Файл: Отчет по производственной преддипломной практике в сталепроволочном цехе с производством металлокорда 2 руп бмз.doc

Линия водяного охлаждения длиной 44 метра состоит из четырех охлаждающих секций. Между третьей и четвёртой секцией выполнен разрыв длиной 12 м (компенсационный участок), для полного выравнивания температур по сечению проката. Настройка участка ускоренного охлаждения должна исключить возможность закалки поверхностного слоя металла с последующим образованием в нем структур отпущенного мартенсита. Температура самоотпуска металла после водяного охлаждения контролируется в начальном участке роликового транспортера непосредственно за виткоукладчиком.

Прокат после участка водяного охлаждения виткоукладчиком сворачивается в витки и укладывается на пластинчатый транспортер Стельмор, который служит для перемещения разложенных витков катанки над шахтами воздушного охлаждения. Это охлаждение ускоренное, с продувкой витков вентиляторами является второй завершающей стадией сорбитизации катанки.

Камера образования бунтов установлена в конце роликового транспортера и представляет собой шахту из металлоконструкций диаметром 1160 мм и высотой 5 м. Витки подаются в камеру закладочной цепью с постоянной скоростью. В камере установлены делительные ножницы и разделительный палец для порезки моткакатанки на два бунта. Под камерой располагается станция приёма бунтов, служащая для сбора витков в бунты и передачи их на крюковой конвейер №1. Крюковым конвейером бунты транспортируются на участок отделки готовой продукции и одновременно отбираются образцы для контроля качества в соответствии с ЗТУ 840-03-97 и испытаний на осадку, а также навешивается маркировочная бирка не менее чем в трех местах, с указанием марки стали, номера плавки, бригады.

Отделка готовой катанки заключается в прессовании и обвязке мотков проволоки. Здесь же уточняется вес бунта, производится визуальный контроль качества поверхности, смотки. Устройство для прессования и обвязки бунтов расположено под крюковым конвейером и служит для опрессовки и обвязки бунтов в горизонтальном положении на крюке конвейера. Весы расположены под крюковым конвейером за устройством для прессования и служат для взвешивания обвязанных бунтов на крюке конвейера. Станция разгрузки бунтов, состоящая из трех подъемных тележек, предназначена для снятия бунтов с крюкового конвейера №1 и передачи их на склад готовой продукции посредством электромагнитного крана.

---

Со склада сортопрокатного цеха катанка железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов (СтПЦ-1 с ПМК, СтПЦ-2 с ПМК и СтПЦ-3).

3. ЦЕХ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ (СтПЦ-2)

---

3.1. Технологические операции и оборудование для изготовления проволоки

Схема изготовления проволоки приведена на рисунке 4.


Склад катанки (заготовка Ø 5,5 мм )

Травление ( НСl )

Промывка

Бурирование



Подготовка поверхности к волочению

Контроль (визуально и химический анализ на плотность буры)

Волочение.

11,651,652,65мм

Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)






Контроль (визуально, мех., хим. испытания)





Волочение.

11,651,652,65мм





Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)





Патентирование- латунирование





Контроль (визуально и под микроскопом - качество поверхности и замер диаметра)





Волочение.



Контроль (визуально, мех., хим. испытания )




Свивка металлокорда

Рисунок 4. Схема изготовления проволоки.

3.1.1. Подготовка к волочению.

Катанка, прошедшая входной контроль поступает на участок подготовки поверхности к волочению – на установку вибрационного травления, схема которой приведена на рисунке 5.

Агрегат вибрационного травления проволочных мотков состоит из автоматической транспортной установки (1) и химико-технического оборудования, в состав которого входит:

---

- линия предварительной обработки (травление, промывка-3,4,5);

- линия дополнительной обработки (бурирование, сушка-6,7);
8 7 2 6 5

---

2 3 4

1
Рисунок 5. Схема агрегата вибрационного травления

1-транспотрёр, 2-шлюз, 3-ванны травления, 4-промывка душированием, 5-ванна нейтрализации, 6-ванна бурирования, 7-сушильная печь, 8-кантователь.

Химико-технологическое оборудование состоит из входного шлюза (2), трёх ванн каскадного травления в растворе соляной кислоты (3), трёх ванн промывки (4,5), ванны для активизации поверхности катанки перед фосфатированием, ванны фосфатирования, промывочной ванны (5), ванны бурирования (6), выходного шлюза (2), сушильной печи (7) и вспомогательных устройств для работы всей установки. Ванны для травления закольцованы с установкой для регенерации отработанного солянокислого раствора.

Травление в соляной кислоте поверхность металла очищается от оксидов в результате их растворения. С увеличением концентрации и температуры кислоты (от 0 до 35±5°С) скорость растворения непрерывно и быстро возрастает. Время травления выбирается согласно содержанию углерода в стали (3-7 мин).

Промывка производится непосредственно за травлением, чтобы удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, грязи. Все операции промывки осуществляются при температуре окружающей среды.

После промывки катанка должка иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотрав, при котором поверхность катанки шероховатая и перетрав, который обнаруживают по сажистому налету.

Подготовка поверхности катанки к волочению, заключается в нанесении на ее поверхность слоя буры (Na

---