ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 68
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, показатель опасности производства К
Н
(формула 4). Он определяется как произведение коэффициента частоты на коэффициент тяжести и показывает число дней нетрудоспособности по всем НС, приходящимся на 1000 работающих:
К
Н
= К
Ч
∙ К
Т
=
∑ Д
????
∙ 1000. (4)
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
58
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Определение экономических потерь
Экономические потери предприятия, какие оно несет в связи с травматизмом, включают в себя ряд расходных статей. Это выплата пострадавшим по листам нетрудоспособности, затраты, связанные с переходом пострадавшего на легкий труд, возмещение ущерба в связи с назначенной пострадавшему инвалидности, и другие.
Определить точный экономический ущерб предприятия от травматизма практически невозможно. Приближенно можно подсчитать убытки предприятия, связанные с травматизмом, если суммировать расходные статьи на возмещение материального ущерба пострадавшим.
Математико-статическая обработка позволяет найти зависимость экономических потерь предприятия от количества несчастных случаев, числа дней нетрудоспособности и средней заработной платы, вычисляют по формуле 5:
П = (0,6∙A + 1,28∙Д) ∙ b + 8∙A
,
(5)
где A – число несчастных случаев за год;
Д – суммарная длительность времени нетрудоспособности в связи с травмой, дн.; b – средняя заработная плата пострадавшего, руб./д.;
0,6A – потери, связанные с доплатой в день травмы;
1,28Д – потери, связанные с выплатой по больничным листам, переводом на легкую работу, амбулаторное лечение, компенсацией за отгулы;
8N – средняя сумма материальной помощи [15].
Для сравнения значений показателей коэффициента частоты и коэффициента тяжести в таблице 27 представлены средние значения данных показателей по видам экономической деятельности [5].
Таблица 27 – Средние значения показателей по видам экономической деятельности
№
Наименование вида экономической деятельности
К
ч
К
т
1
Добыча железных руд открытым способом
3,39 90,26 2
Добыча и обогащение медной руды
6,80 119,95 3
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев
2,12 81,87 4
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки
2,77 61,70 5
Производство макаронных изделий
3,28 54,54 6
Добыча руд и песков драгоценных металлов
4,34 48,18 7
Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
1,45 72,15 8
Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины
2,23 83,52 9
Производство изделий из бетона для использования в строительстве
2,64 83,06 10 Производство чугуна, стали и ферросплавов
2,20 99,14 11 Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
1,97 85,92
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
59
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Продолжение таблицы 27
№
Наименование вида экономической деятельности
К
ч
К
т
12 Производство листового горячекатаного стального проката
2,46 71,33 13
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
2,04 74,68 14 Обработка металлических изделий
1,79 66,16 15
Производство двигателей, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных
3,10 70,33 16
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
2,94 81,35 17 Передача электроэнергии
0,56 97,29 18 Строительство жилых и нежилых зданий
1,09 101,19 19 Деятельность автомобильного грузового транспорта
1,18 91,49 20 Строительство мостов и тоннелей
2,30 99,52 21 Деятельность железнодорожного транспорта
0,48 108,35 22
Деятельность по эксплуатации автомобильных дорог и автомагистралей
2,12 81,88 23 Деятельность автомобильного грузового транспорта
1,18 91,49 24 Образование высшее
0,35 70,86 25 Деятельность больничных организаций
0,82 55,07
В таблице 28 представлены данные по производственному травматизму на исследуемом предприятии.
Таблица 28 – Данные для анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии.
Наименование вида экономической деятельности
Среднесп исочная численно сть работник ов (чел.),
N
Число несчастных случаев за год
Число дней нетрудосп особности в связи с несчастны ми случаями на производс тве, Д
Средняя заработн ая плата пострада вшего, руб/д, b
Всего,
A в т.ч. с тяжелым и смертель ным исходом,
А
л
Производство ферросплавов
6866 21 6
1549 1166 1) По формуле 1 рассчитываем коэффициент частоты K
ч за 2018 год:
К
ч
=
А
????
