Файл: Планирование производственной программы.pdf

2.4 Расчёт потребности в площадях

Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади.

Основная площадь, занимаемая основными станками, определяется по следующим нормативам на один станок, м²:

- крупными принимаем 35 м²;

- средними принимаем 20 м²;

- мелкими принимаем 10 м².

Для крупных станков необходимая площадь будет равна – 140 м², для средних – 300 м², для мелких – 60 м². Итого нужно будет места для основных станков – 500 м².

Площадь вспомогательных помещений составляет 25 % от основной площади. Вспомогательная площадь составляет 125 м².

Размер производственной площади – это сумма площади, занимаемой основным и вспомогательным оборудованием. Размер производственной площади равен 625 м².

Площадь бытовых и служебных помещений составляет 30 % от производственной площади. Площадь бытовых и служебных помещений составляет 188 м².

Общая площадь находиться как сумма производственной и площади бытовых и служебных помещений и равна – 813 м².

Для расчёта общего объёма помещений, надо рассчитать объем каждого помещения. Объем производственных помещений находится как произведение площади производственных помещений на высоту производственных помещений, которая равна 5 метров. Объем будет равен 3125 м³.

Объем бытовых и конторских помещений находиться также, но высота бытовых помещений равна 3 метра. Объем бытовых и конторских помещений составляет 564 м³.

Общий объем помещений равен – 3689 м³.

Рассчитаем стоимость строительства. Общая стоимость строительства рассчитывается исходя из условной стоимости строительства 1 м²:

- производственной площади – 4000 руб.;

- бытовой площади – 2500 руб.

Общая стоимость работ равна 2970 тыс. руб.

2.5 Расчёт потребности в энергоресурсах

Расчёт потребности в энергоресурсах выполняется с указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи с этим рассчитывается силовая и осветительная энергия.

Потребность в силовой энергии и ее стоимость, вычисляется по формулам:

(6)

где Ф_{эф. об} – эффективный фонд времени работы оборудования;

К_З – коэффициент загрузки оборудования;

К_С – коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за основное, так и за вспомогательное время, КС – 0.3;

М_У– установочная мощность отдельных токоприёмников, МУ = 10 кВт.;

N_ПРИН – количество оборудования, шт.

(7)

где – потребность в силовой энергии;

ТАРИФ₁ – стоимость 1 кВт силовой электроэнергии, ТАРИФ₁ = 0,8 руб.

Потребность в осветительной энергии и ее стоимость, вычисляется по формулам:

(8)

где 15 – норма освещения, Вт/час на 1 м² производственных и бытовых площадей;

S_общ – суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м²;

S_ПР – площадь дежурного освещения производственных площадей, м²;

2600 – норма дежурного освещения Вт/час в год на 1 м² производственной площади;

Т_ОСВ – продолжительность осветительного периода при 2-х сменном режиме работы, Т_ОСВ = 2400 часов.

(9)

где – Потребность в осветительной энергии;

ТАРИФ₂– стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии, ТАРИФ₂ =0,9 руб.

Рассчитаем необходимое количество сжатого воздуха для пневматических инструментов, распылителях краски. Расход сжатого воздуха в среднем составляет 0,3 м3 /сутки на 1 станок. Количество и стоимость сжатого воздуха для станков, вычисляется по формулам:

(10)

где Фэф. об – эффективный фонд времени работы оборудования;

(11)

где – количество сжатого воздуха;

С – стоимость1 м3 сжатого воздуха, С = 7 руб.

м³.

Рассчитаем нужное количество воды для производственных нужд станков. Необходимое количество воды для станков в сутки составляет – 0.15 м³. Количество рабочих дней в году – 252. Количество станков – 25 штуки. С помощью произведения этих значений между собой, найдём потребность воды в год. Она составляет – 945 м³. Расчётам нужное количество воды на бытовые нужды. Из расчёта 0.025 м³ в смену на одного рабочего и 0.05 м³ в смену на одного рабочего, пользующегося душем. Находиться по формуле:

(12)

где – количество основных рабочих;

– количество вспомогательных рабочих;

– всего рабочих.

м³

Найдём общую стоимость потребляемой воды по формуле:

(13)

где – общее количество воды на производственные и бытовые нужды;

С – стоимость 1 м³ воды, С = 15 руб.

