Рис. №6 Профилометр [7].

Профилометр – прибор, предназначенный для измерения шероховатости поверхности контактным методом. По исследуемой поверхности перемещается считывающая алмазная игла, которая колеблется от неровностей, и показания выводятся на дисплей прибора.



Рис. №7 Шумомер [7].

Шумомер – прибор, который измеряет уровень шума, и позволяет выявить опасный уровень шума для здоровья.



Рис. №8 Инфракрасный термометр [7].

Инфракрасный термометр определяет температуру по части теплового излучения, испускаемого измеряемым объектом. Такие термометры удобны при проведении измерений труднодоступных объектов.

Раздел 4. Расчет ремонтно – обслуживающей базы предприятия.

Ремонтосложность оборудования определяется по формуле [5]:

, (1)

где:

К_КО – коэффициент конструктивных особенностей станка [5];

, (2)

К_Т – коэффициент класса точности;

K_ХВ – коэффициент исполнения (1,0 – с ходовым винтом);

K_ЧТ – коэффициент частоты вращения шпинделя (1,1 при > 2000 об/мин);

L_МЦ – расстояние между центрами, мм;

n₁ – число ступеней скорости шпинделя;

R_ОМ – ремонтосложность отдельных механизмов [5];

, (3)

R_СТ – ремонтосложность суппортов [4];

, (4)

X₀ – число суппортов;

R_БТ – ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (2 при d_О ≤ 400 мм);

R_СД

---

– ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка;

R_Г – ремонтосложность гидравлического оборудования [5];

(5)

P – рабочее давление трехплунжерного насоса, МПа;

Q – производительность трехплунжерного насоса высокого давления, л/мин;

С – коэффициент, учитывающий конструктивные особенности трехплунжерного насоса;

L – длина цилиндра, мм;

D – диаметр цилиндра, мм;

n – число цилиндров;

m – число клапанов, золотников;

K₁ = 0,007;

K₂ = 0,2;

K₃ = 0,004

Рассчитываем коэффициент конструктивных особенностей станка К_КО по формуле (2), применяя коэффициент K_Т = 1,5 (класс точности – П). Получаем:

.

Используем формулу (3) для расчета ремонтосложности отдельных механизмов R_ОМ. R_СТ = 0, так как станок имеет один суппорт. Получаем:

.

Рассчитываем по формуле (5) ремонтосложность гидравлического оборудования R_Г:



Получив необходимые данные, рассчитаем по формуле (1) ремонтосложность оборудования R_m:

урс.

Продолжительность ремонтного цикла оборудования определяется по следующей формуле [5]:

, (6)

где:

K_ОМ – коэффициент обрабатываемого материала;

K_МИ – коэффициент материала применяемого инструмента;

K_ТС – коэффициент класса точности оборудования;

K_КС – коэффициент категории массы;

K_В – коэффициент возраста;

K_Д – коэффициент долговечности.

Рассчитаем данную формулу (6):

---

.

Структура межремонтного цикла для легких и средних станков состоит из [4]:

КР1-О1-МР1-О2-МР2-О3-СР1-О4-МР3-О5-МР4-О6-КР2

где:

КР – капитальный ремонт;

О – осмотр;

МР – малый ремонт;

СР – средний ремонт.

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле [5]:

(7)

где: n_ТР – число внутрицикловых ремонтов;

.

Планируемое число часов работы оборудования за день определяется по формуле [5]:

(8)

где:

T_РП – оперативное время работ на планируемый год, ч;

n_ДГ – число рабочих дней в планируемом году.

.

Величина межоперационных периодов обслуживания определяется по формуле [5]:

(9)

.

Календарная продолжительность межоперационных периодов рассчитывают по формуле [5]:



.

Межремонтный период расcчитывают по формуле [5]:



= 14 мес.

По данным произведенных расчетов, составляется график планово – предупредительных ремонтов токарно – винторезного станка 1П611, приведенный в таблице №4.

Таблица №4. График планово – предупредительного ремонта.

Месяц Год	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2022	КР1				О1					МР1
2023		О2					МР2				О3
2024								О4
2025	МР3				О5					МР4

---

Раздел 5. Техника безопасности и охрана труда

Не следует допускать рабочего к станку, если он не был предварительно ознакомлен с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.

Рабочему не разрешается работать на станке без кожухов, прикрывающих приводные ремни.

Рабочий должен руководствоваться только теми режимами резания и припусками, которые предназначены для данного станка.

Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.

Чистка, обдирка и наладка станка должны производиться только во время полной остановки станка. При этом станок должен быть отключен от электросети [3].

Рабочий должен быть снабжен специальной одеждой во время проведения токарных работ, иметь головной убор и средства индивидуальной защиты.

Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным.

Уходя от станка, рабочий должен отключить его от сети.

Заключение.

Цель данной курсовой работы позволяет изучить назначение токарно – винторезного станка 1П61, принцип его работы и условия его эксплуатации.

Система планово – предупредительных ремонтов является очень важным этапом на любом из предприятий. У предприятия наблюдается минимизация экономических и материальных ресурсов за счет соблюдения системы планово – предупредительных ремонтов, тем самым, сохраняя свою работоспособность. Ведь данная система позволяет предугадать поломку оборудования, что дает возможность приобрести запасные части к оборудованию, и произвести предположительные финансовые затраты.

Список литературы

Основная литература:

1. Введение в технологическую диагностику и неразрушающий контроль : учеб. пособие / А. П. Науменко ; Минобрнауки России, ОмГТУ . – Омск : изд-во ОмГТУ , 2019. – 134 с, : ил.;

2. Рачков, М. Ю. Технические измерения и диагностика оборудования :

учебник / М. Ю. Рачков. – Москва : Ай Пи Ар Медия, 2020. – 301 с. – ISBN 978-5-4497-1805-1. – Текст : электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART : [сайт]. URL: https://www.iprobookshop.ru/125834/html (дата обращения: 12.12.2022). – Режим доступа для авторизир. пользователей. – DOI: https://doi.org/10/23682/125834 ;

Дополнительная литература

---

:

3. Паспорт станка. Модель 1П611. Одесский Опытно – Механический Завод, 1961;

4. Технология ремонта металлорежущих станков. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т.Л., - «Машиностроение», 1970. – 320 с;

5. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металло – и деревообрабатывающего оборудования/Минстанпром СССР, ЭНИМС. – М.: Машиностроение, 1988. – 672 с. – ISBN 5-217-00686-2

6. Устройство металлорежущих станков: Учебник. Вереина Л. И., Краснов М. М; Москва. Издательский центр «Академия», 2016. 219 с.

Электронные ресурсы:

7. «Википедия – свободная энциклопедия» [ Электронный ресурс ] – Режим доступа: https://ru.wikipedia.org;

8.«Рубикон ООО» - иллюстрированные каталоги, справочники по металлорежущим станкам [ Электронный ресурс ] – Режим доступа: https://stanki-katalog.ru.

---

Смотрите также файлы

• Организация предметного кружка по технологии в условиях реализации новых стандартов.docx

• Гражданские правоотношения.docx

• Предлагаем в качестве краткого обзора ознакомиться с основными положениями.pdf

• .docx

• Трбиелеу білім беру процесіні циклограммасы.docx