Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc

2. Узел гондолы.

Гондола предназначается для установки 4 катушек с исходной проволокой, которая служит для формирования стально­го корда. Она монтируется внутри лопаточных колёс на двух ва­лах установки лопаточных колёс. Люлька оборудована штырями, на которые устанавливаются и крепятся катушки. Для закрепления отдельных катушек следует произвести завинчивание круглой гайки, при этом происходит расширение двух резиновых колец, которые блокируют катушку. На штыри установки катушки оказывают воздейст­вие соответствующие тормоза, позволяющие получать постоянную величину натяжения проволоки на протяжении всего процесса разматывания.

Тормозное устройство состоит из рычага, с одного конца ко­торого производится анкеровка тормоза, а с другой – подсоеди­нение к пружине растягивания, регулировка которой происходит при помощи винта. Если в результате выхода из строя шарикоподшипников гондола начнёт производить вращательные движения, то под воздействием центробежной си­лы произойдёт выброс наружу смонтированного на самой гондо­ле специального стержня, пресекающего при этом таекторию движения проволоки. Неизбежно имеющая в этом случае место раз­ница в скорости вращения лопаточного колеса и гондолы вызовет обрыв нитей проволоки и последующий останов машины.
3. Узел торсиона

Узел торсиона предназначается для обеспечения стабилизи­рования величины деформации, сообщаемой стальному корду уз­лом скручивающих головок, при помощи сообщения металлу пластич­ности. Направление вращения узла торсиона является противопо­ложным направлению вращения узла скручивающих головок. Величи­ну скорости вращения узла торсиона возможно изменять при помо­щи регулировки числа оборотов двигателя привода торсиона. Эта величина находится в зависи­мости от той степени кручения, которую следует придать прядям для их стабилизирования.

Данный узел состоит из малой вращающейся гондолы, уравно­вешенной динамическим образом. Такая гондола обладает просвер­ленными суппортами, через которые проходит прядь. Внутри гон­долы размещены два трехжелобчатых шкива. На них намотана про­волока в восемь рядов.
4. Узел барабана.

Узел барабана вытяжного устройства предназначается для осуществления операции протягивания пряди либо стального корда через все ранее описанные узлы. Величина шага пряди находится в зависимости от скорости протягивания

---

, которую возможно изменять с помощью варьирования величин соотношения передач.

Настоящий узел включает два шкива: верхний шкив с канавка­ми на механической тяге и нижний гладкий шкив без механической тяги. Прядь нама­тывается на два шкива и под действием силы трения протаскива­ется без явлений проскальзывания на скорости периферийного вращения колеса с механическим приводом. Узел снабжен предо­хранительным устройством, обеспечивающим останов машины в слу­чае обрыва проволоки.

Данный узел оборудован также измерительным электронным счётчиком метража и вторым, механическим контрольным счётчиком.
5. Узел рихтовки.

Узел рихтовки предназначается для устранения остаточных сил кручения и гофра, имеющих место на стальной пряди после произ­ведения крутки. Данный узел включает два подузла: один из них образован набором желобчатых валков постоянного крепления, в то время как другой состоит из серии противостоящих друг другу валков, крепящихся на регулируемом суппорте которые производят попеременную гибку стального корда. Сначала гибка происходит в вертикальной, а затем – в горизонтальной плоскости. При помощи регулирования положения суппортов мы изменяем характер произведения гибки. Указываемый узел размещен на узле вытяжного устройства.
6. Узел наматывания.

Данный узел служит для укладывания получаемых в процессе обработки стальных прядей либо корда на соответствующие катушки. Узел наматывания включает распределительный механизм с крестовым винтом, фрикцион в масляной ванне, обеспечивающий возможность регулирования степени натяжения при наматывании корда на катушку, а также заднюю бабку, регулирование которой производится по оси и назначением которой является закреп­ление нескольких сборных катушек.
7. Электропривод машины.

Электрооборудование, предназначенное для приведения в дей­ствие машины, расположено в её передней части и включает сле­дующие устройства управления и контроля:

• 
  асинхронный трехфазный двигатель мощностью 4 кВт, запуск которого осуществляется при помощи изменяемых реактивных сопротивлений, исключаемых, когда машина находится в рабочем режиме.
  

- Контрольное устройство датчика обрыва проволоки.

- Электрические запорные устройства и предохранительные микро-выключатели, установленные на каждой дверце и предупреждающие её открытие.

- Электронный счётчик для замера длины размотанной проволоки, потребовавшейся для изготовления корда.

---

Электронный счетчик метража включает счётные устройства, обеспечивающие разматывание и наматывание материала согласно задаваемому метражу. Поэтому машину возможно останавливать после достижения требуемой длины материала.

4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
4.1. Электроснабжение завода и цеха.
Производство электроэнергии осуществляется на электрических станциях, на которых устанавливаются трехфазные синхронные генераторы.

На Белорусском металлургическом заводе для приема и преобразования электроэнергии по всему заводу имеются главные понижающие подстанции (ГПП) 330/33 и 110/10 кВ.

На ГПП завода установлено два трансформатора 330/33 кВ мощностью 75 мВА при естественном охлаждении и с возможностью их нагрузки до 125 мВА и два трансформатора 110/10 кВ мощностью до 30 мВА при естественном охлаждении и с возможностью нагрузки до 40 мВА при форсированном охлаждении.

