Файл: Методические указания для организации проведения учебной практики обучающихся агроинженерного факультета по направлению подготовки Агроинженерия.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 247
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
163 постепенно вводить в соприкосновение с обрабатываемыми заготовками (во избежание его удара).
При наладке станков с прямоугольным столом расставить упоры, переключающие направление хода стола, обеспечив при этом перебег, который определяется размерами круга и методом шлифования (периферией или торцом). Расставить упоры, ограничивающие поперечное перемещение шлифовальной бабки, обеспечив при этом выход круга относительно края плиты не более 0,3 его высоты. В зависимости от длины и скорости продольного хода стола установить частоту двойных ходов. Установить требуемые значения поперечной и вертикальной подач. Настроить измерительно-управляющее устройство, осуществляющее цикл работы станка и автоматический останов станка в конце обработки.
1 ... 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Основные правила безопасной работы на
шлифовальных станках
Требования к безопасности при работе на шлифовальных станках особенно возрастают в связи с использованием хрупкого абразивного инструмента и высоких скоростей резания.
Для безопасной работы шлифовщику необходимо:
• хорошо знать свойства шлифовальных кругов и осторожно обращаться с ними;
• в совершенстве изучить устройство всех механизмов станка и безошибочно усвоить порядок и приемы их включения и выключения;
• строго соблюдать установленные правила эксплуатации шлифовального оборудования и абразивного инструмента, своевременно замечать неполадки в работе станка.
При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком; круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга
60 м/с и более.
При появлении вибраций станок должен быть немедленно остановлен.
Включение станка допускается только при полном устранении вибраций. Для шлифовальных кругов на керамической связке следует строго следить за тем, чтобы СОЖ не попадала на невращающийся круг.
Во время работы шлифовального станка, а также при правке круга шлифовщик не должен находиться в зоне вращения как круга, так и заготовки.
шлифовальных станках
Требования к безопасности при работе на шлифовальных станках особенно возрастают в связи с использованием хрупкого абразивного инструмента и высоких скоростей резания.
Для безопасной работы шлифовщику необходимо:
• хорошо знать свойства шлифовальных кругов и осторожно обращаться с ними;
• в совершенстве изучить устройство всех механизмов станка и безошибочно усвоить порядок и приемы их включения и выключения;
• строго соблюдать установленные правила эксплуатации шлифовального оборудования и абразивного инструмента, своевременно замечать неполадки в работе станка.
При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком; круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга
60 м/с и более.
При появлении вибраций станок должен быть немедленно остановлен.
Включение станка допускается только при полном устранении вибраций. Для шлифовальных кругов на керамической связке следует строго следить за тем, чтобы СОЖ не попадала на невращающийся круг.
Во время работы шлифовального станка, а также при правке круга шлифовщик не должен находиться в зоне вращения как круга, так и заготовки.
164
Заготовку к шлифовальному кругу или круг к заготовке необходимо подводить плавно, без рывков и резкого нажима, чтобы не вызвать разрыв круга
(разрушение круга, вызываемое различными причинами и сопровождающееся разлетанием его осколков с огромной скоростью под действием центробежных сил). Запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если круг не предназначен для данной работы.
Содержание отчета о выполненных работах
1.
Расшифровать марку изучаемого станка.
2.
Написать назначение плоскошлифовального станка и перечислить названия узлов и его органов управления.
3.
Перечислить основные виды работ, выполняемые на станке.
4.
Настроить станок для шлифования пластины на заданный режим резания, провести шлифование (при сдачи отчета преподавателю).
Контрольные вопросы
1. Назначение и устройство плоскошлифовального станка 371 (372).
2. Виды подач на плоскошлифовальных станках.
3. Движения обрабатываемой детали и инструмент при шлифовании.
4. Инструменты для правки и методика правки шлифкругов.
5. Основные типы шлифовальных станков.
165
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
. Технология конструкционных материалов. Учебная практика: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Агроинженерия" / [В. К. Астанин [и др.]; Воронеж. гос. аграр. ун-т - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет, 2014 -
207 с. [ЦИТ 10352] [ПТ]
2.
