Файл: А. И. Сидоров 2019 г.pdf

1
Челябинск 2019
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Южно-Уральский государственный университет»
(национальный исследовательский университет)
Политехнический институт
Факультет «Механико-технологический»
Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
Заведующий кафедрой БЖД
___________/ А.И. Сидоров /
«____» ____________2019 г.
Анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ
ЮУрГУ – 20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Руководитель работы, доцент
___________/ А.В. Кудряшов /
«____» ______________2019 г.
Автор работы студент группы П–459
___________/ А.Е. Козыренко /
«____» ______________2019 г.
Нормоконтролер, доцент
___________/ А.В. Кудряшов /
«____» ______________2019 г.

3
Челябинск 2019
АННОТАЦИЯ
Козыренко А.Е. Анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии –
Челябинск: ЮУрГУ, П–459, 73 с., 28 табл., 18 ил., библиогр. список – 15 наим., 3 прил.
Целью выпускной квалификационной работы является проведение исследования производственного травматизма на металлургическом предприятии, разработка мероприятий по охране труда и расчет показателей травматизма и экономических потерь от производственного травматизма.
Рассмотрены особенности структуры предприятия, технологических процессов и выпускаемой продукции.
Представлена структура причин производственного травматизма и дается анализ состояния производственного травматизма на металлургическом предприятии в период с 2009 по 2018 г. Был проведён анализ выполненных мероприятий по результатам тяжелых и смертельных несчастных случаев в плавильном цехе. Предложены пути по снижению производственного травматизма на предприятии.
Лит
Лист
Листов
3 73
К
ЮУрГУ Кафедра БЖД
Анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Изм
N докум.
Лист
Подпись Дата
Козыренко А.Е.
Разраб.
Кудряшов А.В.
Пров.
Кудряшов А.В.
Н. контр.
Сидоров А.И.
Утверд.

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
4
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................ 5 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ .......................................................... 7 1.1
Структура предприятия .............................................................................. 7 1.2
Описание структурных подразделений .................................................... 9 2
ПОНЯТИЕ О ТРАВМЕ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА ...................................................... 15 3
АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ......................................................... 22 3.1
Анализ производственного травматизма за 10 лет ............................... 22 3.2
Анализ производственного травматизма в плавильном цехе .............. 33 3.3
Анализ опасных и вредных производственных факторов .................... 36 3.4
Анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев в плавильном цехе ................................................................................................ 37 3.5
Анализ мероприятий, направленных на предупреждение производственного травматизма в плавильном цехе .................................... 41 3.6
Анализ талонной системы на предприятии ........................................... 43 4
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА ...................................................... 49 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАВМАТИЗМА И
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ТРАВМАТИЗМА ..................................................................................................... 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................................ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК .................................................................... 64
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………63
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ………………………………………………………………...64
ПРИЛОЖЕНИЕ В…………………………………………………………………66

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
5
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
ВВЕДЕНИЕ
Одной из главнейших задач специалиста по охране труда в организации является анализ и профилактика производственного травматизма, и как следствие
– разработка мероприятий, направленных на уменьшения количества несчастных случаев на производстве. Причины травматизма могут быть самыми разнообразными, ведь вероятность возникновения у работника определенной производственной травмы напрямую зависит от особенностей рабочего места, направленности выполняемой работы, психофизиологических особенностей работника и совокупности ряда других причин. Изучение таких многофакторных причин является первостепенной задачей.
Обязательным для специалиста по охране труда является регистрация и учет всех несчастных случаев с работниками организации, независимо от того, привела ли она к потере трудоспособности или нет.
Актуальность проблемы определяется как медицинскими, так и социально- экономическими аспектами, которые обусловлены частотой травм и их последствиями: временной и долговременной утратой трудоспособности с переходом на инвалидность, а также высоким уровнем смертности от внешних причин.
В соответствии с пунктом 3 статьи 37 Конституции РФ «Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены» [1].
Согласно статье 212 Трудового кодекса РФ на работодателя возлагаются обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда.
Работодатель обязан обеспечить:
1) Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
2) Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
3) Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
4) Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [2];
Объектом работы является металлургическое предприятие и плавильный цех данного предприятия, основными видами деятельности которых является производство ферросплавов и электродной продукции.
Предметом работы является анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии.
Цель работы: провести анализ состояния производственного травматизма на металлургическом предприятии, и разработать мероприятия по их предупреждению.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
1) Изучить методы анализа производственного травматизма и выявить особенности производственного травматизма;

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
6
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
2)
Проанализировать причины производственного травматизма на металлургическом заводе и в плавильном цехе;
3) Провести анализ выполненных мероприятий по результатам смертельных и тяжелых несчастных случаев;
4) Разработать пути снижения травматизма и повышение эффективности работы металлургического предприятия;
5) Рассчитать показатели травматизма и экономические потери, связанные с несчастными случаями на предприятии.

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
7
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
В конце 20-х годов особо важное значение для страны имело строительство именно ферросплавного завода. В царской России ферросплавы почти не производились. Потребность в качественных сталях покрывалась в основном за счет ввоза их из-за границы. Когда развернулась индустриализация страны, встал вопрос о создании собственной ферросплавной промышленности [12].
В 1929 году начинается строительство мощного электрометаллургического комбината в составе ферросплавного, электродного, абразивного заводов. На сегодняшний день комбинат является крупнейшим производителем ферросплавов
(80% рынка ферросплавов) и электродной продукции в России. Своим объёмом выпуска продукции предприятие может обеспечить самостоятельно потребности страны в металлургическом производстве.
1.1 Структура предприятия
В состав предприятия входят пять цехов по производству ферросплавов, два цеха по переработки шлаков, цех обжига известняка, два цеха электродного производства, 28 вспомогательных цехов и участков, центральная заводская лаборатория (всего около 50 структурных подразделений).
На комбинате и его объектах на сегодняшний день работает около 7000 рабочих и служащих.
На 34 ферросплавных электропечах ежемесячно выпускается более 40 различных марок ферросплавов и лигатур. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 126 наименований ферросплавов и более 40 изделий электродного производства.
Рисунок 1 – Номенклатура выпускаемой продукции
Комбинат является надежным экономическим партнером, строго выполняющим свои договорные обязательства. Своевременное и качественное выполнения взятых на себя обязательств – является основой хозяйственной деятельности. Взаимоотношения с партнерами строятся на взаимовыгодной основе. Предприятие непрерывно развивает и укрепляет связи с поставщиками

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
8
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
сырья и потребителями продукции России, странами СНГ и дальнего зарубежья
[11].
Развитие межотраслевых кооперационных связей, которые представлены в таблице 1, является одним из приоритетных направлений развития производства на комбинате.
Таблица 1 – Кооперационные связи
Экспорт
(ферросплавы, продукция электродного производства)
Импорт
(сырье, материалы, оборудование)
Беларусь
Болгария
Казахстан
Китай
Нидерланды
Польша
Румыния
Словения
Узбекистан
Украина
Финляндия
Чехия
Эстония
Япония
Беларусь
Германия
Казахстан
Китай
Монголия
Туркменистан
Турция
Узбекистан
Украина
ЮАР
Годовое потребление энергоносителей по комбинату, используемых в производстве представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Годовое потребление энергоносителей
Вид энергоносителя
Объем
Электроэнергия
3082605 тыс. кВт.час. в том числе:
Производство ферросплавов
2621618 тыс. кВт.час.
Электродная и графитированная продукция
114921 тыс. кВт.час.
Газ природный
52644,0 тыс.нм
3
Пар
304,5 тыс. гкал
Вода промышленная
94005,0 тыс.м
3

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
9
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Ниже в таблице 3 приведена структура предприятия.
Таблица 3 – Структура предприятия
Структура предприятия
Ферросплавное производство
Электродное производство
Строительное производство
Вспомогательное производство
• Плавильный цех №2
• Плавильный цех №6
• Плавильный цех №7
• Плавильный цех №8
• Плавильный цех №9
• ЦСГШ
• ЦЭМ
• ЦСГШ
• ВКЦ
• ЦМОЭ
• ЦСП
• ЦПЭ
• ЦРМО
• ЦИ
• ЦЖДТ
• РСЦ
• РМЦ
• ЦЗЛ
• ЦРЭГО
• ЦЭРТ
• ЦОШ
• ПКУ
• ЭРМУ
• УЖБИ
• Энерго
ЭРМУ – Ремонтно-монтажный участок электротехнических работ;
ЦЭРТ – Цех эксплуатации и ремонта транспорта;
ЦРМО –Цех по ремонту металлургического оборудования;
ЦПЭ – Цех производства электродов;
ЦЖДТ – Цех железнодорожного транспорта;
ВКЦ – Вентиляционно-кожушной цех;
РСЦ – Ремонтно-строительное цех;
ЦСГШ – Цех сепарации горячих шлаков;
ЦЭМ –
Цех электродных масс;
РМЦ – Ремонтно-механический цех;
ЦЗЛ – Центральная заводская лаборатория;
ПКУ – Проектно-конструкторское управление;
УЖБИ – Участок железобетонных изделий;
Энергоцех – Энергетический цех;
1.2 Описание структурных подразделений
Для выявления возможных опасных и вредных производственных факторов необходимо рассмотреть технологические процессы в анализируемых подразделениях.
Цех № 2
В настоящее время в цехе работает 5 открытых рудовосстановительных печей.
Общая установленная мощность трансформаторов 72 МВА. Годовое потребление электроэнергии составило 440620 тыс. кВт.час.
В цехе производятся высококремнистый ферросилиций, ферросиликохром и высокоуглеродистый феррохром.