∙ 1000 =
21 6866
∙ 1000 = 3,06;
2) По формуле 2 рассчитываем коэффициент частоты K
т за 2018 год:
К
т
=
∑ Д
А
=
1549 21
= 73,76;
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
60
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
3) Использую формулу 3 рассчитаем коэффициент летальности:
К
л
=
А
л
????
∙ 1000 =
6 6866
∙ 1000 = 0,87;
4) По формуле 4 вычисляем коэффициент опасности производства:
К
Н
= К
Ч
∙ К
Т
= 3,06 ∙ 73,76 = 225,7;
5) По формуле 5 определяем экономические потери от производственного травматизма:
П = (0,6 ∙ А + 1,28 ∙ Д) ∙ b + 8 ∙ A = (0,6 ∙ 21 + 1,28 ∙ 1549) ∙ 1166 + 8 ∙ 21 =
18 612 513 рублей.
Средние значения показателей по видам экономической деятельности: деятельность производство ферросплавов
– коэффициент частоты – 4,31, коэффициент тяжести – 93,15.
Вывод: в данной организации значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности. Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
61
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии и предложены мероприятия, направленные на предупреждение в дальнейшем производственного травматизма.
Исследуемое металлургическое предприятие является крупнейшим производителем ферросплавов и электродного продукции в России.
Законодательством установлен единый порядок расследования несчастных случаев на производстве, согласно Постановлению Минтруда России от 24.10.2002 № 73. Анализ травматизма в организациях проводиться с помощью методов анализа травматизма. Была представлена сравнительная характеристика изученных методов анализа производственного травматизма, где описаны все методы и указаны основные недостатки и достоинства методов. Для более полного анализа травматизма следует комплексно использовать методы.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев произошло на основном производстве – ферросплавное производство, согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Анализ динамики производственного травматизма выявила, что проводимая работа по улучшению условий и охраны труда, а именно внедрение автоматических систем управления технологическим процессов в 2011–2012 году и внедрение улучшенной талонной системы с 2014 по 2016 год, позволяет увидеть снижение уровня травматизма на предприятии, что можно увидеть, согласно таблице 7 и рисунку 3. Однако в последние года 2017–2018 количество травм вновь растет.
Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 8, рисунку
5 и 6.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет, согласно таблице 9, рисунку 7 и 8. Согласно таблице 10 и рисункам 9, 10 чаще всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 11, рисунку 11 наибольшее количество несчастных случаев происходит в первую смену с 8 00
до 16 00
Кроме того, чаще всего работники получают травмы нижних конечностей и верхних конечностей, так как преобладает ручной труд, согласно таблице 12 и рисунку 12.
Проанализировав количество несчастных случаев по профессии, можно выделить 3 наиболее травмоопасные профессии – плавильщик ферросплавов, слесарь-ремонтник и электромонтер, согласно таблице 13 и рисунку 13.
Были выделены 5 наиболее часто встречающийся причин производственного травматизма (таблица 14 и рисунок 14):
1) Необеспечение безопасного производства работ;
2) Нарушение инструкции по охране труда пострадавшим;
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
62
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
3) Неосторожность пострадавшего;
4) Неудовлетворительная организация работ;
5) Применение неправильных приемов в работе;
Согласно приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», по количеству несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением показал себя плавильный цех №8. Поэтому следующим более подробно рассмотрели состояние травматизма в этом цехе.
За 10 лет в плавильном цехе произошло 32 несчастных случая, в том числе 4 тяжелых, 2 групповых и 3 смертельных, согласно таблице 15 и рисункам 15, 16.
Были выбраны 3 профессии исследуемого цеха, у которых наибольшее количество травм.
По данным профессиям был проведен анализ опасных и вредных физических факторов, согласно таблице 17 и анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев.