Альперович Т.А., Константинов КН., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков. – М.: Высшая школа, 1989. – 270 с, ил.
3.
Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник фрезеровщика. – Л.:
Машиностроение, 1983. – 288 с, ил.
4.
В. А. Оськин, В. Н. Байкалова и др. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов. – М.: КолосС,
2007. – 318с, ил.
5.
Винников И.З. Устройство сверлильных станков и работа на них:
Учебник для подготовки рабочих на производстве. – 4-е изд., перераб. и доп. –
М.: Высшая школа, 1982. – 240 с, ил.
6.
Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий:
Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение,
1994. – 464 с, ил.
7.
Генкин, Б. М. Нормирование труда / Б. М. Генкин. – М.: Экономика,
1985.
8.
Головачёва А.А. Современные способы резки металлов / А.А.
Головачёва [и др.] // Молодежный вектор развития аграрной науки: матер. 69-й студенческой научной конференции. 2018. с. 329-335.
9.
Гордиенко, Е. Г. Слесарная практика в учебных мастерских для студен-тов-механиков: учеб. пособие / Е. Г. Гордиенко, В. Е. Гордиенко, Я. Г.
Окунев. – СПб.: СПбГАСУ, 2005. – 62 с.
10.
Григорьев СП., Григорьев B.C. Практика координатно-расточных и фрезерных работ: Учебное пособие для токарей-расточников и фрезеровщиков.
– М.: Машиностроение, 1980. – 232 с, ил.
11.
Грицынин Н.М. Эволюция станкостроения / Н.М. Грицынин, В.Г.
Козлов // Молодежный вектор развития аграрной науки: матер. 69-й студенческой научной конференции. 2018. с. 353-359.
12.
Дальский, А. М. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / под ред. А. М. Дальского / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, А. Ф.
Вязов. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.
13.
Денежный, П. М. Токарное дело / П. М. Денежный. – М.: Высшая школа, 1979.
14.
Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учебное пособие для инж.-экон. спец. вузов. – М.: Высшая школа, 1984. – 319 с, ил.
15.
Деревянченко С.О. Протяжной станок в современном мире / С.О.
Деревянченко, В.Г. Козлов // Молодежный вектор развития аграрной науки: матер. 69-й студенческой научной конференции. 2018. С. 314-319.
166 16.
Дружинский И.А. Концепция конкурентоспособных станков. – М.:
Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 247 с, ил.
17.
Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением: Учеб. пособие для техн. училищ. – М.: Высшая школа, 1981. –
136 с, ил. (Профтехобразование. Обработка резанием).
18.
Зайцев, Б. Г. Справочник токаря / Б. Г. Зайцев и др. – М.: Высшая школа, 1979.
19.
Зубарев Ю.М. Современные инструментальные материалы
[электронный ресурс] : учеб. / Ю. М. Зубарев .— Москва : Лань, 2008 .— 224 с.
[ЭИ] [ЭБС Лань]
20.
Карпенков В. Ф., Баграмов Л. Г., Байкалова В. Н. и др. атериаловедение. Технология конструкционных материалов. Книга 2. Учебник для ВУЗов. – М.: КолосС, 2006. – 311с, ил.
21.
Карпицкий В.Р. Общий курс слесарного дела [электронный ресурс]:
Учебное пособие / Карпицкий - Москва: ООО "Научно-издательский центр
ИНФРА-М", 2013 - 400 с. [ЭИ] [ЭБС Знаниум]
22.
Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. – М.:
Машиностроение, 1988. – 480 с, ил.
23.
Козлов В.Г. Современные методы обработки металлов.
Электроэрозионная обработка / В.Г. Козлов, В.С. Волков // Молодежный вектор развития аграрной науки: материалы 66-й научной студенческой конференции. 2015. - С. 180-184.
24.
Козлов В.Г. Методы борьбы с коррозией металлов / В.Г. Козлов,
И.В. Титова, А.Н. Коноплин, Н.Н. Булыгин // Фундаментальные исследования.
