Файл: Магистральный газопровод характеризует высокое давление (до 10 мпа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).doc

Введение

В нашей стране подача газа на значительные расстояния осуществляется по магистральным газопроводам больших диаметров, представляющих собой сложную систему сооружений, включающую линейные сооружения, компрессорные и газораспределительные станции, установки для подготовки газа, лупинги, отводы, свечи, ЛЭП, дома обходчиков, конденсатосборники, линии связи и предназначенных для подачи газа на дальние расстояния.

Магистральный газопровод характеризует высокое давление (до 10 МПа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).

По характеру линейной части различают следующие магистральные газопроводы: простые с постоянным диаметром труб от головных сооружений до конечной газораспределительной станции (ГРС), без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема газа по пути следования; с различным диаметром труб по трассе; многониточные, когда параллельно основной нитке в одном коридоре проложены дополнительно одна или несколько ниток газопроводов того же или иного диаметра; кольцевые, создаваемые вокруг крупных городов для увеличения надежности газоснабжения.

Объекты магистрального газопровода подразделяются на следующие группы: головные сооружения; линейная часть, или собственно газопровод; компрессорные станции (КС); ГРС; подземные хранилища газа (ПХГ); объекты ремонтно-эксплуатационной службы; устройства линейной и станционной связи; системы автоматизации и телемеханизации; система электрохимзащиты сооружений газопровода от почвенной коррозии; вспомогательные сооружения, обеспечивающие бесперебойную работу системы газопровода.

При значительной протяженности газопровода возникает необходимость восполнения потерь давления газа в нем путем сооружения промежуточных (линейных) КС. Расстояние между КС зависит от пропускной способности газопровода, максимального давления, характеристики перекачивающих агрегатов и местных условий (рельефа, инженерно-геологической характеристик трассы, наличия источников энерговодоснабжения и др.). Расстояние между КС (обычно 120-150 км) определяют гидравлическим расчетом газопроводов.

Помимо основной задачи – компримирования газа, на промежуточных КС выполняют такие важные технологические операции, как попутная очистка газа от твердых и жидких примесей и охлаждение.

---

К обслуживанию оборудования КС допускается персонал, прошедший специальное обучение в технических училищах, вузах или учебно-курсовых комбинатах и твердо усвоивший приемы и методы его безопасного обслуживания.

Компрессорная станция “Полянская” находится в Благовещенском районе республики Башкортостан. Ближайшие населенные пункты: д. Танайка -3 км, п. Павловка -15 км.

Климатический район - IIв.

Абсолютная минимальная температура минус 50 градусов.

Абсолютная максимальная температура плюс 36 градусов.

Нормативная снеговая нагрузка для IV района - 150кгс/м'.

Нормативная ветровая нагрузка для II района - 30кгс/м'.

Минимальная и максимальная высотные отметки - 259…268,5 м соответственно.

Для обслуживания КС «Полянская», линейной части магистральных газопроводов и вспомогательного оборудования в ЛПУ МГ имеются следующие линейные службы и участки:

- газокомпрессорная служба;

- линейно-эксплуатационная служба;

- группа по ЭХЗ;

- служба по профилактике и ремонту ГРС;

- служба КИП и А и телемеханике, АСУ;

- служба энерговодоснабжения;

- автотранспортное хозяйство;

- ремонтно-механические мастерские;

- служба ЖКХ;

- газовый участок;

- ремонтно-строительный участок;

- химическая лаборатория;

- функциональные службы;

- диспетчерская служба;

- служба управлением персоналом и трудовыми отношениями;

- служба охраны труда и техника безопасности с участком по зарядке огнетушителей;

- бухгалтерия.

В разделе контрольно–измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГПА-10 фирмы “ССС”. Приведена функциональная схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описаны приборы: датчик давления “Сапфир-22-Ех” и “Метран-43-Ех-ДИ”. Рассмотрены модуль антипомпажного регулирования UIC, модуль распределения нагрузки LSIC и модуль управления расходом топлива SIC.

В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, мероприятия по сокращению воздействий шума и уменьшения загрязняющих выбросов.

В экономической части приведен анализ производственно-хозяйственной деятельности Полянского ЛПУ МГ,

---

анализ объемов перекачки газа, анализ себестоимости и анализ использования трудовых ресурсов по ПЛПУ МГ.


1 Технологическая часть

1.1 Назначение компрессорной станции

Компрессорная станция «Полянская» расположена на транспортной системе магистральных газопроводов Челябинск-Петровск, Уренгой-Петровск, Уренгой-Новопсков.

