Файл: 7 Технические условия на ремонт металлоконструкций птсд машин 1 Общие положения.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.12.2023
Просмотров: 43
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
7 Технические условия на ремонт металлоконструкций ПТСД машин
7.1 Общие положения
Разработанные «Технические условия на ремонт грузоподъемных кранов с применением сварки» распространяются на ремонт и приемку металлоконструкций башенных, железнодорожных кранов, кран-балок как подконтрольных, так и не подконтрольных РОСТЕХНАДЗОРУ и являются обязательным руководящим документом при разработке процессов сборки и сварки, выполнении сборочно-сварочных работ, контроля качества и приемки готовых сварных конструкций при их ремонте.
1. Детали металлоконструкций, получившие существенные деформации, а также имеющие трещины, пробоины и другие повреждения, не поддающиеся ремонту, должны быть частично или полностью заменены новыми.
2. Прокатная сталь, предназначенная для ремонта металлоконструкций, должна быть очищена от ржавления, грязи и тщательно выправлена.
3. Разметку следует производить методами, обеспечивающими наиболее эффективное расходование стали. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки, указываемые в технологической документации.
4. Детали металлоконструкции из листового и фасонного проката, размеры которого не позволяют выполнять деталь из одного куска, должны различаться по элементам в зависимости от имеющегося металла.
Стыки, не предусмотренные чертежами, при разметке следует располагать, соблюдая следующие условия:
- длина пристыковываемого элемента не должка быть менее 500 мм, если это не оговорено чертежом;
- в двутавровых и коробчатых сварных балках стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 200 мм; расстояние между поперечными сечениями, в которых располагаются стыки поясов, должны быть не менее 400 мм; стыки поясов или стенок должны отстоять от диафрагм или ребер жесткости не менее, чем на 100 мм; стыки вертикальных стенок коробчатых балок могут располагаться в одном поперечной сечении при условии стопроцентного контроля гамма- или рентгенографированием качества каждого сварочного шва;
- в тавровых сварных стержнях стыки стенки и пояса должны быть смещены один относительного другого не менее чем на 200 мм;
- в решетчатых конструкциях контролируемые просвечиванием поясов и элементов, составляющих пояса, следует располагать не ближе 200 мм от узлов косынок;
- стыки рельсов квадратного и прямоугольного сечений должны быть смещены по отношению к стыкам поясных листов не менее чем на 200 мм;
- стыки рельсов тип Р и КР на коробчатых балках следует располагать над диафрагмами;
- стыки листов, полос, уголков, швеллеров и двутавров, если они не предусмотрены чертежами, должны выполняться прямыми (с соответствующей разделкой кромки) без накладок.
5. Резка прокатной стали, предназначенной для сварки, может производиться на ножницах, пилах, газовой или электродуговой резкой.
Электродуговая резка может быть применена только при условии последующей механической обработки кромок. Кромки деталей после газовой резки должны быть очищены от нагара, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь неровностей при ручной резке ± 2 мм, а при автоматической ± 1 мм.
6. Кромки деталей после резки на ножницах не должны иметь сколов глубиной более 1 мм, а также трещин и надрывов. Заусенцы на свободных (не подлежащих сварке) кромках должны быть зачищены.
7. Кромки деталей расчетных элементов из углеродистых и низколегированных сталей, не подлежащих сварке, работающие на растяжение или воспринимающие знакопеременные нагрузки, после воздушно-дуговой и ручной кислородной резки подлежат механической обработке.
Кромки должны быть перпендикулярны к поверхности листа. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 10 % толщины листа.
8. Ударное воздействие на сталь, резка её на ножницах и продавливание в ней отверстий при температуре ниже - 20 ºС запрещается.
9. Обработка кромок под сварные швы может выполняться путем строжки, фрезерования, пневматическими зубилами, газовой резкой и воздушно-дуговой строжкой с последующим удалением науглероженного слоя.
Если форма обработки кромок под сварку не оговорена в чертеже, то она должна выполняться в соответствии с ГОСТ 5264-80.
10. Размеры деталей металлоконструкций, не ограниченные допусками, должны быть выполнены с предельными отклонениями: охватывающие – по Н16, охватываемые – по h16, прочие – по 1Т16. Как правило, размеры уточняются по месту.
Размеры деталей посла механической обработки должны быть выполнены с предельными отклонениями охватывающие – Н14 , охватываемые – h14, прочие – по 1Т14, кроме размеров, предельные отклонения которых даны на
чертеже.
11. Шероховатость поверхностей деталей без чертежа, выполняемых газовой резкой или ножницами
, должна быть не ниже Rz320, механической обработкой – Rz80.
7.2 Требования к материалам
1. Детали из стали Ст3 ГОСТ 535-88 и 09Г2С ГОСТ 19281-89. Качество материалов подтвердить сертификатами заводов-поставщиков и данными входного контроля.
2. Качество получаемой стали, устанавливается на основании заводской маркировки и сертификатов завода-изготовителя металла. Упаковка, маркировка и документация должны соответствовать ГОСТам 7566-81, 977-75 и 8479-70.
При отсутствии необходимых данных о качестве металла заводом изготовителем до запуска в производство должны быть проведены испытания механических свойств и химического состава в соответствии с указанием ГОСТов.
3. Сварочная проволока должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70.
Таблица 2
Рекомендуемые марки стальной проволоки
| Вид сварки | Марка сварочной проволоки | Область применения |
| Полуавтоматическая в среде углекислого газа | Св-06Г2С или Св-09Г2СЦ | Для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
4. Электроды для дуговой сварки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9467-75. Перед сваркой необходимо прокалить в печи.
