ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.12.2023
Просмотров: 140
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1 Общее назначение и перспектива процесса
Целью процесса висбрекинга гудрона является получение остатка висбрекинга, обладающего более низкой вязкостью, чем исходное сырье, а также получение светлых нефтепродуктов.Процесс, реализуемый на установке висбрекинга, представляет собой термический крекинг гудрона в мягких условиях при температуре Т=420-450С и давлении Р=0,8 МПа (изб.). Глубина конверсии сырья составляет 7 % масс.Сырьем установки является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.Нефтяные остатки представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсная фаза состоит из ассоциатов высокомолекулярных гетероатомных органических соединений. В стабильной остаточной фракции все адсорбционные силы уравновешены и дисперсная фаза находится в физическом равновесии с углеводородной фазой (дисперсионной средой). Смолы и ароматические углеводороды выполняют функции пептизирующих агентов.Состав сырья характеризует его потенциальную способность к реакциям крекинга. Способность к крекированию уменьшается в ряду:-
парафины (нормальные изо цикло) – крекируются наиболее легко; -
ароматические углеводороды; -
нафтено-ароматические углеводороды. -
полициклические ароматические углеводороды – крекируются наиболее трудно.
При относительно мягких условиях (степень превращения 4-6%) протекают первичные реакции крекинга, при более жестких условиях (степень превращения более 6-7%) активизируются вторичные реакции конденсации и полимеризации.При увеличении конверсии выход остатка висбрекинга уменьшается, а его коксуемость и содержание в нем асфальтенов увеличивается, в продуктах висбрекинга увеличивается содержание ненасыщенных и ароматических углеводородов.Жесткость процесса висбрекинга и, следовательно, степень превращения ограничивается стабильностью (склонностью к осадкообразованию) крекинг-остатка и скоростью закоксовывания труб. Присутствие натрия в сырье способствует образованию кокса, поэтому его содержание необходимо контролировать для обеспечения более длительных пробегов между операциями удаления кокса из труб печи.
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Сырьем установки висбрекинга является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.Основные разбавители для приготовления товарного продукта – мазута М 100 – легкий и тяжелый каталитический газойли с установки каталитического крекинга. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, побочной и готовой продукции приведена в таблице 1.Таблица 1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции | Номер национального или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости) | Область применения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
| Установка висбрекинга | |||||||||
| Сырье | |||||||||
| 1. Полугудрон с установок АВТ | СТП 05766575.401215-2005 | | Марка А | Марка Б | Сырье установки висбрекинга | ||||
| -вязкость условная при 80С, градусы ВУ | не нормируется, определение обязательно | в пределах 20-60 | |||||||
| -температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | не ниже 190 | |||||||
| -массовая доля воды, % | следы | следы | |||||||
| -плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | в пределах 970-1000 | |||||||
| Внешние разбавители для получения товарного продукта – мазута марки 100 | |||||||||
| 2. Лёгкий газойль каталитического крекинга об.601,602 | СТП 05766575.401111-2005 | -до 360С выкипает, % | в пределах 80-98 | Разбавитель для приготовления товарного прдукта – мазута марки 100 | |||||
| -наличие сероводорода | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -испытание на медной пластинке | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| 3. Тяжелый газойль каталитического крекинга об.601, 602 | СТП 05766575.401110-2005 | -плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | Разбавитель для приготовления товарного прдукта – мазута марки 100 | |||||
| -температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | ||||||||
| Продукция | |||||||||
| 4. Топочный мазут 100, малозольный, VII вида, с температурой застывания 25С | ГОСТ 10585-99 | - кинематическая вязкость при 100С, м2/с (сСт) | не более 50,0х10-6 (50,0) | Товарный продукт - используется в качестве котельного топлива | |||||
| - зольность, % | не более 0,05 | ||||||||
| - массовая доля механических примесей, % | не более 1,0 | ||||||||
| - массовая доля воды, % | не более 1,0 | ||||||||
| - содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствие | ||||||||
| - массовая доля серы, % | не более 3,5 | ||||||||
| -температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | ||||||||
| -температура застывания, С | не выше 25 | ||||||||
| -теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (небраковочная), к Дж/кг, | не менее 39900 | ||||||||
