Фактические отклонения скважин от проектной траектории незначительны, так зенитные углы отличаются не более чем 1-2°, азимутальные – на 5-8°, в редких случаях - 15-20°. С увеличением глубины скважин, их зенитные искривления резко возрастают, что учитывалось при составлении проектных разрезов.

В зависимости от глубины скважин, зенитные углы изменились от 20о до 50°; если скважины задавались под углами 80-85°, то конечные их углы наклона были 35-40о, иногда даже 25°.


1.3 Технология и инновации месторождения «Коктасжал»
Первостепенной задачей проекта является эффективное освоение месторождения «Коктасжал». Впервые в истории рудной промышленности не только СНГ, но и мира, при осуществлении отработки месторождения открытым способом будет применена циклично-поточная система в объеме 100%. Запатентованная технология, не имеющая аналогов, позволяет опускаться циклично-поточному транспорту на глубину карьера.

Её достоинства очевидны:

►Низкая себестоимость добычи по сравнению с традиционными способами (экономический эффект до 50%);

►Отсутствие источников загрязнения (ГСМ, масла, выхлопные газы) окружающей среды – процесс полностью электрифицирован;

►Возможность вовлечение в промышленное освоение бедных (низкорентабельных) месторождений;

►Безопасность ведения работ по причине отсутствия движущегося оборудования.

Основными поставщиками оборудования являются иностранные партнеры: TAKRAF (Германия), METSO (Финляндия), ATLAS COPCO (Швеция), HITACHI (Япония). На данный момент заключены контракты на сумму, превышающую 240 млн. долларов США.

Специально для использования на месторождении «Коктасжал» компания METSO сконструировала самую большую в мире дробильную установку LT-200.

Крупногабаритная установка на базе щековой дробилки является безопасной для окружающей среды и помогает сохранить затраты за счет снижения перевозок автотранспортом на открытом медном руднике. Общая масса мобильной системы составляет свыше 800 тонн и при этом установка может легко перемещаться по руднику.

Эта машина является ключевым элементом системы и позволяет дробить медную руду с номинальной производительностью 3200 тонн в час, или 19700000 тонн горной массы в год.

Помимо этого, две мельницы VTM-4500-C, выбранные для выполнения данного проекта, являются самыми большими в своем классе и сочетают в себе высокую энергоэффективность и низкое потребление мелющей среды, а также позволяют значительно увеличить объём конечного продукта.

---

Именно эти факторы сыграли важную роль для заказчика при принятии окончательного решения.

2 Специальная часть
2.1 Виды и принцип работы дробильно-сортировочного оборудования
Сортировочные или дробильно-сортировочные установки (ДСУ) и комплексы (ДСК) применяются для обработки добытой карьерным способом горной массы. Они обеспечивают подготовку сырья, которая предполагает дробление, измельчение и сортировку щебня, песчаного гравия, рудных материалов, горных пород. Преимуществом оборудования является автоматическое управление. Его применяют как в районах карьерной выработки (открытая местность), так и на производственных площадках.

Сфера применения сортировочной техники.

Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники - горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

►в дорожно-ремонтном строительстве;

►на бетонных заводах;

►на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;

►в водном хозяйстве;

►на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;

►в гражданском строительстве.

Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

Конструкция сортировочной установки.

Некоторые конструктивные особенности оборудования зависят от типа агрегата. Но в большинстве своем комплексы состоят из следующих элементов:

►узел первичной обработки (выполняет дробление крупных кусков горной массы);

►узел вторичной обработки (проводит измельчение до заданной фракции дробленого материала):

►пластинчатый питатель;

►опора питателя;

►колосниковая решетка;

►щековая дробилка;

►вибросито;

►площадка;

►загрузочный транспортер;

►загрузочный лоток;

►тормозная система;

►бункер;

►возвратный и классический конвейер;

►конусная дробилка;

►загрузочная воронка;

►вибрационный грохот;

---

►блок управления.

Если производственный процесс требует приготовления мытого сырья, ДСУ дополняют спиральным классификатором. Еще одно преимущество сортировочных установок — простая модифицируемость. Оборудование снабжается несколькими электроприводами.
Таблица 2.1 - Технические характеристики ДСУ и ДСК.

