ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 153
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.Расчет ректификационной колонны
1.1 Переход к мольным концентрациям
1.2 Определение минимального и рабочего флегмовых чисел.
1.3 Материальный баланс процесса
1.4 Определение числа теоретических тарелок процесса ректификации графическим способом
1.5 Вычисление числа действительных тарелок
1.6 Определение размеров колонны
1.7. Тепловые расчёты установки
2. Расчёт вспомогательного оборудования.
2.2 Расчёт теплообменной аппаратуры.
2.2.1. Расчёт пластичного подогревателя (конденсатора)
2.2.2. Расчёт кожухотрубчатого дефлегматора(конденсатора).
2.2.3. Расчёт кожухотрубчатого теплообменника
2.2.4. Расчёт кожухотрубчатого теплообменника для кубового остатка.
2.3. Расчёт и выбор насоса для подачи исходной смеси на установку.
Для того, чтобы расчёт материальных потоков по уравнениям (8), (9) и (6) [1] необходимо по заданному массовому расходу рассчитать мольный расход исходной смеси: , где и – соответственно мольный и массовый расходы исходной смеси; – мольная масса исходной смеси.
– мольная масса этилового спирта.
– мольная масса воды.
Мольный расход исходной смеси:
;
Мольный расход кубового остатка:
;
Мольный расход дистиллята:
;
Мольный расход острого пара:
;
;
Пересчёт мольных расходов в массовые по уравнению (12) [1].
Массовый расход дистиллята:
, где – мольная масса дистиллята
;
- массовый и мольный расход дистиллята
;
Массовый расход кубового остатка:
, где - мольная масса дистиллята
;
– массовый и мольный расход кубового остатка
;
Массовый расход острого пара:
, где - мольная масса дистиллята ( = )
;
массовый и мольный расход острого пара
.
В дальнейшем расход острого пара уточняется при решении уравнения теплового баланса колонны.
1.4 Определение числа теоретических тарелок процесса ректификации графическим способом
Для определения числа теоретических тарелок графическим способом на диаграмме y-x (см. приложения), на которой изображена линия равновесия необходимо провести рабочие линии для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны.
При обогреве куба ректификационной колонны острым паром уравнения рабочих линий принимают вид:
Для укрепляющей колонны:
;
Для исчерпывающей части колонны:
;
.
относительный (на 1 кмоль дистиллята) мольный расход питания (исходной смеси).
При
.
Построение рабочих линий:
-
При находят точку A на диагонали квадрата; -
Откладывают отрезок на оси ординат (точка D); -
Соединяют пунктирной линией A и D; -
При находят точку C на оси абсцисс; -
При находят точку B на линии AD; -
Соединяют A с B – это рабочая линия укрепляющей части колонны; -
Соединяют B с C – это рабочая линия исчерпывающей части колонны.
Т.к. концентрация НКК в кубовом остатке очень мала, то графическое построение ступеней процесса проводят при увеличении масштаба в области малых концентраций. Сначала увеличивают масштаб левого нижнего угла диаграммы у-х в 100 раз (рис.3) и строят на нем первую ступень. Затем увеличивают масштаб в 10 раз (рис.4) и строят вторую ступень. Для построения третьей ступени увеличивают масштаб в 2,5 раза (рис.5). дальше строят ступени на основной диаграмме у-х до конца, т.к. дальше линия равновесия очень близка к рабочей линии укрепляющей части колонны и ввиду этого возможны значительные погрешности. Поэтому построение теоретических ступеней процесса заканчивают, увеличив масштаб правого верхнего угла в 2,5 раза (рис.6)
В результате оптимизации было получено число теоретических тарелок 13,7507 (см. приложения).
При определении числа теоретических тарелок графическим способом было получено 14 тарелок, что совпадает с результатами оптимизации.
1.5 Вычисление числа действительных тарелок
С целью упрощения расчета вводят понятие коэффициент полезного действия колонны , который представляет собой усреднённое значение . Для многоколпачковых тарелок спиртовых колонн (в частности при разделении смеси этиловый спирт-вода), работающих при атмосферном давлении, рекомендуемое значение .
Тогда число действительных тарелок в верхней части колонны составит
;
А в нижней
.
Если и чаще всего дробные числа , то и – целые числа с округлением в большую сторону. Общее число тарелок в колонне составит
1.6 Определение размеров колонны
Для расчёта диаметра колонны необходимо рассчитать следующие параметры. Средние мольные доли низкокипящего компонента в жидкости:
а) В верхней части колонны
б) В нижней части колонны
Средние мольные доли НКК в паровой фазе:
а) В верхней части колонны
б) В нижней части колонны
Средние температуры пара верхней и в нижней частях колонны определяют по t – x,y диаграмме, построенной по данным табл.1 [1] используя значения
и (на линии конденсации).
и
Средние мольные массы пара:
а) для верхней части колонны
;
б) для нижней части колонны
;
Средние плотности пара в верхней и в нижней частях колонны рассчитывают по уравнению Клапейрона:
а) в верхней части колонны
;
б) в нижней части колонны
;
Где , а - параметры, соответствующие нормальным условиям; – средняя температура пара в верхней и нижней частях колонны; – рабочее давление в колонне, мм. рт. ст.
Так как колонна работает при атмосферном давлении, то в первом приближении можно принять .
Средние температуры жидкости в верхней и в нижней частях колонны определяют по t – x,y диаграмме по значениям и (на линии кипения).
При средних температурах жидкости и применяя линейную интерполяцию, по табл. XXX1X [2] определяют плотности воды