2017. № 6. С. 53-57.
25.
Козлов, В.Г. Инновационный способ физико-технической обработки / В.Г. Козлов, Т.В. Тришина // Воронежский научно-технический
Вестник. - 2015. - Т. 4. - № 4 (14). - С. 27-31. DOI: 10.12737/17005 26.
Козлов, В.Г. Металлорежущее оборудование, инструмент и приспособления / В.Г. Козлов, Т.В. Тришина, Е.В. Кондрашова // Воронежский государственный аграрный университет. Воронеж, 2015.
27.
Козлов, В.Г. Новый способ электроконтактной обработки / В.Г.
Козлов // Современные проблемы науки и образования. - 2015. - № 2-2. - С. 48.
28.
Козлов, В.Г. Особенности работы с металлом / В.Г. Козлов, Е.В.
Кондрашова // Новая наука: Современное состояние и пути развития. - 2015. -
№ 4-1. - С. 31-33.
29.
Колесов, И. С. Материаловедение и технология конструкционных мате-риалов: учебник для вузов / И. С. Колесов, Н. С. Колесов. – М.: Высшая школа, 2007. – 535 с.
30.
Комаров, О. С. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов /под ред. О. С. Комарова); Сер. Техническое образование / О. С.
Комаров, В. Н Ковалевский, Л. Ф. Берженцева. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2007. – 567 с.
31.
Костенко А.А. Режущий инструмент и его пути совершенствования
/ А.А. Костенко, В.Г. Козлов, А.А. Заболотная // Молодежный вектор развития
167 аграрной науки: матер. 68-й студенческой научной конференции. 2017. С. 146-
151.
32.
Крекотень М.А. Методы улучшения качественных показателей режущего инструмента / М.А. Крекотень, М.Д. Котков, А.С. Вахидов, В.Г.
Козлов, Е.А. Высоцкая // Молодежный вектор развития аграрной науки. Матер.
68-й научной студенческой конференции. 2017. С. 566-571.
33.
Кружки качества на японских предприятиях. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 70 с, ил.
34.
Лакирев С. Г. Обработка отверстий: Справочник. – М.:
Машиностроение, 1983. – 208 с, ил.
35.
Локтева С Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с, ил.
36.
Лоскутов В. В. Шлифование металлов: Учебник для средних профессионально-технических училищ. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1984. – 256 с, ил.
37.
Лурье Г. Б., Комиссаржевская В. Н. Устройство шлифовальных станков: Учебник для техн. училищ. – М.: Высшая школа, 1982. – 215 с, ил.
38.
Макиенко, Н. И. Слесарное дело / Н. И. Макиенко. – М.:
Машинострое-ние, 1974.
39.
Материаловедение и технология металлов: учебник / под ред. Г. П.
Фети-сова. – М.: Высшая школа, 2001.
40.
Металлорежущие станки / В.Э.Пуш, В.Г.Беляев, А.А.Гаврюшин и др. / Под общ. ред. В. Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1984. – 256 с, ил.
41.
Метрология и технические измерения. Кузнецов В.В., Трухачев
В.И., Козлов В.Г. Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Агроинженерия" / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет им. К. Д. Глинки".
Воронеж, 2011.
42.
Наерман М. С. Справочник молодого шлифовщика. – М.: Высшая школа, 1984. – 207 с, ил.
43.
Никитцов Е.В. Технология глубокого сверления. Ружейная технология / Е.В. Никитцов, В.Г. Козлов // Молодежный вектор развития аграрной науки: матер. 68-й студенческой научной конференции. 2017. С. 289-
294.
44.
Пикус М.Ю., Пикус КМ. Справочник фрезеровщика. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Высшая школа, 1986. – 335 с, ил.
45.
Попов С. А. Шлифовальные работы: Учебник для СПТУ. – М.:
Высшая школа, 1987. – 383 с, ил.
46.
Прохоров А. Ф., Константинов К. Я., Волков Л.И. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков. – М.: Машиностроение,
1976. – 192 с, ил.