Файл: Лекция 1 введение. Теоретические, научные основы безопасности жизнедеятельности. Предмет, цели и задачи дисциплины.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 356

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
не обладающих однонаправленным действием на организм человека, необходимый воздухообмен принимают по наибольшему количеству воздуха, полученному в расчетах для каждого вредного вещества.

При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (триоксид серы и ди­оксид серы; оксиды азота совместно с оксидом углерода и др.) расчет общеобменной вентиляции надлежит производить путем суммирова­ния объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности до его условных предельно допустимых концентраций.

С помощью местной вентиляциинеобходимые метеорологические параметры создаются на отдельных рабочих местах.

Широкое распро­странение находит местная вытяжная локализующая вентиляция, ос­нованная на использовании отсосов от укрытий.

Конструкции местных отсосов могут быть полностью закрытыми, полуоткрытыми или открытыми (рисунок 1.4). Наиболее эффективны закрытые отсосы. К ним относятся кожухи, камеры, герметично или плотно укрывающие технологическое оборудование (рисунок 1.4). Если такие укрытия устроить невозможно, то применяют отсосы с частич­ным укрытием или открытые: вытяжные зонты, отсасывающие панели, вытяжные шкафы, бортовые отсосы и др.

Один из самых простых видов местных отсосов - вытяжной зонт(см. рисунок 1.4). Он служит для улавливания вредных веществ, имеющих меньшую плотность, чем окружающий воздух. Зонты устанавливают над ваннами различного назначения, электро- и индукционными печами и над отверстиями для выпуска металла и шлака из вагранок.


Рисунок 1.4 – Устройства местной вентиляции:

а - укрытие-боос; б - бордовые отсосы (1 – однобортовый; 2 - двухбортовый); в - боковые отсосы (1 - односторонний; 2 - угловой); г - отсос от рабочих столов; д - отсос витражного типа; е - вытяжные шкафы (1 - с верхним отсосом; 2-енижним отсосом; 3 - с комбинированным отсосом); жвытяжные шкафы (1 - прямой; 2 -наклонный)
Зонты делают открытыми со всех сторон и частично открытыми: с одной, двух и трех сторон. Эффективность работы вытяжного зонта
зависит от размеров, высоты подвеса и угла его раскрытия. Чем больше размеры и чем ниже установлен зонт над местом выделения веществ, тем он эффективнее. Наиболее равномерное всасывание обеспечива­ется при угле раскрытия зонта менее 60°.

Отсасывающие панелиприменяют для удаления вредных выделе­ний, увлекаемых конвективными токами, при таких ручных операциях, как электросварка, пайка, газовая сварка, резка металла и т. п.

Вытяжные шкафы - наиболее эффективное устройство по сравне­нию с другими отсосами, так как почти полностью укрывают источник выделения вредных веществ. Незакрытыми в шкафах остаются лишь проемы для обслуживания, через которые воздух из помещения посту­пает в шкаф. Форму проема выбирают в зависимости от характера технологических операций.

Необходимый воздухообмен в устройствах местной вытяжной вен­тиляции рассчитывают, исходя из условия локализации примесей, выделяющихся из источника образования. Требуемый часовой объем отсасываемого воздуха определяют как произведение площади прием­ных отверстий отсоса на скорость воздуха в них. Скорость воздуха в проеме отсоса зависит от класса опасности вещества и типа воздухо-приемника местной вентиляции и изменяется от 0,5 до 5 м/с.

Смешанная система вентиляцииявляется сочетанием элементов местной и общеобменной вентиляции. Местная система удаляет вред­ные вещества из кожухов и укрытий машин. Однако часть вредных веществ через неплотности укрытий проникает в помещение. Эта часть удаляется общеобменной вентиляцией.

Аварийная вентиляцияпредусматривается в тех производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух большего количества вредных или взрывоопасных веществ.
2. Кондиционирование воздуха
Для создания оптимальных метеорологиче­ских условий в производственных и жилых помещениях, в салонах транспортных систем применяют наиболее совершенный вид венти­ляции - кондиционирование воздуха.

Кондиционированием воздуха называется его автоматическая обработка с целью поддер­жания в помещениях заранее заданных метеорологических условий независимо от изменения наружных условий и режимов внутри поме­щения.