Таблица 3
Стандартные электроды
| Марка свариваемого материала | ГОСТ | Тип электрода | Назначение электрода |
| Ст.2кп, Cт.3пс3, Ст.3 сп3, ВСт.3сп5, Ст.3кп2, | 380-71 | Э42 Допускается Э42А, Э46Т | Для сварки металлоконструкций из малоуглеродистой стали I, II классов работающих при статических и динамических нагрузках. |
| Ст. 20 | 1050-74 | Э50А | Для сварки металлоконструкций I и II классов из малоуглеродистой и низколегированных сталей. Заварки дефектов стального литья. |
| 15ХСНД | 19281-73 | ||
| 09 Г2 | 19282-73 |
5. Применяемые сварочные материалы (сварочная проволока, электроды) должны иметь сертификаты. В случае отсутствия сертификатов на материалы, а также, если в процессе выполнения сварочных работ качество материалов, имеющих сертификаты, окажется удовлетворительным, они должны быть подвергнуты контрольному испытанию на заводе-потребителе в порядке, предусмотренном ГОСТами, техническими условиями.
6. Для сварки в среде углекислого газа следует применять углекислый газ сжиженный, сварочный, поставляемый по ГОСТ 8050-85. Допускается применение сжиженного пищевого углекислого газа по тому же ГОСТу.
7. Металл должен храниться рассортированным и должен быть уложен в устойчивые штабеля на площадки, по высоте штабеля должны быть проложены прокладки, соприкосновение металла с грунтом или полом не допускается.
8. Сварочная проволока, электроды должны храниться отдельно по маркам и партиям в закрытом, сухом, отапливаемом помещении согласно требованиям ГОСТа на данный материал.
9. Кислород газообразный технический, применяемый для газопламенной обработки металлов, должна соответствовать техническим требованиям ГОСТа 10196-62.
7.3 Обработка деталей под сварку
Резка металлов и подготовка кромок деталей под сварку должны производиться механическим способом, газокислородным пламенем или другими способами, обеспечивающими получение формы и размеров, указанных в рабочих чертежах. Кромкам свариваемых деталей должна быть придана форма, соответствующая типу шва (для ручной дуговой сварки - ГОСТ 5264-80 и для полуавтоматической в среде углекислого газа ГОСТ 14771-76).
1. Резка металлов и подготовка кромок деталей под сварку должны производиться механическим способом, газокислородным пламенем или другими способами, обеспечивающими получение формы и размеров, указанных в рабочих чертежах.
2. Правка деталей должна производиться до сборки под сварку. Заготовки деталей сварных конструкций должны быть выпрямлены в горячем или холодном состоянии способом, предусмотренном технологическим процессом.
3. Наплывы, капли металла и неровности кромок, образовавшиеся при газовой резке, должны быть удалены и зачищены. После газовой резки металла не допускается следы резки глубиной свыше 1,5 мм для ручной резки и 1 мм для автоматической и полуавтоматической резки.
4. Кромки деталей, обрезанные на ножницах, не должны иметь трещин.
5. Не допускаются местные выхваты на кромке при резке листовой стали и сортового проката свыше указанных в табл. 4.
Таблица 4
Местные выхваты на кромке при резке стали
| Местные выхваты | Толщина разрезаемого металла |
| | до 8 мм свыше 8мм |
| Глубина выхвата, мм | 2 3 |
| Длина выхвата, мм | 10 16 |
| Кол-во на 1 п/м, шт. | 3 3 |
6. При резке листового металла на ножницах по кривым линиям не допускается огранка поверхности реза, превышающая следующие величины: при радиусе кривой реза 200мм - 3мм; при радиусе более 200мм - 4мм. При сварке листов с криволинейной поверхностью встык необходимо произвести соответствующую подгонку, не допуская зазоров между листьями более 2 мм.
7. Кромкам свариваемых деталей должна быть придана форма, соответствующая типу шва (ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76). Необходимость разделки кромок указывается в чертежах на деталь.
8. Подготовка кромок деталей, изготовленных из конструкционных сталей с содержанием углерода более 0,22%, либо из легированных сталей должна осуществляться только механической обработкой.
9. Для металлоконструкций I класса свариваемые кромки, а также прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20мм должны быть зачищены до чистого металла. Для металлоконструкций II класса допускается сварка деталей без зачистки горячей окалины проката при условии проведения сварки в среде углекислого газа проволокой Св08Г2С и тщательной зачистки от загрязнения, масла, ржавчины.
10. Зарезы, выхваты и другие дефекты, выходящие за пределы указанные в таблице 4, должны быть устранены. Способ устранения устанавливается в каждом конкретном случаем технологом по согласованию с конструктором.
11. Участки листа в районе отверстий под электрозаклепочные соединения, а также поверхность нижнего привариваемого элемента, должны быть перед сваркой зачищены под величину не менее 3d, где d - диаметр завариваемого отверстия.
7.4 Сборка под сварку
Сборку под сварку предварительно подготовленных элементов конструкций необходимо производить с применением приспособлений и оснастки, обеспечивающих точность сборки в пределах допусков, установленных чертежами, и свободный доступ к местам прихватки. Зазоры под дуговую сварку, выходящие за пределы взаимного расположения собираемых деталей, должны быть устранены.
1. Сборку под сварку предварительно подготовленных элементов конструкций необходимо производить с применением приспособлений и оснастки, обеспечивающих точность сборки в пределах допусков, установленных чертежами и свободным доступом к местам прихваток.
Оснастка и приспособление должны обеспечивать полное или частичное предотвращение деформаций при сварке, выполнение всех видов швов, при возможности, в нижнем положении и свободный съем изделия.