Анализируя Акты Н–1 был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в плавильном цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от 21.02.1997 г. №116–ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу опасности.
Согласно проанализированным данным можно отметить, что выполненных мероприятий недостаточно, поэтому для того чтобы снизить уровень производственного травматизма следует разработать ряд организационных, технических мероприятий.
Согласно Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков», был проанализирован перечень мероприятий.
Рассмотренные мероприятия по охране труда являются довольно эффективными, но не в полной мере, так как из анализа количество несчастных случаев, мы видим, что уровень травматизма остаётся на высоком уровни и количество НС не уменьшается, а даже наоборот в последние года увеличивается.
Из этого можно сделать вывод, что данные мероприятия по охране труда необходимо пересмотреть и внедрить более эффективные мероприятия, которые позволят снизить уровня травматизма.
Был предложен список мероприятий, который поможет снизить уровень травматизма на металлургическом предприятии.
Для более полного анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии, были совмещены и использованы 2 метода анализа производственного травматизма: статистический и экономический. По статическому методу анализа можно рассчитать показатели травматизма, а именно коэффициент частоты, коэффициент тяжести, коэффициент летальности и
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
63
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
коэффициент опасности производства. А с помощью экономического методу анализа травматизма возможно просчитать и оценить экономические потери на металлургическом предприятии. Затем полученные показатели травматизма необходимо сравнить со средними значениями показателей данному виду экономической деятельности и сделаем выводы.
По результатам расчета на исследуемом предприятии значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности.
Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной квалификационной работы были достигнуты.
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
64
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Конституция Российской Федерации статья 37 пункт 3. – http://www.consul tant.ru/.
2. Трудовой кодекс Российской Федерации. – http://www.consultant.ru/.
3. Постановление Минтруда России от 24.10.2002 № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».
– http://www.consultant.ru/
4. Постановление Фонда социального страхования РФ от 3 августа 2018 года
№ 85 «Об утверждении значений основных показателей по видам экономической деятельности на 2019 год». – http://www.consultant.ru/.
5. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков». – http://www.consultant.ru/.
6. Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ «Об определении степени тяжести повреждения здоровья при несчастных случаях на производстве» от 24 февраля 2005 г. №160. – http://www.consultant.ru/.
7. Приказ Минтруда России от 03.12.2015 № 961н (ред. от 17.03.2016) "Об утверждении профессионального стандарта «Плавильщик ферросплавов».
– http://www.consultant.ru/.
8. Приказ Минтруда России от 26.12.2014 № 1164н «Об утверждении профессионального стандарта
«Слесарь-ремонтник промышленного оборудования». – http://www.consultant.ru/.
9. Приказ Ростехнадзора от 5 марта 2008 года № 131 «Об утверждении
Методических рекомендаций по осуществлению идентификации опасных производственных объектов». – http://www.consultant.ru/.
10. Айзман, Р. И. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности / Р.
И. Айзман, С. В. Петров, В. М. Ширшова. – Новосибирск: АРТА, 2011. – 208 с. –
(Серия «Безопасность жизнедеятельности»).
11. Елисеева, В.Я. Краткий очерк истории Челябинской области В.Я. Елисеева
// Южно-Уральское кн. изд. 1965. С. 329–337.
12. История комбината – http://www.chemk.ru/about/history/.
13. Краткая справка «Металлургический завод» 2016 г. / Металлургическая отслевая промышленность //.
14. Фролов, А. В. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: учеб. пособие для вузов / А. В. Фролов, Т. Н. Бакаева; под. общ. ред. А. В. Фролова. –
Изд. 2-е, доп. и перераб. – Ростов н/Д.: Феникс, 2008. – 750 с.: ил. – (Высшее образование).
15. Егель, А.Э. Экономического оценка травматизма на предприятии
/ А.Э. Егель, М.Н. Шарипова // Методические указания. – Оренбург: ГОУ ОГУ,
2005.