Вычислим необходимое количество и стоимость пара на отопление по формуле:

(14)

где Н_УД – удельный расход тепла на 1 м³ зданий, ккал/час., Н_УД =25ккал/час.;

Т_ОТ – продолжительность отопительного сезона, Т_ОТ =4320 часов;

V – объём зданий, м³;

Е – теплоёмкость на 1 м³ помещения, ккал/кг, Е = 540ккал/кг.

(15)

где – количество пара, тонн;

It – 0,734 Гкал;

С – стоимость 1 Гкал, С = 400 руб.

Вывод: в этой главе были рассчитаны необходимые показатели для организации и планирование производственного участка. В программу планирования включены:

– расчёт календарно-плановых величин;

– расчёт потребности в оборудовании;

– расчёт численности работников по категориям;

– расчёт потребности в площадях;

– расчёт потребности в энергоресурсах.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТРАТЕГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

3.1. Расчёт капитальных вложений в проектируемый цех

Величина капитальных вложений, необходимых на организацию участка определяется следующим образом [7]:

, (16)

где К_ОБ – капитальные вложения в оборудование, тыс. руб.

К3 – капитальные вложения в здания, тыс. руб.

К_ОСН – капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб., К_ОСН = 15 % от стоимости технологического оборудования.

К_ИНВ – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. К_ИНВ = 20 руб. на 1 рабочего и 60 руб. на 1 ИТР.

Капитальные вложения в оборудование, вычисляются по формуле:

(17)

где К_Т – капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс. руб.;

К_ВСП – капитальные вложения во вспомогательное оборудование, тыс. руб. К_ВСП = 10% от стоимости технологического оборудования;

К_ПТР – капитальные вложения в подъёмно – транспортные средства, тыс. руб., К_ПТР = 10% от стоимости технологического оборудования;

К_ЭНЕР. – капитальные вложения в энергетическое оборудование, тыс. руб.

Капитальные вложения в основное технологическое оборудование определяется исходя из принятого по расчёту количества оборудования. Стоимость оборудования:

- 1 станка с ЧПУ – 45 тыс. руб.

- 1 универсального станка – 30 тыс. руб.

Стоимость всего основного технологического оборудования с ЧПУ – 225 тыс. руб., универсального станка – 600 тыс. руб.

Капитальные вложения в энергетическое оборудование, находятся по формуле:

, (18)

где М_У = 10 кВт.

– количество станков, шт.

По формуле (17), подсчитаем капитальные вложения в оборудования.

Найдём величину капитальных вложений на организацию участка по формуле (16).

Полученные данные сведём в таблицу 2.

Таблица 2 – Капитальные вложения

3.2 Расчёт затрат на основные материалы

На основе расчётов конструкторской и технологической частей (материал, и вес детали, комплектующие изделия и т.д.) определяют затраты на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия. Расчёт затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по формуле [7]:

, (19)

где З_М – затраты на основные материалы по данному виду, руб.;

Н_М – норма расхода материала на одно изделие, кг.;

Ц_М – цена за единицу веса основного материала, руб.;

О_Р – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг.;

Ц_О – цена за единицу веса отходов, руб.;

В – годовая программа выпуска изделий по проекту, шт.

Потребность материалов на программу для первого изделия – 9 тонн, для второго – 6,72 тонн, для третьего – 1,01 тонны, для четвёртого – 2,59 тонны.

Стоимость затрат на материалы на программу для первого изделия – 16650 тыс. руб., для второго –13440 тыс. руб., для третьего – 2222 тыс. руб., для четвёртого – 3474 тыс. руб.

Рассчитаем вес реализуемых отходов на программу, если вес отходов на 1 единицу первого изделия – 0,38 кг., на второго изделия – 0,18 кг., на третьего изделия – 0,07 кг., на четвёртого изделия – 0,09 кг. Получается, что вес отходов по программе будет составлять для первого изделия – 0,46 тонн, для второго изделия – 0,35 тонны, для третьего изделия – 0,05 тонны, для четвёртого 0,13 тонны. Стоимость реализуемых отходов за программу составляет для первого изделия – 23 тыс. руб., для второго изделия – 18 тыс. руб., для третьего изделия – 3 тыс. руб., для четвёртого изделия – 8 тыс. руб.

С помощью вышеперечисленных значений и формулы (19), вычислим стоимость затрат на основные материалы по каждому изделию. Расчёт затрат на основные материалы запиши в таблицу 3.