Файл: Магистральный газопровод характеризует высокое давление (до 10 мпа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 156

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


В качестве контролируемого параметра интенсивности вибрации ГПА принимается общий уровень среднего квадратического значения виброскорости Vе (мм/с), измеряемый в рекомендованных местах. Принятая градация по зонам интенсивности вибрации, а также классификация агрегатов и выбор максимально допустимых значений интенсивности вибраций для различных классов агрегатов базируется на рекомендациях СТ СЭВ 1367-78 и ISO 2372.

В зависимости от конструктивных особенностей агрегатов устанавливаются классы. Газоперекачивающие агрегаты ГПА-10, установленные на КС-3 Павловка ЛПУ МГ, относятся к классу ІІІ.

Интенсивность вибрации нормируется на следующих группах узлов агрегатов: группа 1 – корпуса подшипников; группа 2 – участки корпусов статора; группа 3 – маслопроводы обвязки ГПА.

В зависимости от интенсивности виброузлов ГПА предусмотрены следующие качественные оценки их вибрационного состояния: ”отлично”, “хорошо”, “допустимо”, “требует принятия мер”, “недопустимо”. Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников и маслопроводов ГПА класса ІІІ приведена в таблице 8.
Таблица 8 - Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников и маслопроводов ГПА класса ІІІ

Среднеквадратичное значение виброскорости Vе (мм/с)

Оценка вибрационного состояния

1,12-1,8

отлично

2,8-4,5

хорошо

7,1

допустимо

11,2

требует принятия мер

18-28

недопустимо


4.1.2.5 Вентиляция

Вентиляция создает нормальные санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях, в воздух которых попадают взрывоопасные и токсичные газы, пары, пыль, избытки влаги и тепла. В соответствии со СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" установлена искусственная и естественная вентиляция.

Оборудование вытяжной вентиляции взрывоопасных помещений предусмотрено во взрывобезопасном исполнении.

Пуск системы периодического действия - автоматический от газоанализаторов. Приемные отверстия для удаления воздуха периодической вентиляции размещаются в зоне наибольшего скопления взрывоопасных паров и газов.

Воздуховоды системы вытяжной вентиляции выполняются из несгораемых материалов.


Вентиляционное оборудование и воздуховоды, предназначенные для помещений категории производства А, заземляются путем соединения на всем протяжении систем в непрерывную электрическую цепь или присоединением каждой системы не менее, чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с учетом требования ПУЭ.

В помещении нагнетателя, где по условиям производства возможно внезапное интенсивное выделение взрывоопасных и токсичных газов или паров, дополнительно предусматривают аварийную вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 8-кратный (и более) обмен воздуха за 1 час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляцией.

Вентиляционные системы взрывоопасных помещений должны функционировать в течение всех стадий производственного процесса, независимо от времени пребывания там персонала.

При пожаре, системы вентиляции с механическим побуждением отключаются централизованно от специальных щитов или кнопок. В качестве нагревательных приборов для взрывоопасных помещений приняты электропечи во взрывозащищенном исполнении. Вредные взрыво и пожароопасные вещества подлежат удалению системами вытяжной вентиляции из блоков компрессорной станции. Технологические аппараты перед остановкой на ремонт необходимо пропаривать до достижения в них концентрации вредных веществ не превышающей предельно-допустимую согласно санитарным нормам.

4.1.2.6 Средства индивидуальной защиты и инструктаж на предприятии

Для защиты работающих от производственных воздействий служат средства индивидуальной защиты, к которым относятся спецодежда, спецобувь, средства защиты органов человека от вредных производственных факторов и предохранительные приспособления. Вид средств индивидуальной защиты диктуется спецификой выполняемой работы и метеорологическими условиями.

Защитные средства (очки, каски, противогазы, респираторы и др.) и предохранительные приспособления выдаются работникам в зависимости от характера и условий выполняемых работ.

Для машиниста технологических компрессоров должна быть выдана следующая спецодежда: костюм хлопчатобумажный, сапоги кирзовые, перчатки - в летнее время; полушубок, меховая шапка, валенки, костюм зимний, рукавицы - в зимнее время. Спецодежда должна быть хорошо подогнанной по росту и не стесняющей движений. Срок годности для каждого вида спецодежды - индивидуален. Из защитных средств машинисту технологических компрессоров положена также: каска, наушники.



Срок годности спецодежды: костюм хлопчатобумажный 6 месяцев, сапоги кирзовые 2 года, рукавицы 2 месяца, каска 2 года, наушники 2 года.

В соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 для поступающих на работу после медицинского освидетельствования предусмотрен: 1 вводный инструктаж, 2 инструктаж на рабочем месте, 3 работники должны пройти специальный инструктаж по правилам пользования защитными средствами и предохранительными приспособлениями, знать способы проверки исправности, 4 периодические инструктажи, проводимые ежегодно или ежеквартально, 5 внеочередные инструктажи при изменении условий труда. Проведение каждого инструктажа подтверждается записью в журнале или в личной карточке за подписью инструктора и всех инструктируемых.

4.2 Промышленная безопасность

4.2.1 Организация управления в чрезвычайной ситуации

Чрезвычайная ситуация на КС может возникнуть только в случае создания аварийной ситуации в помещении КЦ, на площадках пылеуловителей или АВО газа или при разгерметизации подводящих или отводящих трубопроводов. Для снижения неблагоприятного влияния на окружающие объекты уже на стадии проектирования были приняты меры предосторожности: ближайший населенный пункт ― поселок Поляна, где проживает большая часть обслуживающего персонала станции, расположен в двенадцати километрах от КС, автодорога также проходит в стороне от КС.

