Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc

БМЗ занимает земельный участок площадью 343,836 га

• 
  здания и сооружения занимают площадь 170,12 га
  
• 
  твердые покрытия занимают площадь 17,02 га
  
• 
  накопители сточных вод (водоочистительные сооружения) занимают площадь 17,02га
  
• 
  во временном пользовании у завода находится 22,05 га
  

коэффициент загрузки полезной площади 80%.

Близость водных ресурсов (река Днепр) и большое количество рабочей силы сделало расположение завода очень удачным.

Структура основного производства завода представлена отделением переработки лома сталеплавильным, прокатным и метизным производством, а так же вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами (схема взаимосвязи основных цехов представлена на рисунке 1).

Поступление на завод сырья (металлолом) осуществляется по железной дороге. При разгрузке подвергается входному контролю и сортировке. После подготовки в копровом цехе готовая шихта плавится и разливается в блюмы. Блюмы по технологическим рольгангам поступают в сортопрокатный цех, где прокатываются на нужный сортамент. Часть сортамента отгружается в железнодорожные вагоны и вывозится по железной дороге, часть грузится и вывозится автомобильным транспортом и часть доставляется технологическим транспортом для дальнейшего производства в цеха металлокорда, где после прохождения технологической цепочки как готовая продукция вывозится транспортом потребителя.


Копровый цех

(отделение подготовки лома)




Электросталеплавиль-

ный цех №1

Электросталеплавиль-

ный цех №2






Стан 320

Стан 150

Стан ДУО 850





Сталепроволочный

цех № 1

(СтПЦ-1 с ПМК)

Сталепроволочный

цех № 3

(СтПЦ-3)

---

Сталепроволочный

цех № 2

( СтПЦ-2 с ПМК)


Рисунок 1.Схема взаимосвязи основных цехов.
В состав копрового цеха входит отделение переработки лома, оснащенное 4 ножницами для порезки лома, 1 прессом - ножницами, 24 мостовыми кранами, 9 стендами для загрузки завалочных корзин (для пакетирования лома) и известково-обжигательные печи для получения высококачественной извести.

Металлургическое производство завода представлено двумя электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2), имеющими в своём составе три дуговые печи ёмкостью по 100 тонн каждая, с трансформатором мощностью 75 МВА (две печи в ЭСПЦ-1 и одна в ЭСПЦ-2), три машины непрерывного литья заготовок, установку “печь-ковш”, два вакууматора типа RH и VD (ЭСПЦ-2), комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей, подготовке и ремонту кристаллизаторов. Объемы производства около 1400 тысяч тонн литой заготовки в год.

Прокатное производство имеет в своём составе мелкосортный непрерывный 20-ти клетьевой стан 320, мелкосортный непрерывный 16-ти клетьевой стан 150, с линией изготовления горячекатаного и термоупрочнённого сортового проката, проволочный 10-ти клетьевой блок Моргана с системой охлаждения Стельмора; комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции, средне-сортовой дуореверсивный стан 850 с комплексом оборудования по отделке проката, включающий в себя дробеструйную установку для удаления окалины с поверхности проката, установку ультразвукового контроля микроструктуры, установку флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов проката, установку абразивной зачистки дефектов поверхности, агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции, колодцы замедленного охлаждения для противофлокенной обработки.

Объемы производства: фасонный и мелкосортный прокат - до 480тыс. в год, среднесортовой прокат – до 400тыс. в год.

Метизное производство завода представлено тремя сталепроволочными цехами (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). В состав технологического оборудования цехов входят установки солянокислого вибрационного травления, станы грубого волочения 6/560, 7/560, 9/550,станы среднего волочения 9/350, 24 ниточные протяжные агрегаты патентирования со свинцовыми ваннами, агрегат бронирования, агрегаты латунирования с установками электроконтактной (СтПЦ-1) и индукционной (СтПЦ-2) диффузии, станы тонкого волочения НТ-12А, НТ-12 (СтПЦ-1), НТ-12,6; НТ-25,6; НТ-30,8; НТ-40 (СтПЦ-2), машины свивки прядей, сердечников и металлокорда одинарного кручения СД2/2+1, СД2/6+1, и двойного кручения ТД2/202, ТД2/401, ТД2/402, ТД2/601, Ri/10, RiR/15, машины оплётки FV84/2, FV88/2, а так же линии инспекции качества и оборудование для упаковки.

---

Вспомогательные цеха включают в себя: ремонтные цеха (ЦРМО, РМЦ, ЦРЭМУ, КИП), энергетические (ЭНЦ, ЭнРЦ, ЦСП и ТО), цех порошковой металлургии и волок, тарный цех, а также участки подготовки производства, складское хозяйство, испытательные и аналитические лаборатории (ЦЗЛ и цеховые химико-механические и металлографические центры), железнодорожный и автомобильный транспорт, ЭВМ управления производственным процессом.

Энергоснабжение РУП “ БМЗ “ включает в себя: прием, преобразования и распределение электрической энергии по заводу; обеспечение топливом, водой, а также необходимым сырьем и материалами.

Тепло для производственных и бытовых нужд завод получает от котельной энергоцеха. Газ на РУП “БМЗ” используется как основное топливо при производстве тепловой энергии , выплавке и обработке стали. Природный газ поставляет «Гомельоблгаз» по трубопроводу. К резервному топливу относятся: мазут, марки-100, уголь. На заводе имеется две мазутонасосные станции. Мазут поступает в ж/д цистернах

Водоснабжение завода осуществляется из подземных источников, водой питьевого качества снабжается от водозабора “Коммунальный“, состоящего из девяти артезианских скважин. Снабжение водой закольцовано и непрерывно. Водоснабжение из поверхностных источников - техническая вода. Технической водой завод снабжается водозабором от реки Днепр.