| -плотность при 200С, кг/м3 | Не нормируется | ||||||||
| 5. Газойль висбрекинга | СТО 05766575.401143-2008 | -плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется | Компонент дизельного топлива, при использовании на установке висбрекинга - компонент мазута марки 100 | |||||
| -массовая доля серы, % | не нормируется | ||||||||
| -вязкость кинематическая при температуре 50°С, мм2/с | не нормируется | ||||||||
| Фракционный состав: | | ||||||||
| не ниже 150 | ||||||||
| не нормируется | ||||||||
| в пределах 80-98 | ||||||||
| -бромное число, г брома/100г | не нормируется | ||||||||
| -цетановое число | не нормируется | ||||||||
| -температура помутнения, °С | не нормируется | ||||||||
| -температура вспышки в закрытом тигле, °С | не ниже 40 | ||||||||
| 6. Газойль вакуумный висбрекинга | СТО 05766575.401144-2008 | -плотность при 20°С, кг/м3, | не более 950 | Компонент сырья установки каталитического крекинга, в период строительства – компонент мазута марки 100 | |||||
| -массовая доля серы, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -вязкость кинематическая, мм2/с
| не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -коксуемость по Конрадсону, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -массовая доля асфальтенов, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -массовая доля никеля, ppm(мг/кг) | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -массовая доля ванадия, ppm(мг/кг) | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| 7. Нафта нестабильная висбрекинга | СТО 05766575.401139-2008 | -плотность при 20°С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | Компонент сырья установок ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4 цеха № 18. Компонент сырья установок АВТ цеха № 14. Компонент сырья ГО-3 цеха № 9 | |||||
| -массовая доля серы, % | не более 2,0 | ||||||||
| -массовая доля меркаптановой серы, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| Фракционный состав: | | ||||||||
| -температура начала кипения, °С | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -10% перегоняется при температуре, °С | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| -температура конца кипения, °С | не выше 180 | ||||||||
| -бромное число, г брома/100 г | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| 8. Газ кислый | СТО 05766575.401148-2008 | -массовая доля углеводородов С5 и выше, %, | не более 20 | Выводится на установку ОГиКГ цеха № 8 | |||||
| -массовая доля сероводорода, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
| 9. Вода кислая | СТО 05766575.401149-2008 | -массовая концентрация сероводорода, мг/дм3 | не более 20000 | Выводится на установку СЩС НПЗ | |||||
| -массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | не более 500 | ||||||||
| Материалы, реагенты, катализаторы | |||||||||
| 10. Бензин прямогонный | СТО 05766575.403023-2007 | Фракционный состав: | | Подается в период пуска | |||||
| -температура начала кипения | не ниже 35 | ||||||||
| -температура конца кипения | не выше 180 | ||||||||
| -массовая доля ароматических углеводородов, % | не более 10 | ||||||||
| -йодное число, г йода на 100 г продукта | не более 2 | ||||||||
| -массовая доля общей серы, % | не более 0,2 | ||||||||
| -испытание на медной пластинке | выдерживает | ||||||||
| -наличие механических примесей и воды | отсутствие | ||||||||
| -наличие сероводорода | отсутствие | ||||||||
| 11. Аммиак водный технический | ГОСТ 9-92 | | Марка А | Марка Б | Нейтрализатор коррозионно-активных компонентов верхнего продукта К-3201 | ||||
| -внешний вид | Прозрачная бесцветных жидкость | Прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость | |||||||
| -массовая доля аммиака, % в пересчете на азот, % | не менее 25 не нормируется | не менее 25 не менее 20,5 | |||||||
| -массовая концентрация нелетущего остатка, г/дм3 | не более 0,07 | не нормируется | |||||||
| -массовая концентрация диоксида углерода, г/дм3 | не нормируется | не более 8 | |||||||
| 12. Ингибитор коррозии NALCO EC1021A | Поставка по импорту | - | - | Защита от коррозии материала трубопроводов верхнего продукта К-3201 | |||||
| 13. Диэтиленгликоль марки А | ГОСТ 10136-77 | -плотность при 20С, г/см3 | 1,116-1,117 | Охлаждающая жидкость для технологических насосов | |||||
| -цветность, единицы Хазена | не более 10 | ||||||||
| -массовая доля органических примесей, % | не более 0,4 | ||||||||
| в том числе этиленгликоля, % | не более 0,15 | ||||||||
| -массовая доля диэтиленгликоля, % | не менее 99,5 | ||||||||
| -массовая доля воды, % | не более 0,05 | ||||||||
| -массовая доля кислот в пересчёте на уксусную кислоту, % | не более 0,005 | ||||||||
| -число омыления, мг КОН на 1 г продукта | не более 0,1 | ||||||||
| -температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.): начало перегонки, °С конец перегонки, °С | не ниже 244 не выше 249 | ||||||||
