Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc

б) наличие и исправность всех видов ограждений, работу блокировочных устройств на ограждениях барабанов и намоточных аппаратах;

4. Заправку волочильной машины волочильщик обязан производить в соответствии с правилами цеховой инструкции, которые зависят от размера и качества протягиваемой проволоки и имеющегося в цехе волочильного оборудования. Во избежание несогласованных действий заправка волочильной машины должна производиться только одним рабочим.

5. Во время работы волочильной машины волочильщику категорически запрещается:

а) переключать рабочие скорости волочения;

б) производить любые операции, связанные с поправкой движущейся проволоки в любых местах волочильного стана или размоточно-намоточных устройств, ловить выходящий из волоки конец проволоки и другие аналогичные операции.

6. Все технологические операции, связанные с поправкой движущейся проволоки в любых местах волочильного стана или размоточно-намоточных устройств, съемов мотка с конечного барабана, заправкой машины, зачисткой конца проволоки на абразивном инструменте и сварку концов проволоки волочильщик обязан производить в защитных очках.

7. Для перемещения заготовки или готовой продукции на рабочей площадке волочильщик должен быть обучен правилам безопасной работы с грузоподъемными механизмами и иметь соответствующее удостоверение.
Требования по технике безопасности к конструкции волочильных машин и вспомогательного оборудования
1. Необходимо содержать в чистоте основное и вспомогательное оборудование, а при неисправностях – сообщить руководству. Рациональная организация рабочего места является одним из факторов безопасного труда.

Для снижения утомляемости рабочего необходима механизация тяжелых работ.

2. Вспомогательное оборудование должно быть по возможности близко к волочильным машинам или должно быть передвижным, так как это уменьшает переходы на рабочем месте.

3. Система управления должна обеспечивать быструю остановку машины при её выключении или при обрыве проволоки. Отключающее приспособление и пусковая аппаратура должны быть дублированы, и располагаться в безопасных местах, позволяя беспрепятственно и быстро отключать стан, производя те или иные работы.

4.Расположение и конструкции размоточных устройств должны быть такими, чтобы исключалась возможность удара и захвата одежды рабочего при их вращении. Приемные приспособления должны быть ограждены.

---

5. Ограждения волочильных машин и вспомогательного оборудования:

а) все вращающиеся детали волочильной машины должны быть защищены ограждениями.

Волочильные барабаны должны иметь сетчатые ограждения с размером ячеек не более 20х20 мм. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать включение барабана только при закрытом ограждении.

б) вращающаяся катушка намоточного аппарата должна быть оборудована надежными ограждением, предохраняющим ее от вылета во время работы машины.

6. Машина должна быть снабжена устройством для полного отключения тока от электродвигателей, приборов и проводки в случае необходимости.Все операции на стане, предусмотренные технологическим процессом и описанные в технологической инструкции выполняются в соответствии с действующими инструкциями по охране труда для работающих стана.

Производственное оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

Система контроля технологического процесса и управления обеспечивает защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования.

Уровень концентрации вредных факторов соответствует действующим санитарным нормам.

Защита от шума, вибрации и ультразвука

Производственный шум регламентируется Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий (СН 785-69)

Ослабление вибраций может быть достигнуто выполнением следующих конструктивных мероприятий:

уравновешиванием и динамической балансировкой вращающихся деталей машин;

устранением дефектов и люфтов деталей;

применением динамических гасителей, которые имеют резонансную частоту, совпадающую с частотой вибраций, которые необходимо устранить;

покрытием поверхности деталей машин демпфирующими материалами (антивибрационными мастиками, войлоком, резиной и др.);

установкой вибрирующих агрегатов на самостоятельные виброизолированные фундаменты;

применением упругой подвески агрегатов и амортизаторов;

применением амортизации рабочих мест и др.

На Белорусском металлургическом заводе для защиты от шума принимаются следующие меры:

Производственным установкам и машинам были заданы такие допустимые уровни излучения (в соответствии с имеющимися техническими возможностями), чтобы не превышались нормы допусков (например, ГОСТ.12.1.003-76) для соответствующих рабочих мест. В тех случаях, когда это по технологическим причинам не представлялось возможным, были приняты,

---

после предварительных расчетов, строительные меры, ограничивающие шумоизлучение зоной машины и защищающие от него работающих.

Нахождение и трудовая деятельность в зонах уровня шума, длительно превышающего допустимые с медицинской точки зрения величины, необходимо, таким образом только в исключительных случаях при соблюдении ограничений и при обязательном применении индивидуальных средств шумозащиты.