Н
(формула 4). Он определяется как произведение коэффициента частоты на коэффициент тяжести и показывает число дней нетрудоспособности по всем НС, приходящимся на 1000 работающих:
К
Н
= К
Ч
∙ К
Т
=
∑ Д
????
∙ 1000. (4)
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
58
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Определение экономических потерь
Экономические потери предприятия, какие оно несет в связи с травматизмом, включают в себя ряд расходных статей. Это выплата пострадавшим по листам нетрудоспособности, затраты, связанные с переходом пострадавшего на легкий труд, возмещение ущерба в связи с назначенной пострадавшему инвалидности, и другие.
Определить точный экономический ущерб предприятия от травматизма практически невозможно. Приближенно можно подсчитать убытки предприятия, связанные с травматизмом, если суммировать расходные статьи на возмещение материального ущерба пострадавшим.
Математико-статическая обработка позволяет найти зависимость экономических потерь предприятия от количества несчастных случаев, числа дней нетрудоспособности и средней заработной платы, вычисляют по формуле 5:
П = (0,6∙A + 1,28∙Д) ∙ b + 8∙A
,
(5)
где A – число несчастных случаев за год;
Д – суммарная длительность времени нетрудоспособности в связи с травмой, дн.; b – средняя заработная плата пострадавшего, руб./д.;
0,6A – потери, связанные с доплатой в день травмы;
1,28Д – потери, связанные с выплатой по больничным листам, переводом на легкую работу, амбулаторное лечение, компенсацией за отгулы;
8N – средняя сумма материальной помощи [15].
Для сравнения значений показателей коэффициента частоты и коэффициента тяжести в таблице 27 представлены средние значения данных показателей по видам экономической деятельности [5].
Таблица 27 – Средние значения показателей по видам экономической деятельности
№
Наименование вида экономической деятельности
К
ч
К
т
1
Добыча железных руд открытым способом
3,39 90,26 2
Добыча и обогащение медной руды
6,80 119,95 3
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев
2,12 81,87 4
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки
2,77 61,70 5
Производство макаронных изделий
3,28 54,54 6
Добыча руд и песков драгоценных металлов
4,34 48,18 7
Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
1,45 72,15 8
Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины
2,23 83,52 9
Производство изделий из бетона для использования в строительстве
2,64 83,06 10 Производство чугуна, стали и ферросплавов
2,20 99,14 11 Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
1,97 85,92
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
59
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Продолжение таблицы 27
№
Наименование вида экономической деятельности
К
ч
К
т
12 Производство листового горячекатаного стального проката
2,46 71,33 13
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
2,04 74,68 14 Обработка металлических изделий
1,79 66,16 15
Производство двигателей, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных
3,10 70,33 16
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
2,94 81,35 17 Передача электроэнергии
0,56 97,29 18 Строительство жилых и нежилых зданий
1,09 101,19 19 Деятельность автомобильного грузового транспорта
1,18 91,49 20 Строительство мостов и тоннелей
2,30 99,52 21 Деятельность железнодорожного транспорта
0,48 108,35 22
Деятельность по эксплуатации автомобильных дорог и автомагистралей
2,12 81,88 23 Деятельность автомобильного грузового транспорта
1,18 91,49 24 Образование высшее
0,35 70,86 25 Деятельность больничных организаций
0,82 55,07
В таблице 28 представлены данные по производственному травматизму на исследуемом предприятии.
Таблица 28 – Данные для анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии.
Наименование вида экономической деятельности
Среднесп исочная численно сть работник ов (чел.),
N
Число несчастных случаев за год
Число дней нетрудосп особности в связи с несчастны ми случаями на производс тве, Д
Средняя заработн ая плата пострада вшего, руб/д, b
Всего,
A в т.ч. с тяжелым и смертель ным исходом,
А
л
Производство ферросплавов
6866 21 6
1549 1166 1) По формуле 1 рассчитываем коэффициент частоты K
ч за 2018 год:
К
ч
=
А
????
