 - шток; 11 - рычаг; 12 - пневматический цилиндр.
Для обработки конкретной заготовки в условиях крупносерийного и массового производства изготовляют специальное приспособление (рисунок
2.20, б) в виде кондуктора, в котором заготовку 6 устанавливают в неподвижной 5 и подвижной 7 призмах и зажимают винтом 8, Сверление отверстия выполняют через кондукторную втулку 3.
Крепление заготовки на станке должно быть надежным во избежание травмы рабочего и поломки инструмента вследствие проворачивания детали.
Для наладки станка в соответствии с выбранными по справочнику или указанными технологом (мастером) режимами резания (см. п. 2.2) воспользуемся описанием устройства и кинематики вертикально- и радиально- сверлильных станков (см. п. 2.3).

109
Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка
(зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания.
Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные со- ставляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.
Приспособления для закрепления заготовок. Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.
Заготовки и обработанные детали. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).
Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних – 1 м, крупных – 1,5 м.
Движущиеся части станков. Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.
Электрический ток. Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

110
Содержание отчета о выполненных работах
1.
Расшифровать марку изучаемого станка.
2.
Написать назначение станка и перечислить названия узлов и его органов управления.
3.
Написать структурную формулу главного движения станка.
4.
Подсчитать предельные значения передаточного отношения коробки скоростей для изучаемого станка.
5.
Подсчитать предельные значения частоты вращения шпинделя для изучаемого станка.
6.
Перечислить основные виды работ, выполняемые на станке и применяемый инструмент.
7.
Привести способы крепления режущего инструмента.
8.
Привести методы крепления заготовок.
9.
Определить величину перемещения шпинделя.
10.
Привести схемы трансформирующих механизмов: а) в системе подачи; б) при перемещении консоли по тумбе; в) перемещение по консоли рабочей головки станка (шпинделя станка в горизонтальной плоскости).
11.
Произвести настройку станка на заданные n шп и S
0
при сверлении (при сдаче отчета).
Контрольные вопросы
1. Назначение и устройство радиально-сверлильного станка.
2. Формула для подсчета подачи мин
S
3. Формула для подсчета частоты вращения шпинделя шп n
4. Виды подач на радиально-сверлильном станке.
5. Виды движений обрабатываемой детали и инструмента при работе на сверлильных станках.
Практическое задание №13
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ
ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ
Цель работы
1.
Изучить конструкцию и рычаги управления станков.
2.
По кинематической схеме станка написать уравнение кинематической цепи для определения предельных значений частоты вращения шпинделя.
3.
Перечислить и описать работы, выполняемые на станках.
4.
Привести способы крепления режущего инструмента.

111 5.
Изучить способ крепления заготовки на столе станка, привести схемы работ, выполняемые на станках.
Теоретические сведения
Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования
(карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально- фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).
Рис. 3.1. Фрезерные станки:
а - консольные вертикально-фрезерные станки; б - фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в - копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г - вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д - продольно-фрезерные

112 станки; е – широко-универсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж - горизонтальные консольно-фрезерные станки
Классификация фрезерных станков: каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу станка, вторая – его тип (1 – консольные вертикально-фрезерные (рисунок 3.1, а), 2 – непрерывного действия (рисунок 3.1, б), 4 – копировальные (рисунок 3.1, в) и гравировальные,
5 – вертикальные бесконсольные (рисунок 3.1, г) (с крестовым столом), б – продольно-фрезерные (рисунок 3.1, д), 7 – широкоуниверсальные (рисунок 3.1,
е), 8 – консольные, горизонтальные (рисунок 3.1, ж), 9 – разные). Третья и при необходимости четвертая цифры обозначают характерные размеры станка.
Кроме цифр в обозначение модели станка может входить буква. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Например, универсальный консольный станок в течение многих лет подвергался усовершенствованию и имел обозначения 682, 6Б82,
6Н82, 6М82, 6Р82 и 6Т82.
Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели (например
6Р82Г – станок горизонтально-фрезерный, 6Р12Б - быстроходная модель,
6Р82Ш – широкоуниверсальный); 2) различное исполнение станков в зависимости от точности; 3) различное исполнение с учетом используемой системы управления станком.
Консольно-фрезерные станки
Консольно-фрезерные станки – наиболее распространенный тип станков, используемый для фрезерных работ. Отличительная особенность станка – наличие консоли (кронштейна), несущей стол и перемещающейся по направляющим станины вверх и вниз. Существуют горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. В горизонтально-фрезерных станках шпиндель расположен горизонтально и стол перемещается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Отличие универсальных консольно-фрезерных станков от горизонтальных заключается только в возможности поворота стола относительно вертикальной оси, а широкоуниверсальных фрезерных станков от универсальных - в наличии на станине специального хобота, на торце которого установлена дополнительная головка со шпинделем, поворачивающаяся под углом в любом направлении. Вертикально-фрезерные станки отличаются от горизонтально-фрезерных вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота. В рассматриваемых станках детали и узлы широко унифицированы.
В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рисунок 3.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола