ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 63
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Кескіштерде кесу жылдамдығы мен тостағанның айналу жылдамдығының өзгеруінің кең ауқымы, инертті газ ортасында вакуумдау және қайта өңдеу, ұнтақтау процесінде сұйытылған азотпен немесе оның буларымен мәжбүрлі салқындату және мұздату мүмкіндігі бар. Мұның бәрі ұсақталған мяса кез келген өнімінің жоғары сапасы мен шығымдылығын алуға мүмкіндік береді [25].
1.6-сурет-екі пышақ басы бар кескіш
1-пышақтарды бекіту торабы; 2, 4 - пышақ бастары; 3, 5 - пышақ біліктерінің корпустары; 6-тостаған
Микропроцессорлық басқару жүйелері барлық дерлік заманауи өнеркәсіптік кескіштерге орнатылған, консистенциясы мен сапасы бойынша өндірілетін өнімнің біркелкілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді [11].
1.6. "Стефан"фирмасының ТК түріндегі Куттер
"Стефан" (Германия) фирмасының ТК типті Куттер (1.7-сурет) - шұжық, шұжық және бауыр өнімдерін өндіруге арналған әмбебап мерзімді машина. Кескіш 9 цилиндрлік корпустан тұрады, оның ішінде кесу және беру механизмі орналасқан. Кесу механизмінде білікке спиральмен бекітілген төрт немесе алты орақ тәрізді 7 пышақ бар.
Пышақтардың кесу жиегі үздіксіз қисық бойымен немесе үш-төрт сегменттен тұратын сынған сызық түрінде орындалады. Пышақ білігі корпустың 5 түбінен өтіп, екі жылдамдықты асинхронды электр қозғалтқышының білігіне қосылады. Пышақтың басы корпуста эксцентрикке орнатылған, ал пышақтар мен қабықтың сыртқы жиектері арасындағы алшақтық тасымалдау пышағының еніне тең 4. Қалақ 3-рычагқа перпендикуляр бекітілген, оның 2-хабы өз кезегінде мойынтіректерге орнатылып, жетектің Шығыс білігіне қосылған.механизм.
Корпустың алдыңғы жағында резеңке вакуумдық тығыздағыш салынған сақиналы фланеці бар 5. Қабықтың төменгі бөлігінде шибермен жабылған тікбұрышты тесік жасалады
9. Бұл тесік арқылы ұсақталған өнім түсіріледі. Пышақтың жетек механизмі 2 асинхронды электр қозғалтқышынан және 4 корпусының қақпағының сыртына бекітілген 1 құрт редукторынан тұрады. Қақпақ топсаға орнатылған және машинаға техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу кезінде ашылады. Жұмыс кезінде қақпақ корпусқа 3 бұрандалы болттармен басылады.
1.7-сурет - "Стефан"фирмасының ТК түріндегі Куттер
1 - құрт редукторы; 2-Электр қозғалтқышы; 3-жиналмалы болт; 4-корпус қақпағы; 5-жүктеу шиберінің корпусы; 6-бункер;
7-Шибер тиеу гидравликалық цилиндрі; 8-корпустың жылу жейдесі; 9-корпус; 10-қозғалтқыш бөлімі; 11-тірек; 12-жақтау; 13-металл резеңке амортизатор
1.8-сурет-кескіш және тасымалдау механизмдері
"Стефан" фирмасының ТК
1-корпустың қақпағы; 2-қалақ білігінің хабы; 3-рычаг; 4-қалақ; 5-резеңке тығыздағыш; 6-корпустың түбі; 7-пышақ; 8-қабық
9-өнімді түсіруге арналған шибер.
Корпус тот баспайтын болаттан жасалған және сыртынан 8 көйлек дәнекерленген, қажет болған жағдайда жылыту үшін бу немесе салқындату үшін су беріледі. Корпуста буды тікелей өнімге беруге арналған кірістер бар.
1.9-сурет - "Стефан" фирмасының ТК үлгісіндегі кескіштің технологиялық схемасы 1-пышақ басы; 2-көйлек; 3-тасымалдаушы қалақ;
4-тиеу шибері; 5-бункер; 6-вакуумдауға арналған келте құбыр; 7-бу мен суды көйлекке жеткізу; 8-тасымалдау жетегі
пышақтар; 9-өнімнің айналым бағыты; 10-бу инжекторлары; 11-түсіру шибері; 12-жақтау.
Корпус қабығының жоғарғы жағында тікбұрышты тесік жасалады, оның үстіне бастапқы шикізатты тиеу үшін 4 бункер орнатылады. 5-корпустағы бункердің астында 7-гидравликалық цилиндр өзегімен қозғалатын шибер орнатылған.
Корпус 13 металл резеңке амортизаторлармен 12 дәнекерленген жақтауға бекітілген, оған 11 тіректері реттелетін тіректермен бекітілген. Рамкаға пышақ басының электр қозғалтқыштары, гидростанция, вакуумдық сорғы орналастырылған 10 қозғалтқыш бөлімі де бекітілген.
Кескіш қолмен немесе автоматты түрде машинаның жанында орналасқан қашықтан басқару пультінен микропроцессормен басқарылады.
Бункер арқылы тиегеннен кейін 5, алдын ала ұсақталған шикізат және ішкі қуысты саптама арқылы шибермен тығыздау 6, ауаны алып тастаңыз және тасымалдаушы қалақпен шикізатты жеткізген кезде пышақ басымен ұнтақтаңыз 1 3. Инертті газдарды корпусқа беруге болады. Қоспалары бар шұжық өндірісінде (шпик, ет кесектері) оларды ұсақтағаннан кейін камераға қосып, қалақпен араластырады. Егер ұсақ ұнтақтау қажет болса, төменнен тиісті ұсақтағыштың камерасына қосылу мүмкіндігі қарастырылған. Тартылған сорғыны орнату да мүмкін.
Құрамында ливер бар шұжықтар мен пасталар өндірісінде өнімді ұнтақтау 2 көйлек арқылы қыздырумен немесе 10 саптамалар арқылы тікелей бу шығарумен бірге жүреді. Пісіргеннен кейін өнім көйлекке берілген сумен салқындатылады.
"Стефан" ТК сериясының кескіштері 200 камера сыйымдылығымен жасалған...850л, бұл жағдайда қозғалтқыштың қуаты 25/50 с-1 жылдамдығымен 54-тен 135 кВт-қа дейін өзгереді. Тасымалдау қалақшасының жетек қуаты 3-тен 12,5 кВт-қа дейін өзгереді [11].
1.7. Куттеры серии УМ фирмы «Стефан»
"Стефан" (Германия) ақыл-ой сериясының кескіштері (1.10-сурет) тігінен сопақша корпусқа ие. Камераның сыйымдылығы 80 л болатын UM80 кескіші, ол 1 корпусынан тұрады, оған 4 корпусы осьтегі мойынтіректерге орнатылған. Төменгі корпусқа біліктің айналу жиілігі 25/50 с-1 және қуаты 20/25 кВт болатын екі жылдамдықты 2 Электр қозғалтқышы бекітілген. Корпустың ішіндегі қозғалтқыш білігіне екі орақ тәрізді пышақ орнатылған. Ұсақталған өнімнің айналымын жасау үшін пышақтар көлденең емес, 20 бұрышпен көлбеу орнатылады...Оське 25° [11].
Сурет 1.10-куттер УМ80 "Стефан"фирмасының:
1-жақтау; 2-пышақ басының қозғалтқышы; 3-гидравликаның қосқыш қорабы; 4-корпус; 5-ось; 6-қақпақ; 7-вакуумдауға арналған құбыр;
8-вакуумметр; 9-араластырғыштың редукторы; 10-жиналмалы болттар; 11-тұтқалар; 12-бу мен су беруге арналған шлангтар
1.11-сурет-компанияның ақыл-ойы 80 кескішінің технологиялық схемасы
"Стефан": 1-пышақ білігінің электр қозғалтқышы; 2-пышақ; 3, 4-корпустың сыртқы және ішкі қабығы; 5-қалақ; 6 - соленоидты клапан;
7-конденсат жинағы; 8-вакуумдық сорғы; 9, 11-салқындатқыш Суды жеткізу және бұру құбырлары; 10-құбырлы конденсатор; 12-тұзақ-
Кеңейткіш; 13-беріліс қозғалтқышы; 14-қақпақ; 15-буды немесе суық суды көйлекке жеткізу; 16-буды тікелей өнімге жеткізу
Корпустың жоғарғы жағында 5-осьте 6-қақпақ орнатылған. Жүктеу және түсіру кезінде қақпақ ашылады, ал жұмыс режимінде 10 болттармен жабылады және басылады. Буын қақпақтың фланеціне орнатылған резеңке байламмен тығыздалады. Тұтқаны 11 түсіру кезінде корпус көлденең күйге бұрылады.
Қақпақтың жоғарғы ортасында қуаты 1,5 кВт 9 редукторы бар, оның шығыс білігіне өнімді араластыратын жалпақ қалақ бекітілген. Вакуумдық Желіге қосылу үшін қақпаққа 7 саптама орнатылған. Қысым вакууммен өлшенеді 8.
Куттерді көруге болады тартылған етті ұсақтауға және эмульсиялауға, оларды қоспалармен араластыруға, көлемді вакуумдауға немесе инертті газбен өңдеуге болады; тартылған етті көйлек арқылы немесе буды тікелей өнімге енгізу арқылы қыздыруға болады. Осыған байланысты машинада 1 электр қозғалтқышымен қозғалатын екі орақ тәрізді 2 пышақ және 13 редуктордың Шығыс білігіне бекітілген 5 араластырғыш жалпақ қалақ бар.
Корпус бу немесе суық су айнала алатын көйлек құрайтын ішкі 4 және сыртқы 3 қаптамадан тұрады, ол үшін бөлек суасты қайықтары қарастырылған 15. Буды тікелей өнімге беру үшін 16 кірістер қарастырылған.
Куттердің вакуумдық жүйесі вакуумдық сорғыдан және 10 құбырлы конденсатордан тұрады, ол 14 қақпағына 12 кеңейту тұзағы арқылы қосылады, онда материал бөлшектері ұсталады. Бу 9-құбыр арқылы жеткізілетін және 11-құбыр арқылы шығарылатын суық сумен конденсацияланады. Конденсат жинаққа жиналады 7және одан мезгіл-мезгіл соленоидты клапан арқылы шығарылады 6.
"Стефан" (Германия) ақыл-ойы сериялы кескіштер корпустың көлемімен 18-ден 130 л-ге дейін шығарылады. тостағанның сыйымдылығы 40 л-ден аз болса, пышақ қолмен басқарылады, ол үшін араластырғыштың осіне тұтқаны орнатады [11].
1.8. КСФ9 вакуумдық кескіш
"Карл Шнель" (Германия) фирмасының КСФ9 вакуумдық куттері конустық түбі бар тік қозғалмайтын цилиндрлік корпусқа ие. Конустық түбінде қуаты 74 кВт және айналу жиілігі 48 с-1 екі электр қозғалтқышының біліктеріне тікелей орнатылған үш қос орақ тәрізді пышақтардың әрқайсысынан тұратын екі кесу басы орнатылған. Ұсақталған шикізат пышақтарға 1 кВт электр қозғалтқышымен жұмыс істейтін спиральды бұрандамен беріледі. Сонымен қатар, корпуста қабырғаларды тазартатын және шикізатты араластыратын қалақша араластырғыш орнатылған. Араластырғыштың жетек қуаты 5,5 кВт [11].
Шикізатты корпусқа тиеу қақпағы ашық болған кезде аударғыш көтергішпен жүзеге асырылады, содан кейін корпус тығыздалады, ауаны шығарады және кесу және араластыру механизмдерін қосады.
Ұнтақтау циклінің ұзақтығы шикізат түріне байланысты 120-дан 500 с-қа дейін. Ұнтақталған өнімді түсіру тартылған сорғымен немесе корпустың конустық түбіне төменнен бекітілген ұсақтағыштың екінші сатысы арқылы жүзеге асырылады.
Куттер корпусының сыйымдылығы 0,6 м3, жүктеу коэффициенті 0,7. 120 с ұсақтау цикліндегі машинаның өнімділігі 3,6 т құрайды, ұсақтағыштың салмағы 4500 кг [11].
1.9. РЗ-ФСЕ араластырғышы
РЗ-ФСЕ Куттер араластырғыш (1.12-сурет) тартылған шұжықтардың, шұжықтардың және сарделектердің құрамдас бөліктерін ұнтақтауға және араластыруға арналған. Ол араластырғыштан, кескіштен, аударғыш көтергіштен, тартылған сорғыдан, гидростанциядан және электр шкафынан тұрады.
1.12-сурет- РЗ-ФСЕ араластырғыш:
1-дежа; 2-электр пульті; 3-гидропульт; 4-Электр шкафы; 5-төсек;
6-тартылған сорғы; 7-кескіш қақпақ; 8-бұралмалы болттар; 9-көтергіш-аударғыш; 10-көтергіш гидравликалық цилиндр; 11-арба; 12-қозғалтқыш бөлімі; 13 - спиральды бұрандалар; 14-тартылған етті түсіруге арналған тесік;
15-куттер корпусы.
