Файл: Введение назначение Вальцовая мельница станок, измельчающий зерна и продукты его переработки на крупяных и мукомольных предприятиях.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 42
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВВЕДЕНИЕ
Назначение
Вальцовая мельница – станок, измельчающий зерна и продукты его переработки на крупяных и мукомольных предприятиях. При получении муки, измельчение зернового материала является одним из ключевых этапов. От того, насколько качественно будет выполнен процесс, зависит количество готового продукта и рентабельность всего предприятия.
Рисунок В1. Вальцовая мельница
Технические характеристики
- Диаметр вальцов – от 200 до 600 мм
- Длина рабочей части – от 250 до 1500 мм
- Производительность – 50 т/ч
- Шаг – 1,6 мм
- Высота – 0,4 мм
- Угол - 70˚
- Масса 7500 кг
Устройство и принцип работы мельницы
Принцип работы вальцового станка заключается в разрушении зерна в результате разных скоростей мелющих вальцов. В зоне измельчения разрушаемая частица зерна отстает от быстровращающегося вальца и обгоняет медленновращающийся, что усиливает воздействие на нее рифлей. Увеличение окружных скоростей быстровращающегося вальца с 4 до 10 м/с способствует повышению степени измельчения зерновых продуктов на всех этапах помола. Вместе с этим при увеличении окружной скорости свыше 6 м/с зольность муки и удельный расход энергии возрастают. Особенно заметно качество муки ухудшается на системах, которые обрабатывают продукты, содержащие оболочки, поэтому считается, что при сортовых помолах пшеницы окружную скорость быстровращающегося вальца на системах вымола оболочечных продуктов следует устанавливать в пределах 4,5...5,0 м/с, а на остальных системах — 5...6 м/с.
1. МОНТАЖ ВАЛЬЦОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
1.1 Организация и подготовка к монтажу. Выбор материалов, инструментов и приспособлений монтажа
Монтаж мельниц производят в такой последовательности:
- фундаментные плиты подшипников;
- главные подшипники;
- барабан мельницы;
- узлы привода с электродвигателем;
- кожуха, ограждения;
- смазочное оборудование.
Выверку мельниц на фундаментах производят на стальных подкладках, которые остаются в качестве постоянных несущих опорных элементов после подливки, выверенного оборудования в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
Подшипниковые опоры мельниц монтируют в такой последовательности:
устанавливают на клиновые или плоские подкладки фундаментные плиты устанавливают корпуса подшипников;
Проверяют прилегания сферической поверхности корпуса подшипника к сферической поверхности опорной плиты и баббитовой поверхности вкладыша к цапфам барабана (при необходимости пришабривают).
Прилегание баббитовых поверхностей вкладышей к цапфам окончательно проверяют укладкой и поворачиванием барабана с помощью мостового крана. Прилегание поверхностей - не менее трех пятен контакта на площади 25x25 мм по дуге не менее 90°. После проверки правильности установки барабана мельницы крышки подшипников должны быть закрыты.
При монтаже мельниц корпус "плавающего" коренного подшипника устанавливают так, чтобы обеспечить перемещение цапфы в пределах 15 мм для компенсации температурных воздействий. Радиально-упорный коренной подшипник устанавливают со стороны привода.
Барабан мельницы следует опускать на подшипники плавно, чтобы не повредить баббитовый слой.
Барабан мельницы с торцевыми крышками следует собирать на козлах или шальной выкладке (черт. 13).
Барабан мельницы объемом 140 и выше собирают на месте установки.
Допускаемые отклонения от проектных размеров при установке мельницы приведены в табл. 8.
При строповке барабана цапфы подшипников необходимо предохранять от повреждения.
При сборке барабана с торцевыми крышками проверяют совпадение обозначений маркировки. Разъемы фланцев предварительно покрывают слоем сурика. Прецизионные болты должны быть плотно и равномерно затянуты.
1.2 Выбор типа и расчёт фундамента
При проектировании и расчете фундаментов должны быть учтены следующие требования: прочность, устойчивость и выносливость; отсутствие сильных
вибраций, мешающих работе оборудования и обслуживающего персонала;
простота и надежность крепления оборудования; экономичность конструкции.
Фундамент – это искусственное сооружение, которое служит основанием для установки машин, обеспечивает нормальные условия для их работы при свойственным им статических и динамических нагрузках.
Так как масса вальцовой мельницы – составляет 7500 кг, фундамент выполняется в виде бетонной подушки.
Габариты машины, мм :250×1000.
По условию выполнения фундамента он должен выходить за габарит машины на 0,150…0,300 м по периметру. Принимаем – 0,150 м.
Тогда площадь фундамента Fф, м2, определяется по формуле:
| Fф = (L + 150)  (B + 150) | (1.2.1) |
Fф = (250 + 150)
(1000 + 150) = 4.600 м2Глубину фундамента hф принимаем равную 0.8 м. Тогда масса фундамента Gф, кг, определяется по формуле:
| Gф = hф Fф | (1.2.2) |
Где
– плотность материала, из которого выполнен фундамент, кг/м3, для фундамента из бетона с кирпичным щебнем = 800 кг/м3, тогдаGф = 0.8
4.600 800 = 2944 кгВысоту бетонной подушки над уровнем пола принимаем 0.15 м.
Для заливки фундамента используют Бетон М400, который изготавливается на цементе М500.
1.3 Сборочно-монтажные работы
При установке в пролетах измельчения мельниц двух типоразмеров площади монтажных площадок увеличиваются на 25%, а при установке трех и более типоразмеров – на 50%. Грузоподъемность тяжелых ремонтных кранов (125-320 т) в отделениях измельчения фабрик определяется в зависимости от одного из трех рассмотренных выше способов ремонта мельниц. Кроме тяжелых ремонтных кранов для мельниц в отделениях измельчения предусматривается установка кранов малой грузоподъемности (10-25 т) для ремонта и обслуживания всех видов оборудования, расположенного в пролете измельчения (мельниц, классификаторов, гидроциклонов, насосов и др.), а также для транспортирования стержней, шаров, запасных частей и приспособлений.
Нормы технологического проектирования обогатительных фабрик для руд цветных и черных металлов регламентируют следующее число и расположение кранов в отделениях измельчения: при числе установленных мельниц до 18 включительно вспомогательный кран устанавливать на
одних путях с главным ремонтным краном, причем главный кран устанавливается первым к торцу здания (со стороны ремонтной площадки); при числе установленных мельниц более 18 проектируется двухъярусное расположение подкрановых путей на всю длину пролета, при этом устанавливаются на подкрановом пути верхнего яруса главный ремонтный и вспомогательный крюковой краны и на пути нижнего яруса кран с магнитной шайбой; при длине отделения измельчения более 300 м на подкрановом пути нижнего яруса устанавливаются два крана – крюковой и с магнитной шайбой. Основные положения Норм в отношении выбора кранов в отделениях измельчения подтверждены практикой работы обогатительных фабрик, имеющим в установке более 20 мельниц.
1.4 Описание пусконаладочных работ. Испытания после монтажа
Целью наладочных работ, а также технологических испытаний является установление оптимального режима работы помольных установок, обеспечивающего максимальную производительность при минимальном расходе электроэнергии и необходимой тонкости помола.
Наладочные испытания проводятся в два этапа:
А) предварительный, при котором устраняются все недостатки работы установки и производится ее наладка;
Б) окончательный, когда выявляют результаты наладки.
Как предварительные, так и окончательные испытания следует проводить при установившемся режиме работы помольной установки.
Если мельница была полностью перегружена или частично догружена (30% от общей загрузки) новыми мелющими телами, то к испытаниям можно приступить лишь по истечении 2—3 суток ее работы с новыми мелющими телами.
Испытания при устойчивом режиме работы помольной установки с точным учетом всей выработки материала должны длиться не менее 8 ч. При неравномерном режиме работы установки частых остановках и наличии неточностей в измерениях рекомендуется вести испытания в течение 24 ч.
Такая продолжительность испытания совершенно необходима для мельниц, работающих по замкнутому циклу.
Перед испытанием проверяют соответствие установленных технологической картой норм полученным техническим показателям работы установки и систематизируют среднемесячные данные за прошедший год по: производительности; тонкости помола; компонентному составу и влажности измельчаемого материала; интенсивности аспирации; удельному расходу электроэнергии, мелющих тел и др.
На основании анализа всех показателей работы помольной установки путем сравнения их с показателями работы аналогич - пых установок других заводов, а также анализа материалов и технических измерителей, полученных при предварительных испытаниях, разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных ненормальностей и проводятся наладочные работы
2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВАЛЬЦОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
2.1 Выявление неисправностей и их устранение
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала конструкции, так и его соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т. д.).
Таблица 2.1 Возможные неисправности
| Возможная неисправность | Вероятная причина | Способ устранения |
| Вибрация редуктора вместе со средней частью рамы по отношению к корпусу | Отсутствие бетона под центром (серединой) рамы | Произвести дополнительную подливку бетоном внутренней полости рамы. При необходимости выкатить редуктор |
| Вибрация мельницы вместе с рамой по отношению к фундаменту | Ослабление затяжки фундаментных болтов Разрушен бетон | Произвести подтяжку болтов, крепящих раму к фундаменту Снять мельницу с фундамента и произвести заливку рамы бетоном, предварительно очистив площадку от разрушенного бетона и масла |
| Стук в мельнице над столом | Попадание вместе с топливом кусков металла Выпадание крепежных и других деталей из-за недостаточного их закрепления | Остановить мельницу и удалить посторонние предметы. Устранить возможность попадания посторонних предметов Остановить мельницу, выяснить и устранить неисправность. Произвести ревизию затяжки крепежа |
| Вибрация электродвигателя | Перегрузка при пуске вследствие завала мельницы топливом Слабо затянуты болты, крепящие электродвигатель к раме | Уменьшить подачу топлива в мельницу до установленной нормы. При необходимости остановить мельницу и очистить от топлива все каналы |