Электроснабжение завода представлено установкой двух трансформаторов 330/33кВ мощностью 75 МВА при естественном охлаждении и двух трансформаторов 110/10 кВ мощностью 30 МВА при естественном охлаждении с возможностью их нагрузки до 40 МВА. Для безаварийной остановки технологического процесса при полном погашении энергосистемы предусмотрен независимый источник питания (аварийный), представляющий собой дизель- электрический агрегат с генератором мощностью 3000 кВА,10 кВ, который включается автоматически. Аварийное питание подается на щиты питания части насосов охлаждения воды, разливочные краны, аварийное освещение, системы КИП и другие наиболее важные объекты.

Внутри завода предусмотрены автотранспортное движение и железнодорожные пути. Для контроля охранного режима и обеспечения безопасного движения рабочего персонала к рабочим местам на заводе существует 6 КПП (контрольно-пропускные пункты). Движение по заводу автотранспорта осуществляется по круговому направлению (для въезда отдельные ворота, для выезда - отдельные), также предусмотрены дороги для технологического транспорта.

---

За территорией завода находится: здание заводоуправления, охраняемая автомобильная стоянка и медсанчасть. Свободная территория от построек и твердого покрытия озеленена газонами с травяным покрытием, кустарниками и деревьями. Вдоль железнодорожных и автомобильных путей также расположены газоны. Около входов в цеха разбиты клумбы с цветочными композициями, различные группы кустарников и деревьев.

Здания цехов оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, к функциям которой относится следующее:

- извещение о начавшемся пожаре и месте его возникновения, включение звуковой сигнализации;

- автоматический запуск пеногенераторных станций пожаротушения (ПГС);

- отключение вентиляции защищаемого помещения;

- передача сигнала о пожаре в пожарное депо завода.

Противопожарные разрывы между зданиями цехов обеспечивают свободный подъезд пожарных машин. Для доступа на крышу снаружи зданий имеются стальные пожарные лестницы, расстояние между которыми не более 100 метров, на крышах вспомогательных зданий предусматривают ограждения высотой 0,6-0,8 м. Число эвакуационных выходов из основных и вспомогательных зданий предусмотрено планом эвакуации при пожаре.
1.3. Организация управления производством
Службы директора по экономике. В комплекс задач, решаемых службами директора по экономике, включается:

• 
  калькуляция цен;
  
• 
  стратегический и оперативный контроллинг;
  
• 
  стратегическое оперативное планирование;
  
• 
  основные вопросы экономики и организации предприятия;
  
• 
  организация комплексного экономического анализа;
  
• 
  бизнес-планирование;
  
• 
  работа с дочерними, совместимыми и прочими фирмами, относящимися к новым фирмам хозяйствования;
  
• 
  внутренняя и внешняя отчетность;
  
• 
  калькуляция и расчеты за внутризаводские услуги и ремонтные заказы.
  

Службы коммерческого директора. Основные задачи, возлагаемые на данные службы:

• 
  закупка сырья и материалов;
  
• 
  контроль за поступлением материалов и проверка счетов;
  
• 
  заключение договоров с потребителями и поставщикам, учет и контроль их выполнения и расчетов по ним;
  
• 
  организация автотранспортных и железнодорожных перевозок при закупках и сбыте на предприятии;
  
• 
  руководство складским хозяйством сырья и материалов, материально-техническое обеспечение;
  
• 
  упаковка и возвратная тара.
  

---

Службы директора по новой технике. Основными задачами служб директора по новой технике являются:

• 
  разработка и внедрение в производство новых марок продукции;
  
• 
  разработка мероприятий по повышению качества продукции, экономии сырья и материалов;
  
• 
  обеспечение цехов анализами и испытаниями сырья и готовой продукции;
  
• 
  разработка новых технологий производства продукции;
  
• 
  разработка новых совершенствование действующих технологических процессов;
  
• 
  организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок;
  
• 
  организация контроля качества и сертификации продукции
  

Службы технического директора обеспечивают следующие функции:

• 
  ремонт и техническое обслуживание парка оборудования;
  
• 
  обеспечение ремонтных служб запасными частями и комплектующими изделиями;
  
• 
  разработка технологических процессов изготовления запасных частей и комплектующих изделий;
  
• 
  снабжение завода и объектов социальной сферы всеми видами энергии;
  
• 
  очистка промышленных вод, производство тепловой энергии и горячей воды;
  
• 
  обеспечение работы контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  
• 
  обеспечение служб и цехов средствами связи и их обслуживание;
  
• 
  внедрение и эксплуатация автоматизированных систем;
  
• 
  призводство товаров народного потребления;
  
• 
  метрологическое обеспечение;
  
• 
  разработка проектно-конструкторской документации.
  

Службы директора по металлургическому производству выполняют следующие функции:

• 
  переработка металлолома;
  
• 
  производство извести;
  
• 
  выплавка стали;
  
• 
  производство литой заготовки;
  
• 
  производство проката и катанки.
  

Службы директора по метизному производству. Функции данных служб включают в себя: производство металлокорда, проволоки РМЛ и общего назначения.

Службы директора по производству занимаются:

• 
  составлением планов и календарных графиков производства;
  
• 
  сбытом и расширением рынков сбыта металлопродукции;
  
• 
  организация ритмичной работы предприятия.
  

Службы директора по капитальному строительству выполняют весь комплекс работ по организации строительства объектов промышленного, жилищного и культурно-бытового назначения.

---