| 14. Масло индустриальное "И‑12А1" | ГОСТ 20799-88 с изм. 1-5 | -кинематическая вязкость при 40°С, мм2/с | 13-17 | Разделительная жидкость в бачках торцовых уплотнений технологических насосов | |||||
| -кислотное число мг КОН на 1 г масла | не более 0,02 | ||||||||
| -зольность,% | не более 0,005 | ||||||||
| –массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, % | не более 1,0 | ||||||||
| -содержание механических примесей | отсутствие | ||||||||
| -содержание воды | следы | ||||||||
| -плотность при 20°С, кг/м3 | не более 880 | ||||||||
| -температура застывания, °С | не выше минус 30 | ||||||||
| -цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | не более 2,5 | ||||||||
| -температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С | не ниже 165 | ||||||||
| -стабильность против окисления:
| не более 0,20 | ||||||||
| не более 1,5 | ||||||||
| -содержание растворителей в маслах селективной очистки | отсутствие | ||||||||
| Вспомогательные объекты Комплекса установки висбрекинга | |||||||||
| Воздушная компрессорная | |||||||||
| 15. Сжатый осушенный воздух 3 класса загрязненности | ГОСТ 17433-80 с изм.1 | -содержание посторонних примесей, мг/м3: | | Сжатый воздух для нужд КИП | |||||
| - твердых частиц | не более 2 | ||||||||
| - воды (в жидком состоянии) | отсутствует | ||||||||
| - масла (в жидком состоянии) | отсутствует | ||||||||
| - температура точки росы, С | не выше минус 65 | ||||||||
| 16. Технический воздух | Требования регламента | - температура точки росы, С | не выше минус 65 | Сжатый воздух для технических нужд | |||||
| 17. Адсорбент (силикагель технический марки КСМГ) | ГОСТ 3956-76 | | Высший сорт | Первый сорт | Удаление влаги из сжатого воздуха | ||||
| -внешний вид | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет – от бесцветного до светлоокрашенного | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет – от бесцветного до темного с черными включениями | |||||||
| -массовая доля зерен, % при размере зерен, мм | не менее 94 2,8-7,0 | не менее 94 2,8-7,0 | |||||||
| -механическая прочность, % | не менее 98 | не менее 94 | |||||||
| -насыпная плотность, г/дм3 | не менее 760 | не менее 720 | |||||||
| -влагоемкость, %, при относительной влажности,% 20 40 60 100 | не менее 9,5 не менее 18,5 не менее 30,0 не нормируется | не менее 9,0 не менее 16,0 не менее 35,0 не нормируется | |||||||
| -массовая доля потери при высушивании, % | не более 8 | не более 10 | |||||||
| 18. Смазочное масло для компрессора “TurboBlend™” | | -индекс вязкости | не ниже 100 | Смазочное масло для компрессора | |||||
| -четырехкомпонентый тест на изнашиваемость, мм: (40 кг, 1200 об/мин, 75ºС, 1 час) | не менее 0,4 | ||||||||
| -отделимость воды, мл/15 минут: (54ºС и 82ºС) | не менее 3 | ||||||||
| -пенистые характеристики – последовательности I, II и III, мл: тенденция/стабильность | не менее 10/0 | ||||||||
| -время очищения от газовых пузырей, мин. при 50ºС | не менее 5 | ||||||||
| -тест на коррозию: дистиллированная вода синтетическая морская вода | прохождение прохождение | ||||||||
| -тест на окисление в автоклаве, мин.: | не менее 400 | ||||||||
| -тест на окисление в автоклаве, мин.: | не менее 400 | ||||||||
| Блок оборотного водоснабжения | |||||||||
| 19. Оборотная вода 1-й и 2-й систем оборотного водоснабжения | ВУТП-97 |
| -не более 25 для воды 1-й системы; -не более 5 для воды 2-й системы | Охлаждение технологического оборудования | |||||
| - массовая концентрация взвешенных веществ, мг/дм3 | -не более 25 для воды 1-й системы; -не более 15 для воды 2-й системы | ||||||||
| - массовая концентрация сульфатов, мг/дм3 | не более 500 | ||||||||
| - массовая концентрация хлоридов, мг/дм3 | не более 300 | ||||||||
| - солесодержание (в пересчете на хлористый натрий), мг/дм3 | не более 2000 | ||||||||
| -карбонатная жесткость, мг-экв/дм3 | не более 5 | ||||||||
| -некарбонатная жесткость, мг-экв/дм3 | не более 15 | ||||||||
| -биологическое потребление кислорода (БПК), мгО2/дм3 | не более 25 для воды 1-й системы; не более 15 для воды 2-й системы | ||||||||
| -водородный показатель (pH) | в пределах 7-8,5 | ||||||||
| 20. Дисперсант “В 9280” ЗАО “Колтек Интернешнл” | ТУ 2493-008-17423242-2004 |
| легко текучая жидкость | Борьба с биологическими отложениями в системах оборотного водоснабжения | |||||
| от бесцветного до светло-желтого | ||||||||
| в пределах 0,96-1,0 г/см3 | ||||||||
| не выше минус 1 | ||||||||
| растворим в воде | ||||||||
| 21. Ингибитор солеотложений и коррозии “В 9305” ЗАО “Колтек Интернешнл” | ТУ 0257-003-17423242-2002 изм.1 |
| легко текучая жидкость | Защита от коррозии черных и цветных металлов и отложения солей в системах оборотного водоснабжения | |||||
| от светло-желтого до темно-янтарного | ||||||||
| специфический | ||||||||
| в пределах 1,13-1,18 г/см3 | ||||||||
| не выше минус 4 | ||||||||
| в пределах 12,5-13,5 | ||||||||
| растворим в воде при любых соотношениях | ||||||||
