Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 524
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Линия водяного охлаждения длиной 44 метра состоит из четырех охлаждающих секций. Между третьей и четвёртой секцией выполнен разрыв длиной 12 м (компенсационный участок), для полного выравнивания температур по сечению проката. Настройка участка ускоренного охлаждения должна исключить возможность закалки поверхностного слоя металла с последующим образованием в нем структур отпущенного мартенсита. Температура самоотпуска металла после водяного охлаждения контролируется в начальном участке роликового транспортера непосредственно за виткоукладчиком.Прокат после участка водяного охлаждения виткоукладчиком сворачивается в витки и укладывается на пластинчатый транспортер Стельмор, который служит для перемещения разложенных витков катанки над шахтами воздушного охлаждения. Это охлаждение ускоренное, с продувкой витков вентиляторами является второй завершающей стадией сорбитизации катанки. Камера образования бунтов установлена в конце роликового транспортера и представляет собой шахту из металлоконструкций диаметром 1160 мм и высотой 5 м. Витки подаются в камеру закладочной цепью с постоянной скоростью. В камере установлены делительные ножницы и разделительный палец для порезки моткакатанки на два бунта. Под камерой располагается станция приёма бунтов, служащая для сбора витков в бунты и передачи их на крюковой конвейер №1. Крюковым конвейером бунты транспортируются на участок отделки готовой продукции и одновременно отбираются образцы для контроля качества в соответствии с ЗТУ 840-03-97 и испытаний на осадку, а также навешивается маркировочная бирка не менее чем в трех местах, с указанием марки стали, номера плавки, бригады.Отделка готовой катанки заключается в прессовании и обвязке мотков проволоки. Здесь же уточняется вес бунта, производится визуальный контроль качества поверхности, смотки. Устройство для прессования и обвязки бунтов расположено под крюковым конвейером и служит для опрессовки и обвязки бунтов в горизонтальном положении на крюке конвейера. Весы расположены под крюковым конвейером за устройством для прессования и служат для взвешивания обвязанных бунтов на крюке конвейера. Станция разгрузки бунтов, состоящая из трех подъемных тележек, предназначена для снятия бунтов с крюкового конвейера №1 и передачи их на склад готовой продукции посредством электромагнитного крана.
Со склада сортопрокатного цеха катанка железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). 3. ЦЕХ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ (СтПЦ-2)
Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Контроль (визуально, мех., хим. испытания)Волочение. 11,651,652,65мм
Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Патентирование- латунирование
Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Волочение.Контроль (визуально, мех., хим. испытания )Свивка металлокордаРисунок 4. Схема изготовления проволоки.3.1.1. Подготовка к волочению.Катанка, прошедшая входной контроль поступает на участок подготовки поверхности к волочению – на установку вибрационного травления, схема которой приведена на рисунке 5.Агрегат вибрационного травления проволочных мотков состоит из автоматической транспортной установки (1) и химико-технического оборудования, в состав которого входит:
- линия предварительной обработки (травление, промывка-3,4,5); - линия дополнительной обработки (бурирование, сушка-6,7); 8 7 2 6 5
2 3 4 1 Рисунок 5. Схема агрегата вибрационного травления1-транспотрёр, 2-шлюз, 3-ванны травления, 4-промывка душированием, 5-ванна нейтрализации, 6-ванна бурирования, 7-сушильная печь, 8-кантователь.Химико-технологическое оборудование состоит из входного шлюза (2), трёх ванн каскадного травления в растворе соляной кислоты (3), трёх ванн промывки (4,5), ванны для активизации поверхности катанки перед фосфатированием, ванны фосфатирования, промывочной ванны (5), ванны бурирования (6), выходного шлюза (2), сушильной печи (7) и вспомогательных устройств для работы всей установки. Ванны для травления закольцованы с установкой для регенерации отработанного солянокислого раствора.Травление в соляной кислоте поверхность металла очищается от оксидов в результате их растворения. С увеличением концентрации и температуры кислоты (от 0 до 35±5°С) скорость растворения непрерывно и быстро возрастает. Время травления выбирается согласно содержанию углерода в стали (3-7 мин).Промывка производится непосредственно за травлением, чтобы удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, грязи. Все операции промывки осуществляются при температуре окружающей среды. После промывки катанка должка иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотрав, при котором поверхность катанки шероховатая и перетрав, который обнаруживают по сажистому налету. Подготовка поверхности катанки к волочению, заключается в нанесении на ее поверхность слоя буры (Na
Со склада сортопрокатного цеха катанка железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3). 3. ЦЕХ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ (СтПЦ-2)
3.1. Технологические операции и оборудование для изготовления проволоки
Схема изготовления проволоки приведена на рисунке 4.Склад катанки (заготовка Ø 5,5 мм ) Травление ( НСl ) Промывка БурированиеПодготовка поверхности к волочению Контроль (визуально и химический анализ на плотность буры) Волочение.11,651,652,65ммКонтроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Контроль (визуально, мех., хим. испытания)Волочение. 11,651,652,65мм
Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Патентирование- латунирование
Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)
Волочение.Контроль (визуально, мех., хим. испытания )Свивка металлокордаРисунок 4. Схема изготовления проволоки.3.1.1. Подготовка к волочению.Катанка, прошедшая входной контроль поступает на участок подготовки поверхности к волочению – на установку вибрационного травления, схема которой приведена на рисунке 5.Агрегат вибрационного травления проволочных мотков состоит из автоматической транспортной установки (1) и химико-технического оборудования, в состав которого входит:
- линия предварительной обработки (травление, промывка-3,4,5); - линия дополнительной обработки (бурирование, сушка-6,7); 8 7 2 6 5
2 3 4 1 Рисунок 5. Схема агрегата вибрационного травления1-транспотрёр, 2-шлюз, 3-ванны травления, 4-промывка душированием, 5-ванна нейтрализации, 6-ванна бурирования, 7-сушильная печь, 8-кантователь.Химико-технологическое оборудование состоит из входного шлюза (2), трёх ванн каскадного травления в растворе соляной кислоты (3), трёх ванн промывки (4,5), ванны для активизации поверхности катанки перед фосфатированием, ванны фосфатирования, промывочной ванны (5), ванны бурирования (6), выходного шлюза (2), сушильной печи (7) и вспомогательных устройств для работы всей установки. Ванны для травления закольцованы с установкой для регенерации отработанного солянокислого раствора.Травление в соляной кислоте поверхность металла очищается от оксидов в результате их растворения. С увеличением концентрации и температуры кислоты (от 0 до 35±5°С) скорость растворения непрерывно и быстро возрастает. Время травления выбирается согласно содержанию углерода в стали (3-7 мин).Промывка производится непосредственно за травлением, чтобы удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, грязи. Все операции промывки осуществляются при температуре окружающей среды. После промывки катанка должка иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотрав, при котором поверхность катанки шероховатая и перетрав, который обнаруживают по сажистому налету. Подготовка поверхности катанки к волочению, заключается в нанесении на ее поверхность слоя буры (Na