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
10
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
В 1999 году произведено: 21534,1 физ. тонн ФС, 19744 физ. тонн ФСХ,
25096,5 физ. тонн в/у ФХ.
В цехе работает газоочистная установка – рукавный фильтр, состоящий из 12 секций. В каждой секции по 84 рукава, степень очистки газов превышает 98 %.
В последнее время в производстве высокоуглеродистых феррохрома широко используются местные хромовые руды, которые успешно частично заменили хромовые руды Казахстана.
На печи №15 для подачи шихтовых материалов используется завалочно- шуровочная машина «Гамма» [13].
Цех № 6
В настоящее время в цехе работает 8 печей мощностью 5 и 8 МВА. Общая установленная мощность трансформаторов 52 МВА. Годовое потребление электроэнергии составило 255068 тыс. кВт.час.
Цех специализирован на выпуске низкоуглеродистого феррохрома до 100 тыс. тонн в год.
В год производится примерно: 64539,7 физ. тонн ФХ н/у, 6789,3 физ. тонн ФХ с/у, 248,7 физ. тонн вакуумированного ФХ, 46,0 физ. тонн азотированного ФХ.
Выплавка вакуумированного и азотированного феррохрома производится на вакуумно-индукционной печи.
За каждой печью установлен рукавный фильтр марки «Спейс-мотор». эффективностью улавливания пыли 99,9 % [13].
Цех № 7
В настоящее время в цехе работает 8 печей мощностью 23 и 27,6 МВА. Общая установленная мощность трансформаторов 188,6 МВА. Годовое потребление электроэнергии составило 941808 тыс. кВт.час.
Печи предназначены для выплавки ферросилиция. В 2009 году произведено:
79942,4 физ. тонн ФС.
На всех печах установлена мокрая очистка газов. В настоящее время за печами закончено строительство блока рукавных фильтров сухой газоочистки со степенью очистки газов превышающей 98 %.
Цех № 8
Цех №8 представляет собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для производства высокоуглеродистого феррохрома, феросиликохрома и ферросилиция. В комплекс входят:
– склад шихты;
– газоочистная установка;
– дозировочное отделение;
– плавильный корпус;
– склад готовой продукции;
– передаточные галереи, перегрузочные башни, вспомогательные помещения;
– участок для разливки металла с открытой крановой эстакадой.
В настоящее время в цехе работает 7 печей мощностью 33 МВА и 16,5 МВА.
Общая установленная мощность трансформаторов 115,5 МВА. Годовое потребление электроэнергии составило 839955 тыс. кВт.час.

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
11
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Три печи (по 33 МВА) предназначены для выплавки ферросилиция и ферроси- ликохрома, одна печь (16,5 МВА) – для высокоуглеродистого феррохрома.
На всех печах установлены рукавные фильтры [13].
В последнее время в производстве феррохрома широко используются местные хромовые руды, которые успешно частично заменили хромовые руды Казахстана.
Электродное производство.
В состав электродного производства входят 2 цеха и 1 лаборатория. В ЦПЭ входят 3 отделения: отделение обжига электродов, отделение графитации, отделение механической обработки, которые являются поточной линией производства угольной и графитированной продукции. Цех электродных масс обеспечивает ферросплавные цеха электродной массой.
Произведенная продукция представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Продукция электродного производства
Вид продукции
Объем, т
Электроды графитированные
14848,5
Стержни
73,0
Блоки угольные
1002,3
Фасонные изделия
401,8
Масса электродная
20872,9
В отделение обжига электродов для дожига отходящих газов используются две установки каталитической очистки отходящих газов многокамерных обжиговых печей, степень очистки от смолистых веществ и бенз(а)перена составляет 99,9 %.
Энергоцех
Энергетический цех осуществляет эксплуатацию и ремонт энергооборудования, сетей и сооружений, обеспечивающих выработку, получение от источников снабжения и распределение по потребителям теплоносителей, природного и ферросплавного газа, кислорода, сжатого воздуха, промышленной и хозяйственно-питьевой воды, а также эксплуатацию промливневой, фекальной и шламовой канализаций [13].
Общая протяженность наружных сетей, обслуживаемых энергетическим цехом представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Протяженность наружных сетей
Вид наружной сети
Протяженность, км
Сеть теплофикации
39,8
Сеть паропровода и конденсатопровода
22,8
Сеть горячего водоснабжения
13,1
Сеть сжатого воздуха
14,4
Сеть кислородопровода
6,8
Сеть водоводов промышленной воды
51,7