Рабочее давление в газопроводах 7,5 МПа, диаметр 1400 мм и состоит из трех компрессорных цехов (КС-4, КС-17, КС-17А).

Компрессорные цеха имеют следующее оборудование (таблицу 1).
Таблица 1-Оборудование цехов

№ цеха	Магистральный газопровод	Газоперекачивающий агрегат
		Привод	Нагнетатель	Количество, шт.	Ввод в эксплуатацию, год
№4	Челябинск-Петровск	ГТК-10-4	370-18-1	8	1980
№17	Уренгой-Петовск	ГПА-10	370-18-1	8	1982
№17а	Уренгой-Новопсков	ГПА-10	370-18-1	8	1983

---

Основной объект КС - компрессорный цех, оснащенный газоперекачивающими агрегатами и рядом вспомогательных систем (агрегатных и общецеховых). Эти системы обеспечивают эксплуатацию ГПА (газоперекачивающий агрегат) и другого оборудования КС, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. В составе КС может быть один или несколько компрессорных цехов, которые обозначаются соответствующими порядковыми номерами.

Через очистительные устройства газ попадает в газоперекачивающие агрегаты, где осуществляется процесс его сжатия, после чего пропускается через аппараты воздушного охлаждения (АВО) газа и возвращается в газопровод для дальнейшей транспортировки.

Когда компрессорная станция не работает, газ пропускается только по газопроводу. Максимальное давление газа на входе в КС составляет 5,5 МПа, а на выходе 7,5 МПа, но в зависимости от потребления газа давление меняется. Производительность зависит от количества включенных в работу ГПА.

Режим работы компрессорной станции круглосуточный, поэтому оборудование и системы компрессорной станции обслуживаются сменным персоналом.

Основные производственные задачи КС заключаются в обеспечении надежной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэнергетического, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.

1.2 Устройство компрессорного цеха

КС-4 эксплуатирует магистральный газопровод Челябинск – Петровск, фактическая производительность которого составляет 91,3...101,7 млн. м³ в сутки при абсолютном давлении 7,45 МПа.

В состав компрессорного цеха входят следующие объекты и системы:

- установки очистки и охлаждения газа;

- технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой;

- компрессорный цех с установленными газоперекачивающими агрегатами;

- системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

- система маслоснабжения цеха;

- системы пожаротушения;

- электрические устройства, КИП и А;

- узел подключения цеха к газопроводам.

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

- очистка транспортируемого газа от механических и жидких примесей;

---

- сжатие газа в центробежных нагнетателях;

- охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах;

- измерение и контроль технологических параметров;

- управление режимом работы газопровода путём изменения числа работающих ГПА и режимного состояния самих ГПА.

Транспортируемый компрессорным цехом природный газ называется технологическим в отличие от импульсного, пускового и топливного, используемых для собственных нужд станции.

В трубопроводном транспорте имеют дело, как с естественными природными газами, так и с искусственными, получаемыми при сжигании сланцев (сланцевые газы), при подземном сжигании различных углей (газы подземной газификации). Кроме того, в пределах заводских цехов по трубам транспортируется значительное количество чистых газов (водород, кислород и другие), смесей различных газов (СО, СО², СН⁴ и другие).

Природные газы в соответствии с условиями их образования делят на три группы: газы чисто газовых месторождений, газы газоконденсатных месторождений (попутные нефтяные газы). Все эти газы являются углеводородными. Природные газы условно подразделяют на сухие, если жидкой фракции (пропана и выше) меньше 50 г/м³, и жидкие, если жидкой фракции более 50 г/м³. Основными компонентами природных газов являются углеводороды (метан, этан, пропан и т.д.), а также в них содержится некоторое количество негорючих газов (N₂, CO₂, и другие). Газы конденсатных и нефтяных месторождений перед их перекачкой по магистральным газопроводам очищают от тяжелых углеводородов (пропан и выше).

Природный газ бесцветен, легче воздуха, не имеет запаха, и поэтому перед подачей газа потребителю на ГРС ему придают специфический запах с помощью одоранта.

Состав природного газа Уренгойского месторождения и его газовая постоянная:

CH₄-98,47%; N₂-0,93%; R - 512,1 Дж/(кг град).

C₂H₆-0,15%; CO₂-0,45%;
1.3 Технологическая схема компрессорного цеха
На КС «Полянская» в КЦ №4 используется следующее основное оборудование (таблица 2).
Таблица 2 – Основное оборудование КЦ №4

№ п/п	Наименование оборудования	Количество,шт.
1	Газотурбинная установка ГТК-10-4	8
2	Центробежный нагнетатель 370-18-1	8
3	АВО типа «Хадсон»	24
4	Пылеуловитель	6

---