Технические характеристики ДСУ и ДСК
производительность	50-120 т/ч
суммарная мощность	150-825 кВт
крупность питания	200-800 мм
масса агрегата	54-73 т и более
размер выходного сырья	0-40 мм
размер подаваемого сырья	0-800 мм
содержание пыли в готовом продукте	3.5-15%

При изготовлении оборудования применяются высокопрочные виды стали, которые от коррозии защищают специальными полимерными покрытиями. Характеристики одной и той же модели ДСУ могут различаться в зависимости от обрабатываемой горной массы.

Принцип действия дробильно-сортировочной установки.

Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку.

Далее процесс проходит следующие этапы:

►дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;

►доставляется к воронке;

►падает на подающий конвейер;

►загружается в вибрационный грохот;

►попадает на вибросито, где сортируется;

►подходящая фракция ссыпается в бункер;

►оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;

►передача измельченного материала на конвейер;

►подача продукта в воронку;

►загружается в вибрационный грохот;

►процедура отсева повторяется.

Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

Виды дробильно-сортировочной техники.

---

Сортировочные комплексы подразделяют на стационарные и мобильные.

Стационарные установки – это крупные многофункциональные агрегаты. Монтируются на опорную раму и фундамент на складе, производственной площадке. Могут доукомплектовываться узлами. Выполняют одну или несколько стадий дробления.

Если стационарная установка рассчитана на первичное измельчение, тогда в 8 из 10 случаев используется щековая дробилка. Для повторных этапов используют молотковые, конусные, валковые или роторные агрегаты. Сортировку выполняют вибрационные грохоты. Стационарное оборудование используется в горнодобывающей промышленности. Нередко его применяют и компании по утилизации, переработке строительных отходов. Именно эти машины называют комплексами.

Мобильные ДСУ устанавливаются на карьерах с небольшими запасами, где годовая производительность готового продукта не превышает 100 000 м3 материала.

Главное условие эксплуатации — близость автотрассы. Машины различаются по степени производительности: малая, большая, средняя. Мобильные агрегаты могут быть электрическими, дизельными, комбинированными. Выполнять одну и более функций. Вместо опорной рамы у них предусмотрено шасси. Используются передвижные установки для обработки скальных масс и гравийных материалов.

2.2 Сравнительный расчет режима работы и производительность дробильно-сортировочного комплекса для условия ТОО «Алтай Полиметаллы»
Режим работы и производительность дробильно-сортировочного комплекса

т/час (2.1)
Где -годовая производительность, тыс. т/год,

Т-время работы в год, час (определяется на основании задания на проектирование),
Расчет технологической схемы и выбор дробильного оборудования

Расчет узла 1 стадии дробления.

Расчет операции грохочения.

Гранулометрический состав исходной горной породы.

Таблица 2.2 – Крупность плассов.

Крупность плассов, мм
0-5	5-10	10-20	20-40	40-70	70-100	100-200	200-300	300-500
Содержание, % числитель - по классам/ знаменатель - суммарное
6/6	3/9	4/13	3/16	4/20	6/26	25/51	24/75	25/100

---

В операцию грохочения I поступает исходная горная порода. Выход исходной породы

=100%.

Объем исходной горной породы Q = Q .

Выход фракций крупности в исходной горной породе определяется по таблице №1 «Гранулометрический состав исходной горной породы» для заданного типа горной породы»:

 Выход фракции 0-5 мм - %

 Выход фракции 5-10 мм = 3 %

 Выход фракции 10-20 мм = 4 %

 Выход фракции 20-40 мм = 3 %

 Выход фракции 40-70 мм = 4 %

 Выход фракции 70-100 мм =6 %

 Выход фракции 100-500 мм =74 %
Объемы фракций крупности в исходной горной массе:

 т/час

 т/час

 т/час

 т/час

 т/час

 т/час

 т/час
В результате грохочения I получается два продукта - подрешетный 2 крупностью 0-100 мм и надрешетный крупностью более 100 мм.

Выход подрешетного продукта = 26 %- определяется по данным таблицы №1

Объем подрешетного продукта рассчитывается по формуле:

---

Смотрите также файлы

• Профессионального образования брянский техникум управления и бизнеса.doc

• Алматы мемлекеттік гуманитарлыпедагогтік колледж 2 Специльность 0105000 Начальное образование Квалификация 0105013 Учитель начального образования курсты Жмыс.docx

• Взаимосвязь между личностными качествами и особенностями социального поведения (социальными установками).docx

• Лекция Циклдік операторлар for циклі.docx

• Гидрохлортиазид.docx