Для калибрования детали выберем Пресс калибровочный ДК 30 (усилие 30 т)

Масса навески рассчитывается по формуле: m = Vρ к1к2,

где V – объем готовой заготовки=5,249 см^3

ρ – плотность изделия;

к1 = 1,01);

к2 = 1,02.

M = 5.249 cм 3*6,8 г/см3 * 1,01 * 1,02 = 36.77 г

3.Технологическая часть

3.1ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ

Шифр детали	Название детали	Марка материала ПК40Н2Д2М-6.8
Компоненты шихты	Масса, кг, (на 100 кг шихты)	Содержание, %
Порошок железа ПЖР3.200.28 ГОСТ 9849-86	94,9	Основа
Порошок меди ПМС-1 ГОСТ 4960-75	2	1-3
Порошок никеля ПНЭ-1 ГОСТ 9722-97	2	1-3
Графит ГК-1	0,6	0,4
Порошок молибдена	0,5	0,3-0,7
Стеарат цинка ТУ 6-09-17- 316-96 – 0,8 кг.	0,8	0,8(сверх 100кг)

Продолжительность смешивания: 45 1мин.

Оборудование: смеситель двухконусный на 100 кг

Контролируемые параметры

1. Равномерность смешивания: шихта должна быть однородной, без включений и комков, видимых невооруженным глазом.

2. Насыпная плотность: нас. = (2,8+0,1) г/см3

3.2ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ПРЕССОВАНИЯ
Эскиз порошковой заготовки


Марка материала: ПК40Н2Д2М-68 ГОСТ 28378-89

Пресс-форма:

Пресс: ТРА 50

Усилие прессования: 38,15Т

Контролируемые параметры

Контролируемый параметр	Средство контроля	Периодичность контроля и объем контроля
Геометрические параметры: 24.10 21.62	Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ25 ГОСТ 577-68	2 раза в смену и при замене оснастки на 3-5 деталях 2 раза в смену и при замене оснастки на 3-5 деталях 2 раза в смену и при замене оснастки на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях
Масса прессовки (36,77+0,5) г	Весы EWEW00-2	Через 50 ходов пресса на 3-5 деталях
Плотность 6,7±0,1 г/см	Весы гидростатические GХ1000	2-3 детали от партии Лаборатория
Внешний вид: не допускаются сколы, трещины, набросы порошка на поверхности детали	Визуально	постоянно

---

---

3.3ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА СПЕКАНИЯ

Эскиз порошковой заготовки



Деталь: палец

Материал: ПК40Н2Д2М-68 ГОСТ 28378-89

Среда спекания: эндогаз

Оборудование	Режим спекания
Печь конвейерная для спекания в среде эндогаза Cremer CBS200-115/e Печь конвейерная для спекания в среде эндогаза Cremer CBS100-115/e Печь конвейерная для спекания в среде эндогаза Антарес-М	Зона нагрева– 650±5˚С, Зона спекания – 1120±5˚С, Зона охлаждения – 900±5 оС Скорость ленты 50 мм/мин.
Способ укладки заготовок
Детали укладывать на ленту в 1 слой. Расстояние между деталями не менее 3 мм, от края не менее 5 мм.

Контролируемые параметры

Контролируемый параметр	Средство контроля	Периодичность и объем контроля
Внешний вид На поверхности деталей не допускаются наличие вспучиваний, оплавлений, сажистого налета	визуально	4 раза в смену на 10 деталях
Микроструктура на соответствие ГОСТ 28378- 89	Микроскоп MICRODUROMAT 400	2 детали от партии Лаборатория
Геометрические параметры: 24.20 21.7	Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК 0-25 ГОСТ 6507-90 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Штангенциркуль ШЦЦ 1- 125-001 ГОСТ166-89 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ25 ГОСТ 577-68	2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях 2 раза в смену на 3-5 деталях

---

3.4ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА КАЛИБРОВАНИЯ

Эскиз порошковой заготовки



Пресс-форма:

Пресс: ДК 30

Усилие калибрования: 16,35 т

Контролируемые параметры

Контролируемый параметр	Средство контроля	Периодичность и объем контроля
Геометрические параметры:	Калибр-скоба Калибр-скоба Калибр-пробка Калибр-пробка Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Штангенциркуль ШЦ 1	Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях Через 10 минут работы пресса на 3-5 деталях
Плотность 6,8+0,1 г/см	Весы гидростатические GХ1000	2-3 детали от партии Лаборатория
Внешний вид На поверхности деталей не допускаются наличие вспучиваний, оплавлений, сажистого налета	визуально	4 раза в смену на 10 деталях
Микроструктура на соответствие ГОСТ 28378- 89	Микроскоп MICRODUROMAT 400	2 детали от партии Лаборатория

3.5.Дополнительная механическая доработка.

Необходимо нарезать резьбу М8 на глубину 18.9 мм в отверстии диаметром 6.7 мм

3.6Выходной контроль

Контролируемый параметр	Средство контроля	Периодичность и объем контроля
Геометрические параметры:	Калибр-скоба Калибр-скоба Калибр-пробка Калибр-пробка Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577- 68 Штангенциркуль ШЦ 1	20 детали от партии
Плотность 6,8+0,1 г/см	Весы гидростатические GХ1000
Внешний вид На поверхности деталей не допускаются наличие вспучиваний, оплавлений, сажистого налета	визуально
Микроструктура на соответствие ГОСТ 28378- 89	Микроскоп MICRODUROMAT 400

---

3.7 Упаковка

Детали упаковать по технологической инструкции…

3.8.Расчет трудоемкости.

1.Приготовление шихты:



Н1=60кг/час

2.Прессование:



180дет/час

Число ходов=5



3.Спекание



дет/час



4.Калибрование:



840дет/час

Число ходов=20



5.Дополнительная механическая доработка(нарезание резьбы)

Т5=0.003

6.Упаковка:

0,0004

Н6=80кг/час

7.Контроль:



8.Полная трудоемкость



Заключение

В ходе выполнения КП были выполнены следующие задачи:

1. Обзор научно-технической литературы, касающейся заданного класса порошковых материалов, с указанием типовых составов, структур, уровня достигнутых физико-механических и эксплуатационных характеристик и областей применения.

2. Анализ технических требований к детали; разработка эскиза порошковой заготовки с учетом конструкционных требований к порошковым изделиям и материалу детали; выбор и обоснование технологической схемы изготовления изделия.

3. Выполнение необходимых расчетов:

- расчет усилия прессования, и калибрования изделия, выбор прессового оборудования;

---

Смотрите также файлы

• леуметтану терминіні этимологиялы трыдан маынасы.doc

• Лабораторная работа беседа. К группе практических методов относится наблюдение упражнение.docx

• Doi 10. 14451 190.51Принципы моделирования процессов в системе.pdf

• Но очень важная миссия быть классным руководителем. Одни учителя считают эту работу дополнительной нагрузкой к своей преподавательской деятельности, другие называют её самой главной.docx

• Е. А. Базарова1, Г. В. Митрофанова2, Е. В. Черноусенко.docx