Тот баспайтын болаттан жасалған араластырғыш - Деж 1 корпусында мойынтіректерде бір-біріне қарай айналатын екі спиральды 13 шнек орнатылған, бұл өнімнің Дежа бойымен бір уақытта араласуын және қозғалуын қамтамасыз етеді. Дежаның алдыңғы шеткі қабырғасында 15 куттердің шойын корпусы бекітілген, оның ішінде алты орақ тәрізді пышақтан тұратын пышақ басы айналады. Пышақтар қозғалтқыш бөлігінен төменнен өтетін пышақ білігінің консоліне бекітілген 12. Куттердің корпусы 7 қақпақпен жабылады және 8 болттармен бекітіледі. Корпуста қақпақ ашық болған кезде пышақтардың іске қосылуын болдырмайтын құлыптау механизмі орнатылған.
Дежаның алдыңғы қабырғасында екі терезе бар, ол арқылы тартылған ет куттерге беріледі және одан шығарылады. Тартылған ет шығынын реттеу үшін терезелер гидравликалық цилиндрлер мен қозғалатын екі шибермен жабдықталған. Тартылған ет 9 кіріктірілген көтергіш-аударғышпен жүктеледі. 10 гидравликалық цилиндрмен көтергіш стандартты 11 арбаны көтеріп, оны дежаға айналдырады.
Тартылған етті түсіру дежаның төменгі бөлігіндегі 14 тесік арқылы жүзеге асырылады. Саңылауға шибері бар құбыр, ал құбырға тартылған сорғы 6 бекітілген. Барлық механизмдер 5 төсекке орнатылады, ал қуат бөлігі 12 қозғалтқыш бөлігіне орналастырылады.
РЗ-ФСЕкескіш араластырғышында (1.13-сурет) пышақ білігінің, араластырғыштың, тартылған сорғының және гидростанцияның бөлек жетектері бар. Пышақ басы 55 кВт электр қозғалтқышымен 23, 26 шкивтерден және сына белдіктерінен тұратын белдік беріліс арқылы айналады
25. Пышақтардың айналу жиілігі 24,3 с-1. Шкив 2 радиалды 24 және радиалды тіреу мойынтіректеріне орнатылған 1 пышақ білігінің консоль ұшына бекітілген.
Спиральды бұрандалар 20 араластырғыштар 5,5 кВт электр қозғалтқышынан 16 ілінісу және 18 беріліс қорабы арқылы басқарылады, ол 19 тізбегімен 21 беріліс пен 27 беріліс қорабынан тұратын беріліс білігіне қосылған. Шнектер бір-біріне қарай 0,65 с-1 жиілікте айналады.
Тартылған сорғыда екі сатылы беріліс қорабы (9, 10, 12, 13) және 8,14 беріліс қорабы арқылы 11 электр қозғалтқышынан қарсы қозғалысқа келтірілетін Екі 6, 7 куыстырғыш камерасы бар.
Шикізат көтергішпен дежаға жүктеледі, тартылған ингредиенты қалған ингредиенттері қосылады. Араластыру процесінде соңғы шиберлер ашылады және шикізат бір шнекпен терезе арқылы айналмалы пышақтарға беріледі. Ұнтақтау жүреді. Ұсақталған тартылған ет центрифугалық күштермен дежадағы екінші терезе арқылы шнекке сығылады, ол араластыруды жалғастырады және тартылған етті Дежа бойымен жылжытады. Араластыру-ұнтақтау процесі аяқталғаннан кейін соңғы шиберлер жабылады және тартылған сорғының шибері ашылады. Өнім түсіріледі [11].
1.13-сурет-РЗ-ФСЕараластырғыш кескішінің кинематикалық схемасы: 1-пышақ білігі; 2-пышақ басы; 3-радиалды қыңыр
мойынтіректер; 4, 29 - сол және оң жақ шиберлер; 5 - тартылған сорғы шибері; 6, 7-ауыстырғыш жұдырықшалар; 8, 10, 13,21 - берілістер; 9,12.14, 27 - тісті
доңғалақтар; 11, 15,28 - электр қозғалтқыштары; 16 - муфта; 17,22-жұлдыздар;
18-редуктор; 19-тізбек; 20-спиральды бұрандалар; 23, 26 - шкивтер; 24-радиалды мойынтірек; 25-сына белдіктері
1.10. CFL400 араластырғыш кескіш
CFL400 кескіш араластырғыш (1.14-сурет) сыйымдылығы 400 л.ол дәнекерленген корпустан тұрады 1, онда барлық жетек механизмдері орналастырылған және басқару пульті орнатылған 2. Корпусқа 5 екі спиральды араластырғыш бекітілген, ол 4 мөлдір қақпақпен жабылады. Шикізатты тиеу 7 арбадан 3 Көтергіш-аударғышпен жүзеге асырылады, ал дайын тартылған етті түсіру үшін дежаның түбіндегі тесік қызмет етеді, оның 6 фланеціне тартылған сорғы қосылады немесе екінші сатыда ұсақталады.