Файл: 1 билет. Мата иіру ндірісіні технологияcын жобалау этаптары.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Талшықтарының ұзындықтары (мм): У1 = 50, У2 = 52, У3 = 46, У4 = 48. Анықтаңыз: орташа мәнді Уорт және стандартты ауытқуды S.
12 билет.
Аэромеханикалық және аэродинамикалық әсерімен талшықты массасын тазалау
Мата қалыптастыру кезеңдері
Погонды метрдегі және м2 1 сағаттық жұмыстағы тоқу станогының өнімділігін анықтау қажет, егер бас біліктің айналужиілігі 225 мин-1 , тығыздығы Ру. жайма ені 190 см болса-3
13 билет.
Иіру өндірісінің жүмысына техника-экономикалық көрсеткештерінің әсер етуі
Иірімжіптің сапасы, шикізаттың түріне және қасиеттеріне байланысты болып кслсді. Мынаны сстс сақтау керск, иірімжіптің өзіндік құнының 60-90%, шикізаттың құнын құрайды. Иірімжіптің әр түрін (белгілі белгілсуі, сапасы жәнс сызыкдық тығыздығы бар) сәйкес талшықтардан өндірсді. Шикізатты дұрыс таңдай жәнс оны тиімді пайдалану кәсіпорынның техника-экономикалық көрссткіштеріне жәнс шығарылатын өнімнің сапасына эсер етсді. Қолданылатын шикізат талшықтың иірілу қабілсттілігімсн сипатталады. Талшықгың иіру қабілстплігі. бсрілген талшықтан сызықтық тығыздығы төмсн иірімжіп алуға болатындығын анықтайды. өндірілетін иірімжіп сапасы бойынша стандартгың талаптарын қанағаттандыру керек, ал үзілуі бойынша жібсрілстін шектсулерден аспау керск. Талшыктың иірілу қабілеттілігі сандық жағынан да бағаланады. Мұндай көрссткіпггергс, бсрілгсн талшыктан қанша иірімжіп алуға болатындығын көрсететін, талшықган иірімжіптің шығуы жатады. Иірімжіп өндірісінің жоспары және иіру жоспары. қолданылатын машиналардың тортібін жәнс өндірілетін өнімнің сызықтық тығыздығын, машинаның ауысымын анықтайтын қркат болып табылады. Иірімжіп өндірісі. ғылым мен техниканың заман талабына сәйкес даму дсңгсйінің технологиясы бойынша. яғни қысқартылған. қалдықсыз жәнс үнсмді тсхнологиямен жүзсгс асырылуы керск. Нақты белгілсудсгі берілген сызықтық тығыздығы және қасисттсрі бар иірімжіп өндіру үшін шикізатты. иіру жүйесін, иіру тәсілін және иірімжіптің жақсы сапасы мен сәйкес құнын қамта.масыз ететін өнімді дайындауға арналған машиналарды дұрыс тандау қажст. Мұндай күрделі тапсырмаларды шешу үшін, кәсіпорындардың тәжірибелсрін. сала институттарының және жоғарғы оку орындарының гылыми зсрттсу нәтижелерін пайдаланады. Иірімжіп өндірісі, ғылым мен техниканың заман талабына сәйксс даму деңгейінің тсхнологиясы бойынша. яғни қыскартылған қалдықсыз жәнс үнемді технологиясымсн жүзсгс асырылуы керек.
Иіру жоспарын құрастырмас бұрын кслесі мынандай тапсырмаларды шсшсді:
1. Иірімжіптің сызыктық тығыздығына жэнс оның белгілеуінс байланысты, иіру жүйесін анықтау қажст, қолданылатын шикізатты таңдау керск жәнс қоспа құрамын аныкдау керек. Жоғарыда атап өтксндей мақта иірімжіп өндірісіндс. иірудің кардты жәнс тарақты жүйелері қолданылады. Төменгі сортты мақта және қалдықтарды өңдсп үлкен сызықтық тығыздықтағы иірімжіп өндіруге арналған қалдықтардың иіру жүйесін, иірудің пнсвмомеханикалық және аэродинамикалық әдістерін қолдана отырып, кардты жүйемен алмастырады.
2. Белгілеуіне жәнс талап етілетін құрылым белгілеуі мсн иірімжіп қасиеттеріне байланысты иірудің тәсілін таңдау керек. Иірудің кардты жүйесіндс сақиналы. пневмомсханикалық (камсралы. скікондснсорлы). аэродинамикалық жоне скі ұршыкды иіру тәсілдері колданылады. Тарақты иіру жүсйсінде эзіршс тск сақиналы әдіс колданылады
Күзуге арқау жіптерінің өткізу әдістері
Күзуге арқау жіпті салу үшін шөлмектер пайдаланылады. Шөлмектің ішінде жіпсалғыш механизмі бар. Шөлмекті бір қорапшыннан екінші қорапшынға жіберу үшін соғу механизмін пайдаланылады. Шөлмекке керек жылдамдық пен бағытты беру үшін соғы мханизмін қолданады. Сол кезде арқау жіпті күзуге салады және арқау жіпті бердомен матаның жиегіне қағады.