Все производственные зоны, в которых уровень шумового давления может превышать 85 дБ(А) обозначены предупредительными табличками и нахождение в них допускается только при соблюдении соответствующих предписаний. Для шумоизлучения за пределы заводской ограды допущен уровень, разрешенный для чисто промышленных районов.

Для персонала были предусмотрен звукоизолированные кабины со смотровыми окнами, помимо этого, кабыны оборудованы системой кондиционирования воздуха.

Для защиты от вибрации на БМЗ расчет и конструкция производственных устройств и соответствующие строительные мероприятия выполнялись таким образом, что вибрация на рабочих местах отсутствует или величины параметров вибрации, указанные в СН 245-17, не превышаются.
Защита от поражения электрическим током

В цехах широко используют энергию электрического тока для привода станов и вспомогательного оборудования.

На практике наиболее часто встречаются следующие причины поражения электрическим током:

непосредственное соприкосновение с открытыми токоведущими частями и кабелями;

ошибочная подача напряжения во время ремонтов и осмотров электрического оборудования;

соприкосновение с оборудованием или конструкцией, случайно оказавшимися под напряжением, и др.

Безопасность от поражения электрическим током в прокатных цехах будет обеспечена при соблюдении норм проектирования и выполнении мероприятий, предусмотренных правилами

Рассмотрим некоторые положения, соблюдение которых позволит обеспечить электробезопасность при осуществлении технологического процесса и ремонтах основного и вспомогательного оборудования.

Открытые части электрических устройств, находящихся под напряжением, должны быть надежно ограждены. Рубильники не должны включаться самопроизвольно под действием силы тяжести их подвижных частей.

Конструкции ограждений электрических машин и аппаратов должны исключать возможность их открывания или снятия без помощи специальных ключей или инструментов.

---

Кабели и провода, расположенные на высоте менее 2,5 м от земли, пола производственного помещения или настила рабочих площадок, должны быть заключены в стальные трубы и надежно ограждены.

Металлические конструкции здания, металлические части электрооборудования, пусковой аппаратуры и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в результате неисправностей, или заземляют, или обеспечивают устройствами защитного зануления.

Осветительную арматуру для ламп общего освещения напряжением 110 В и более размещают на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или настилов площадок. При более низком расположении арматуры применяют напряжение тока не выше 36 В.

В сырых помещениях (под прокатными станами, колодцами и т.д.) и емкостях при ремонтах колодцев и печей используют стационарное низковольтное освещение, всю электропроводку надежно изолируют и скрывают в стенах. При проведении ремонтов и периодических осмотров применяют переносное освещение, напряжение тока которого не превышает 12 В (на БМЗ напряжение переносного освещения 42 В), с питанием от низковольтной сети.

Особое внимание уделяется вопросам устройства помещений электроустановок: машинных залов управления двигателями, генераторами и другими электрическими машинами. Управление двигателями осуществляется дистанционно с соответствующих пультов. Двигатели привода прокатных станов оборудуют системой электродинамического торможения с аварийным выключением с пульта управления и с рабочих мест. Панели управления устанавливаются таким образом, чтобы с передней и задней их сторон обеспечивался проход не менее 1 м. Токоведущие части, расположенные с задней стороны панелей управления, снабжают сетчатым ограждением, закрывающимся на замок.

При напряжении переменного и постоянного тока 500 В и выше во всех случаях электрические установки обязательно заземляются. То же можно сказать и об установках при номинальных напряжениях выше 36 В переменного и 110 В постоянного тока, если они расположены в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных, а также вне помещений.

В том случае, когда электробезопасность не обеспечивается защитным заземлением или его устройство затруднено, применяется защитное отключение. Для защиты от токов короткого замыкания предусматривается система предохранительных устройств.

Защита от вредных веществ

Основным методом защиты от вредных выделений является устройство вытяжной и приточной вентиляции.

---

Для удаления газов, пыли и паров воды и технологических смазок предусматривается естественная и механическая вытяжная вентиляция, а также местные отсосы воздуха.

Воздух, удаляемый местными отсосами и механической вытяжной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу подвергают очистке до такого состояния, чтобы содержание в нем вредных веществ не превышало требований СН 245-71 относительно концентраций веществ в воздухе населенных пунктов, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха не превышало 30% ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

В помещения или отдельные их зоны, которые не имеют естественной вентиляции, предусматривается подача наружного воздуха объемом не менее 60 м³/ч на одного работающего, но не менее однократного обмена в час.
ПРИЛОЖЕНИЯ

---