∙ 1000 =
21 6866
∙ 1000 = 3,06;
2) По формуле 2 рассчитываем коэффициент частоты K
т за 2018 год:
К
т
=
∑ Д
А
=
1549 21
= 73,76;
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
60
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
3) Использую формулу 3 рассчитаем коэффициент летальности:
К
л
=
А
л
????
∙ 1000 =
6 6866
∙ 1000 = 0,87;
4) По формуле 4 вычисляем коэффициент опасности производства:
К
Н
= К
Ч
∙ К
Т
= 3,06 ∙ 73,76 = 225,7;
5) По формуле 5 определяем экономические потери от производственного травматизма:
П = (0,6 ∙ А + 1,28 ∙ Д) ∙ b + 8 ∙ A = (0,6 ∙ 21 + 1,28 ∙ 1549) ∙ 1166 + 8 ∙ 21 =
18 612 513 рублей.
Средние значения показателей по видам экономической деятельности: деятельность производство ферросплавов
– коэффициент частоты – 4,31, коэффициент тяжести – 93,15.
Вывод: в данной организации значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности. Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
61
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии и предложены мероприятия, направленные на предупреждение в дальнейшем производственного травматизма.
Исследуемое металлургическое предприятие является крупнейшим производителем ферросплавов и электродного продукции в России.
Законодательством установлен единый порядок расследования несчастных случаев на производстве, согласно Постановлению Минтруда России от 24.10.2002 № 73. Анализ травматизма в организациях проводиться с помощью методов анализа травматизма. Была представлена сравнительная характеристика изученных методов анализа производственного травматизма, где описаны все методы и указаны основные недостатки и достоинства методов. Для более полного анализа травматизма следует комплексно использовать методы.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев произошло на основном производстве – ферросплавное производство, согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Анализ динамики производственного травматизма выявила, что проводимая работа по улучшению условий и охраны труда, а именно внедрение автоматических систем управления технологическим процессов в 2011–2012 году и внедрение улучшенной талонной системы с 2014 по 2016 год, позволяет увидеть снижение уровня травматизма на предприятии, что можно увидеть, согласно таблице 7 и рисунку 3. Однако в последние года 2017–2018 количество травм вновь растет.
Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 8, рисунку
5 и 6.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет, согласно таблице 9, рисунку 7 и 8. Согласно таблице 10 и рисункам 9, 10 чаще всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 11, рисунку 11 наибольшее количество несчастных случаев происходит в первую смену с 8 00
до 16 00
Кроме того, чаще всего работники получают травмы нижних конечностей и верхних конечностей, так как преобладает ручной труд, согласно таблице 12 и рисунку 12.
Проанализировав количество несчастных случаев по профессии, можно выделить 3 наиболее травмоопасные профессии – плавильщик ферросплавов, слесарь-ремонтник и электромонтер, согласно таблице 13 и рисунку 13.
Были выделены 5 наиболее часто встречающийся причин производственного травматизма (таблица 14 и рисунок 14):
1) Необеспечение безопасного производства работ;
2) Нарушение инструкции по охране труда пострадавшим;
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
62
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
3) Неосторожность пострадавшего;
4) Неудовлетворительная организация работ;
5) Применение неправильных приемов в работе;
Согласно приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», по количеству несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением показал себя плавильный цех №8. Поэтому следующим более подробно рассмотрели состояние травматизма в этом цехе.
За 10 лет в плавильном цехе произошло 32 несчастных случая, в том числе 4 тяжелых, 2 групповых и 3 смертельных, согласно таблице 15 и рисункам 15, 16.
Были выбраны 3 профессии исследуемого цеха, у которых наибольшее количество травм.
По данным профессиям был проведен анализ опасных и вредных физических факторов, согласно таблице 17 и анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев.