При угрозе возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС) на объекте проводятся следующие мероприятия:

- о возникшей ситуации оповещается начальник ГО объекта, комиссия по чрезвычайным ситуациям и штаб ГО, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий;

-организуется прогнозирование возможной обстановки. Полученные данные от разведывательных формирований ГО отображается по схеме ДЛПУМГ, для последующего доклада председателю комиссии по чрезвычайным ситуациям, начальнику ГО ДЛПУМГ, в штаб гражданской обороны района.

При угрозе возникновения аварии с выбросом ядовитых сильнодействующих веществ проводятся следующие мероприятия:

- организуется наблюдение за обстановкой и ее контроль на территории объекта силами звена разведки;

- готовятся к выдаче индивидуальных средств защиты;

- проводится герметизация помещений, зданий для укрытия в них сотрудников;

- готовится медпункт для оказания помощи рабочим и служащим объекта;

- направляется оперативная группа комиссии по ЧС в угрожаемый объект для оценки обстановки на месте и принятия решения по сложившейся обстановке;


- комиссия по ЧС организует и контролирует проведение мероприятий по предотвращению и уменьшению последствий возможной аварии.

При угрозе возникновения стихийных бедствий (резкое изменение температуры воздуха, сильный ветер, ливневые дожди, ураган, смерч, обильный снегопад и т.д.):

- организовывается наблюдение за состоянием окружающей среды силами охраны объекта;

- усиливаются аварийно-технические формирования;

- приводятся в готовность резервные источники тепло-, водо-, энергоснабжения.

Производится своевременное техническое обслуживание, текущий и плановый ремонты ГПА и других установок и оборудования КЦ в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, ПТЭ МГ, ПТЭ КЦ, нормативной документацией по регламентам технического обслуживания и ремонта. В частности ежегодно в летнее время КЦ останавливается для профилактических и ремонтных работ, для подготовки оборудования к осенне-зимнему периоду, для освидетельствования сосудов высокого давления.

Для предотвращения разгерметизации технологических трубопроводов и сосудов высокого давления вследствие превышения давления они оборудованы предохранительными клапанами и контрольно-измерительными приборами.

На КС предусмотрен автоматический контроль параметров потенциально опасных элементов средствами систем автоматического управления и систем централизованного контроля и управления КЦ, включающих подсистемы сбора и обработки информации.

Своевременно производится контроль подземных и надземных трубопроводов и запорной арматуры, их техническое обслуживание и ремонт. В частности, регулярно проверяется состояние фундаментов опор под газопроводами на отсутствие просадок и других дефектов; ежегодно контролируется толщина стенок в местах наиболее подверженных эрозионному и коррозионному износу методами неразрушающего контроля.

Ведется систематическое наблюдение за состоянием технологических сооружений, коррозионным состоянием их металлических конструкций, осадкой фундаментов, состоянием кровли, их теплоизоляции и остекления; осуществляется своевременный ремонт перечисленных зданий и сооружений.

Поддерживаются в исправности и постоянной готовности средства пожаротушения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, средства автоматической сигнализации предельной загазованности и автоматического включения вентиляции в зданиях и сооружениях КС.


Поддерживаются в исправности и подвергаются периодическим испытаниям на срабатывание и функционирование резервные и аварийные источники электроснабжения, аварийное освещение.

Регулярно проводятся обучение, тестирование и тренировки персонала всех служб КС по специальной программе обучения действиям по локализации и ликвидации аварий, а также спосабам защиты от поражающих факторов в чрезвычайных ситуациях.

Однако если чрезвычайная ситуация все же произошла, то на этот случай в цехе имеется специально разработанный план ликвидации аварий.


4.2.2 Система пожаротушения

Режим пожарной безопасности на объектах Полянского ЛПУМГ соблюдается в полном соответствии с требованиями ППБВ-04-98, “Норм положенности пожарной техники, оборудования и первичных средств пожаротушения на объектах ГП и СНиП 2-04-02-83.

Пожарная безопасность на КС обеспечивается с помощью:

- автоматических систем пожаротушения и сигнализации;

- системы пожарного водоснабжения;

- первичных средств пожаротушения.

При возникновении пожара предусмотрено дистанционное отключение от центрального щита всех систем механической приточно-вытяжной и аварийной вентиляции.

Для аварийного слива масла и топлива из имеющейся на территории компрессорного цеха дизельной электростанции предусмотрен подземный резервуар объемом 2,5 м3.

Используется комбинированный метод тушения пожара - одновременно газовое и пенное

Установка автоматического пенного пожаротушения предназначена для подачи пены на кожух газотурбинных агрегатов ГПА-10 в случае возникновения пожара и состоит из следующего основного оборудования: 2-х насосов 4К-6, резервуара V=50 м3, эжектора, пеногенераторов ГВП-600-26, вспомогательного оборудования и распределительных трубопроводов. Пеногенераторы устанавливаются в пожаропасных местах и их расположение обеспечивает подачу пены в вероятные очаги пожара. Время тушения одного возгорания 10 минут при производительности по пене 1500 м3/10 мин.

Газовое тушение осуществляется подачей углекислого газа в блок двигателя. Пуск установки газового пожаротушения - электрический, автоматически от датчиков, повторный-ручной от сигнальных кнопок, установленный на щите в операторной и защищаемом укрытии ГПА.

Принцип действия системы пенного пожаротушения основан на подаче в зону горения смеси воды с пенообразователем при воздействии нагрева на датчик ДПС-038. Конструктивно система состоит из 6-ти датчиков ДПС-038, сигнал которых в виде вырабатываемой термоЭДС подаётся на слаботочные реле исполнительного промежуточного устройства ПИО-017, которое в свою очередь выдаёт сигнал на щит управления, соответствующее реле которого включает насос подачи пенообразовательной смеси в коллектор пенотушения и открывает электрозадвижки в соответствующем агрегате.