Талшықтарының ұзындықтары (мм): У1 = 50, У2 = 52, У3 = 48, У4 = 52. Анықтаңыз: орташа мәнді Уорт және стандартты ауытқуды S.
14 билет.
Стандарттар бойынша иірімжіптің сапасын бағалау
Бердоның тістерінің арасындағы сабақталатын жіптердің санының тәуелділігі
Бердо-матаның ені бойынша негіз жіптерді орналастыруды реттейді және негніз бойына 1дм-дегі қажетті жіптер санымен қамтамасыз етеді. Бердо матаның шетіне арқау жіптерін қосуды жүзеге асырады. Бердо-тістерінің арасындағы сабақталынатын жіптердің саны-тоқылатын матаның құрылымына байланысты болып келеді, кең ассортиментті маталарда 1-ден 4-ке дейін жіптерді сабақтау қолданылады. Ал техникалық және арнайы маталардан тоқылған кезде 18-20 және одан да жоғары жіптер сабақталынады. Құрылымды ерекшеліктеріне және өлшемдеріне байланысты бердоны бірнеше түрін ажыратады. Еніндегі тістер санына байланысты бердоны нөмірі бойынша ажыратады. Бердоның нөмірі дегеніміз-бердоның 1дм-дегі тістер саны. Сабақтау өолмен,жартылай механикалық және механикалық әдістермен асырылады.
Погонды метрдегі және м2 1 сағаттық жұмыстағы тоқу станогының өнімділігін анықтау қажет, егер бас біліктің айналужиілігі 205 мин-1 , тығыздығы Ру. жайма ені 180 см болса-3
15 билет.
Мақта талшығын өндіріске қабылдау және талшықтың иірілу қабілеті
Мақта саласы текстиль өнеркәсібінің жетекші саласы болып табылады. Жұмысшылардың саны, жұмыс істейтін құрал-жабдықтар және мақта саласында шығарылатын өнімнің көлемі, текстиль өнеркәсібінің басқа салаларымен салыстырғанда әлдеқайда жоғары болады. Мақта талшығы текстиль өнеркәсібінің негізгі шикізаты болып табылады. Мақта талшықтарынан әртүрлі бұйымдар өндіріледі: костюм, көйлек, жейде және іш-киім маталары, трикотаж бұйымдары, аяқкиімдерге арналған маталар, техникалық маталар, тігін жіптері және басқа да бұйымдар. Меланж өндірісінде, дөрекі және боялған талшықтар қолданылады. Мақта саласында химиялық талшықтар да қолданылады. Бұл шығарылатын өнімнің ассортиментін үлкейтеді. Мақта қоспасына 10%-ке дейін химиялық талшықтарды қосу матаның қасиетін төмендетпейді. Мақта қолмен және машинамен жиналуына байланысты жіңішкеталшықты және орташаталшықты болып екіге бөлінеді. Үзілу салмағына және жетілу дәрежесіне байланысты мақта ташығын жеті сортқа бөледі – Т (таңдамалы), I, II, III, IV, V, VI. Талшықтың штапельді салмақ ұзындығына және оның салыстырмалы үзілу салмағына байланысты мақта талшығын жеті түрге бөледі – 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. V және VI сортты мақта талшығы түрлерге бөлінбейді. Әртүрлі белгілеудегі, сызықтық тығыздықтағы және сорттардағы мақта және аралас иірімжіптерге типтік сорттауы өңделген.
Иірудің кардты жүйесі мақта иіруде ең көп таралған. Бұл жүйе бойынша, орташаталшықты мақтадан үлкен және орташа сызықтық тығыздықтағы (11,5-84 текс) кардты иірімжіп өндіреді. Иірімжіп, иірудің кардты жүйесі бойынша сақиналы иіру машиналарында немесе ұршықсыз пневмомеханикалық иіру машиналарында өндіріледі.