Анализируя Акты Н–1 был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в плавильном цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от 21.02.1997 г. №116–ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу опасности.
Согласно проанализированным данным можно отметить, что выполненных мероприятий недостаточно, поэтому для того чтобы снизить уровень производственного травматизма следует разработать ряд организационных, технических мероприятий.
Согласно Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков», был проанализирован перечень мероприятий.
Рассмотренные мероприятия по охране труда являются довольно эффективными, но не в полной мере, так как из анализа количество несчастных случаев, мы видим, что уровень травматизма остаётся на высоком уровни и количество НС не уменьшается, а даже наоборот в последние года увеличивается.
Из этого можно сделать вывод, что данные мероприятия по охране труда необходимо пересмотреть и внедрить более эффективные мероприятия, которые позволят снизить уровня травматизма.
Был предложен список мероприятий, который поможет снизить уровень травматизма на металлургическом предприятии.
Для более полного анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии, были совмещены и использованы 2 метода анализа производственного травматизма: статистический и экономический. По статическому методу анализа можно рассчитать показатели травматизма, а именно коэффициент частоты, коэффициент тяжести, коэффициент летальности и
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
63
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
коэффициент опасности производства. А с помощью экономического методу анализа травматизма возможно просчитать и оценить экономические потери на металлургическом предприятии. Затем полученные показатели травматизма необходимо сравнить со средними значениями показателей данному виду экономической деятельности и сделаем выводы.
По результатам расчета на исследуемом предприятии значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности.
Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной квалификационной работы были достигнуты.
Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
64
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Конституция Российской Федерации статья 37 пункт 3. – http://www.consul tant.ru/.
2. Трудовой кодекс Российской Федерации. – http://www.consultant.ru/.
3. Постановление Минтруда России от 24.10.2002 № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».
– http://www.consultant.ru/
4. Постановление Фонда социального страхования РФ от 3 августа 2018 года
№ 85 «Об утверждении значений основных показателей по видам экономической деятельности на 2019 год». – http://www.consultant.ru/.
5. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков». – http://www.consultant.ru/.
6. Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ «Об определении степени тяжести повреждения здоровья при несчастных случаях на производстве» от 24 февраля 2005 г. №160. – http://www.consultant.ru/.
7. Приказ Минтруда России от 03.12.2015 № 961н (ред. от 17.03.2016) "Об утверждении профессионального стандарта «Плавильщик ферросплавов».
– http://www.consultant.ru/.
8. Приказ Минтруда России от 26.12.2014 № 1164н «Об утверждении профессионального стандарта
«Слесарь-ремонтник промышленного оборудования». – http://www.consultant.ru/.
9. Приказ Ростехнадзора от 5 марта 2008 года № 131 «Об утверждении
Методических рекомендаций по осуществлению идентификации опасных производственных объектов». – http://www.consultant.ru/.
10. Айзман, Р. И. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности / Р.
И. Айзман, С. В. Петров, В. М. Ширшова. – Новосибирск: АРТА, 2011. – 208 с. –
(Серия «Безопасность жизнедеятельности»).
11. Елисеева, В.Я. Краткий очерк истории Челябинской области В.Я. Елисеева
// Южно-Уральское кн. изд. 1965. С. 329–337.
12. История комбината – http://www.chemk.ru/about/history/.
13. Краткая справка «Металлургический завод» 2016 г. / Металлургическая отслевая промышленность //.
14. Фролов, А. В. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: учеб. пособие для вузов / А. В. Фролов, Т. Н. Бакаева; под. общ. ред. А. В. Фролова. –
Изд. 2-е, доп. и перераб. – Ростов н/Д.: Феникс, 2008. – 750 с.: ил. – (Высшее образование).
15. Егель, А.Э. Экономического оценка травматизма на предприятии
/ А.Э. Егель, М.Н. Шарипова // Методические указания. – Оренбург: ГОУ ОГУ,
2005.