Файл: Эксплуатация и обслуживание токарно винторезного станка модели 1П611.docx
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 1443
Скачиваний: 52
| Выполнил студент группы Ш20-391-1 | Ермаков Н.А. |
| | |
| Проверил преподаватель | Яструбинский Ю.А. |
-
Рабочие характеристики, принцип работы и условия эксплуатации……...4 -
Аналоги оборудования………………………………………….…..………...6
Цель курсовой работы - изучить эксплуатацию и обслуживание токарно – винторезного станка 1П611.Задачи данной курсовой работы:
-
Рассмотреть и произвести обзор конструкции и анализ токарно – винторезного станка 1П611; -
Составить схему сборки токарно – винторезного станка 1П611; -
Составить схему смазки токарно – винторезного станка 1П611; -
Рассмотреть технику безопасности при ремонте и эксплуатации токарно- винторезного станка 1П61
-
Рабочие характеристики, принцип работы и условия эксплуатации.
, которые служат для управления электроприводами станка, а также призваны отключить станок или полностью его обесточить в аварийном случае.
С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.
Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.
Рукоятки управления размещены на лицевой панели передней бабки и фартука. С их помощью токарь может выставлять требуемые режимы работы.
Таблица №1. Основные технические характеристики токарно - винторезного станка 1П611 [3].
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 |
| Высота центров над станиной, мм | 135 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 26,5 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм | 25 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм | 16 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 33,5..3000 |
| Резьбовой конец шпинделя | М45 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм | 580/ 150 |
| Число ступеней продольных подач | 24 |
| Пределы подач продольных, мм/об | 0,05..0,7 |
| Пределы подач поперечных, мм/об | 0,025..0,35 |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 |
| Габариты станка (длина, ширина, высота), мм | 1510 х 700 х 1360 |
| Масса станка, кг | 560 |
-
Аналоги оборудования.
| Наименование параметра | 1П611 | 1И611П | ИЖ-250П |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | Н,П |
| Высота центров, мм | 135 | 135 | 150 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | 25 | 33 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 | 21 | 22 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) | 33,5..3000 | 20..2000 | 16..2000 |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 | 85 | 90 | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 3 | 3 | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 700 х 1360 |
| 2030 х 875 х 1220 | ||
| Масса станка, кг | 560 | 1120 | 1570 |
Также, весомым преимуществом является масса станка, которая меньше массы аналогов минимум в 2 раза, учитывая то, что они практически схожи в габаритных размерах.Токарно – винторезный станок 1П611 выглядит более приемлемым вариантом для приобретения и для проведения токарных работ, чем его аналоги, так как является их усовершенствованной версией в плане точности обработки заготовок, веса, и занимаемого места.Раздел 2. Организация технического обслуживания токарно – винторезного станка 1П611.2.1 Эксплуатация токарно – винторезного станка 1П611.Внутризаводскую транспортировку распакованного станка краном следует производить согласно схеме транспортировки, показанной на схеме транспортировки (Рис. №1), при этом необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены его выступающие части. Натянутые канаты не должны касаться легко деформируемых деталей, маховичков, обработанных частей, острых углов деталей, консольно – укрепленных узлов и т.п. Для этого в соответствующих местах под канаты подкладываются деревянные бруски. Для транспортировки рекомендуется использовать пеньковые канаты, по прочности обеспечивающие поднятие необходимого веса.Рис. №1. Схема транспортировки токарно - винторезного станка 1П611 [3].Установку на фундамент следует производить по рамному уровню при помощи клиньев. Необходимая точность установки в продольном и поперечном направлении 0,03 на 1000 мм. После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента в три части песка). После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню. Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После затяжки болтов под станок подливается цементный раствор и ведется окончательная отделка фундамента. Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.Перед пуском станка необходимо:
-
Тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также, на закрытые кожухами обработанные неокрашенные места, с помощью авиационного бензина, уайт – спирита или керосина; -
Заполнить масленки и резервуары маслом, а бачок охлаждения охлаждающей жидкостью; -
Хорошо ознакомиться с органами управления станка и их назначением; -
Пустить станок при минимальном числе оборотов шпинделя и оставить его в работе в течение одного часа при периодической проверке наличия смазки, затем измерить скорости и подачи ( в диапазонах низких и средних чисел оборотов). Высокие числа оборотов включать только после приработки станка и после того, как будут нагреты подшипники шпинделя.