Трансформаторы снабжены компенсирующими устройствами 33 кВ и 10 кВ, обеспечивающие в общих точках присоединения (щиты 330 кВ подстанции Бобруйск и 110 кВ подстанции Жлобин – 330) заданный техническими условиями коэффициент мощности и качество электроэнергии.

Сами трансформаторы, а также коммутационная аппаратура (выключатели, разъединители и т.п.) установлены открыто. Всё остальное оборудование (распределительные устройства, щиты систем управления) установлены в закрытом помещении. Трансформаторы 330/33 кВ мощностью 75/125 мВА предназначены для питания и электроснабжения дуговых печей электросталеплавильного цеха.

Трансформаторы 110/10 кВ мощностью 30/40 мВА снабжают электроэнергией всех остальных потребителей завода.

В нормальном режиме предусмотрена раздельная работа трансформаторов на секции распределительного устройства 10 кВ.

Предусмотрена возможность питания обоих трансформаторов 110/10 кВ от одной линии 110кВ в случае выхода из строя второй. Распределительные устройства (РУ-10кВ) ГПП обеспечивают автоматическое включение секционного выключателя в случае исчезновения питания на одной из секций.

В СтПЦ-1 установлено 26 комплектных понизительных подстанций (КТП) напряжением 10/0,4 кВ. Основными трансформаторами обслуживающими непосредственно участок тонкого волочения являются 9,10,11, 12, 13.

Приводами станов грубо-среднего волочения, станов тонкого волочения, агрегатов патентирования-латунирования являются электродвигатели постоянного тока.

---

Для питания и регулирования скорости двигателям постоянного тока используются тиристорные преобразователи постоянного тока. Система управления приводами выполнена на базе микропроцессоров Simatik S5 110.

Микропроцессоры Simatic выполняют следующие функции: вычисление, сравнение заданных величин, сопряжение с системами более высокого уровня.

На всех агрегатах и станах для настройки режимов, регулирование температуры, скорости, длины и других параметров используются системы с программируемой памятью.

Программирование осуществляется с помощью простых в обслуживании программных устройств, быстрое распознавание ошибок обеспечивается светодиодами на всех входах и выходах.

Привод канатных машин типа СД/ТД осуществляется главным двигателем трехфазного переменного напряжения мощностью 4кВт. Техническая характеристика электрооборудования приведена в таблице 9.


Таблица 9

Техническая характеристика электрооборудования.

Наимено-вание	Тип, марка	Место установки	Кол-во	Номинальные параметры
				N, кВт	n, об/мин	I, А	U, В
1	2	3	4	5	6	7	8
Электро-двигатель постоянного тока	ЕМ180М	Станы грубого волочения	41	75	2000	205	400
	Е132М-Е	Станы среднего волочения	126	27	2000	77	400
		Станы тонкого волочения: НТ 12.6 НТ 12.6 НТ 25.6 НТ 30.8 НТ 40.10	201	20	2000	61	400
			115	33	2000	95	400
			25	75	2000	205	400
			7	80	2100	260	400
			2	100	2200	300	220
Электро-двигатель переменного тока	2М47100	Мотор-редуктор движения травильного крюка	6	0,85	2510	2,7	380
	SCN112M4	Агрегаты латунирования, патентирования	352	3,25	200-1500		380/220
	SCN132M4	Агрегаты латунирования, патентирования	88	5	200-1500		380/220
	AM90LX4	Агрегаты латунирования, патентирования	320	1,5	1400		380/220

---

4.2. Категория потребителей электроэнергии цеха.
Согласно классификации по надежности и электробезопасности электроустановки подразделяются на три категории:

I категория – внезапный перерыв в электроснабжении грозит жизни людей, ведет к аварийным ситуациям. значительному материальному ущербу. Перерыв допускается не более 1,5 сек. Системы обязательно резервируются;

II категория – перерыв в подаче электроэнергии связан с существенным снижением выпуска продукции, простоем оборудования.

III категория – всё остальное.

В СтПЦ-1 электроустановки относятся к II категории. Допускается резервирование систем электроснабжения приемников I категории, аварийного освещения. Для этих целей на заводе предусмотрен дизель-генератор мощностью 1000 кВт.
5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Правила безопасности при эксплуатации проволочно-волочильного оборудования.

Эксплуатация современного волочильного оборудования, работающего с большими линейными и угловыми скоростями, связана с опасностью возникновения обрывов проволоки, требует тщательного и точного выполнения всех правил безопасной эксплуатации оборудования, которые приведены ниже:

1. К выполнению работ по волочению проволоки допускаются лица, прошедшие специальное обучение по профессии волочильщика проволоки, а также прошедшие специальный инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте и в цехе, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале инструктажа с росписью рабочего волочильщика, получившего инструктаж, и лица (мастера), проводившего этот инструктаж.

Периодичность проведения повторных инструктажей по технике безопасности на рабочем месте для рабочего-волочильщика устанавливается приказом или письменным распоряжением по цеху.

2. Волочильщик проволоки обязан приступать к работе в спецодежде, головном уборе и в защитных очках.

3. Перед началом работы волочильщик обязан принять смену у своего сменщика и в первую очередь проверить исправность узлов и деталей волочильной машины и вспомогательного оборудования, обеспечивающих безопасность обслуживания:

а) электропусковую аппаратуру; кнопки, выключатели, штанги, концевые, обрывные и петлевые выключатели, тормозные устройства, обеспечивающие аварийный останов и торможение волочильного стана и вспомогательного оборудования;

---