Арқау жіптерін дайындау мен желі жіптерін дайындау процестерінің айырмашылығы
Негізгі жіптерді сабақтаудың мәні - бақылағыштың ламеліне, ремизканың галев көзшселеріне жәнс бердо тістеріне белгілі бір тортіпте негіз жіптсрін өткізу болып табылады
Сабақтау - белгілі суретгі өрімі бар мата алу үшін жэне матаның нсгіз бойынша Ідм-де жіптсрдің бслгілі санын алу мақсатымен жүзеге асырылады
Негіз жіптсрді крлмен сабак/тау, көбінесе жіп өткізу станоктарында жүзсгс асырылады. Сабақтау станогында 2 адам қызмст көрсстеді. Сабактау станогында өндіру нормасы 1 сағатта 1000-200 жіптерді қүрайды, сабактау түріне. рсмизкалардың санына жәнс жұмысшылардың біліктілігінс байланысты болып келеді. Жарты.іай механика:іық сабакріау кезіндс жіпті автоматты беру механизмі қолданылады. Жартылай механикалық сабақтау әдісін қолдану - жұмысшылардың еңбсгін едәуір жеңілдстсді. Бірак мұнда жіптер тск ремизкаға және бердоға ғана сабақталынады. Сондықтан бұл әдіс көп қолданылмайды. Мсханикалық сабақтау ксзінде бірнешс механизмдердсн және қосымша құралдардан тұратын автоматты сабактау машиналары қолданылады. Мұндай сабақтау кезіндсгі өнімділік сағатына 5000 жіпті қүрайды Мұндай сабақтау машиналарының қүрылғылары күрдслі болып келгендіктсн мұнда тек арнайы құрылымды рсмизкалар және ламельдср қолданылады. Жаңа нсгіз жіптердің ұштарын жасалынып болған негіз жіптерінің ұштарымсн байланыстыру - қолданылатын әдістері бойынша (стационарлы, қозғалмалы және эмбебап) топтастырылатын түйін байлау машиналарында жүзсгс асырылады. Стационарлы машиналарда негіз жіптерді сабактау бөлімінде байлайды. Қозғалмалы түйінбайлау машиналары жіптсрді тоқу станогында байлайды. Нақты шарттарға байланысты әмбсбап түйін байлау машиналарын қозғалмалы жэне стационарлы түрде қолдануға болады. Қазіргі түйін байлау машиналары .минутына 300-400 түйін байлайды. Стационарлы және әмбсбап түйін байлау машиналарының нақтылы өнімділігі сағатына 5000-10000 түйін аралығында, ал қозғалмалы машиналарда сағатына 3000-нан 8000 түйінгс дсйін болады.
Арқау иірімжіптсрі тоқу фабрикаларына әртүрлі тікиірішіктердс: собықтарда. орамдарда, иіршіктсрде және шарғыларда түссді. Арқау иірімжібінің осы тікиіршіктсрі току станогында тікслсй қолданыла бермейді. Көбінссе арқау иірімжіптсрін сәйкес формада жәнс өлшсмдс тікиіршіктсргс қайта орайды. Арқау иірімжіптсрін қайта ораған кездс олардың қалыңдалынған жсрлсрі жәнс басқа да ақаулары жойылады. жіптср тазаланады жонс тығыздау оралған тікиіршіктер алынады. Қайықты тоқымашылықта көбінссс собық түріндсгі тікиіршіктер қолданылады. Бобиналар азгабаритті жіптөсегіштсрдің көмегімен күзуге арқау жіптсрі төселетін қайықсыз станоктарда қолданылады. Арқау жіптерінің үзілгіштігін, қатты ширатпаларын төмсндету үшін, жеке жағдайларда тоқымашылық алдында, арқау иірі.мжіптсрін ылғалдандыру немесе эмульсиялау жүзеге асырылады. Ылғалдандыру немссс эмульсиялау нәтижссінде иірімжіптің ішкі ксрнеуі теңсіздснсді, ал қалпына келуі жылдамырақ жүреді. Егер арқау иірімжібі қажетті ылғалдылығы бар БД-200 типтес пнсвмомсханикалық иіру машиналарынан түссе, онда оны ешқандай дайындықсыз току станогына бағыттайды. Арқау иірімжіптерінің ылғалдылығын жоғарылатқан кездс, собықтағы жеке орамдардың байламдылығы жоғарылайды, иірімжіптсрдің қаттылығы төмендсйді. Бірақ мына жағдайды естс сақтаған жөн, егер иірімжіптің ылғалдылығын елеулі түрде жоғарылатса, оның физика-механикалық қасисттері төмсндсйді. ал сүрып маталарда сары жолақтар пайда болады. Мысалы, арқау мақта иірімжіптерінің ең оңтайлы мәні 8-9% ылғалдылықты қүрайды. Ылғалдандыруға мақта. зығыр. тарақты және ширатылған аппаратты иірімжіп, табиғи жібск, сонымсн қатар жасанды талшықтардан алынған крсп түседі. Арқау иірімжіптсрін қайта орау, көбінссс арқау орау автоматтарында жүзеге асырылады. Автоматгарды қолдану себебі, арқау иірімжіптерін қайта орау еңбекті көп қажст ететін процесс. Мата тоқу фабрикаларында УА-300, УА-ЗОО-З. УА-300М жәнс басқа арқау-орау автоматтары кеңінен қолданылады. Арқау орау автоматтарында кслссі процссстер жүзсгс асырылады: тарқату, орау. ирімжіпті тазалау жәнс ақауларын жою.
Погонды метрдегі және м2 1 сағаттық жұмыстағы тоқу станогының өнімділігін анықтау қажет, егер бас біліктің айналужиілігі 185 мин-1 , тығыздығы Ру. жайма ені 140 см болса - 3