При кондиционировании автоматически регулируется темпе­ратура воздуха, его относительная влажность и скорость подачи в

помещение в зависимости от времени года, наружных метеорологиче­ских условий и характера технологического процесса в помещении. Такие параметры воздуха создаются в специальных установках, назы­ваемых кондиционерами. В ряде случаев помимо обеспечения санитарных норм микроклимата воздуха в кондиционерах производят специальную обработку: ионизацию, дезодорацию, озонирование и т. п.

Кондиционеры могут быть местными (для обслуживания отдельных помещений) и центральными (для обслуживания нескольких отдель­ных помещений). Принципиальная схема кондиционера представлена на рисунке 2.1. Наружный воздух очищается от пыли в фильтре 2 и поступает в камеру I, где он смешивается с воздухом из помещения (при рециркуляции). Пройдя через ступень предварительной темпера­турной обработки 4, воздух поступает в камеру II, где он проходит специальную обработку (промывку воздуха водой, обеспечивающую заданные параметры относительной влажности, и очистку воздуха), и в камеру III (температурная обработка). При температурной обработке зимой воздух подогревается частично за счет температуры воды, по­ступающей в форсунки 5, и частично, проходя через калориферы 4 и 7. Летом воздух охлаждается частично подачей в камеру II охлажденной - (артезианской) воды, и главным образом в итоге работы специальных холодильных машин.

Кондиционирование воздуха играет существенную роль не только с точки зрения безопасности жизнедеятельности, но и во многих технологических процессах, при которых не допускаются колебания температуры и влажности воздуха (особенно в радиоэлектронике). Поэтому установки кондиционирования в последние годы находят все более широкое применение на промышленных предприятиях.

Рисунок 2.1 - Схемы кондиционера:

1 - заборный воздуховод; 2 -фильтр; 3 -соединительный воздуховод; 4 - колорифер; 5 -форсун­ки воздухоочистки; 6 - каплеуловиталь; 7 - калорифер второй ступени;

8 -вентилятор; 9 - отвод­ной воздуховод.
3. Контроль показателей микроклимата

Измерения показателей микроклимата проводят в рабочей зоне на высоте 1,5 м от пола, повторяя их в различное время дня и года, в разные периоды технологического процесса.

Измеряют температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха.

Для измерения температуры и относительной влажности воздуха используют аспирационный психрометр Асмана (рисунок 4.1).

Он состоит из двух термометров 2. У одного из них ртутный резервуар покрыт тканью, которую увлажняют с помощью пипетки 5. Сухой термометр показывает температуру воздуха. Показания влажного термометра за­висят от относительной влажности воздуха: температура его тем мень­ше, чем ниже относительная влажность, поскольку с уменьшением влажности возрастает скорость испарения воды с увлажненной ткани и поверхность резервуара охлаждается более интенсивно.

Чтобы исключить влияние подвиж­ности воздуха в помещении на показа­ния влажного термометра (движение воздуха повышает скорость испарения воды с поверхности увлажненной ткани, что ведет к дополнительному охлажде­нию ртутного баллона с соответствую­щим занижением измеряемой величины влажности по сравнению с ее истинным значением) оба термометра помещены в металлические защитные трубки 1. С целью повышения точности и стабиль­ности показаний прибора в процессе измерения температуры сухим и влаж­ным термометрами через обе трубки пропускаются постоянные потоки воз­духа, создаваемые вентилятором, разме­щенным в верхней части прибора 3.



Рисунок 4.1 – Психрометр Асмана:

1 – металлическая трубка, в которой помещаются резервуары термометров;

2 – термометры; 3 – аспиратор; 4 – предохранитель от ветра; 5 – пипетка для смачивания влажного термометра.
Перед измерением в специальную пипетку набирают воду и увлажняют ее тканевую оболочку влажного термомет­ра. При этом прибор держат вертикаль­но, затем взводят часовой механизм и устанавливают (подвешивают или удер­живают в руке) в точке измерения.


Через 3...5 мин показания сухого и влажного термометров устанавливаются на определенных уровнях, по которым с помощью специальных таблиц рассчитывается относительная влажность воздуха.

Скорость движения воздуха измеряется с помощью анемометров (рисунок 4.2).

При скорости движения воздуха свыше 1 м/с используют крыльчатые или ча­шечные анемометры, при меньших скоростях - термоанемометры.




б)

Рисунок 4.2 – Анемометры:

а – крыльчатый; б – чашечный.
Принцип действия крыльчатого и чашечного анемометров - меха­нический.

Под воздействием аэродинамической силы движущегося потока воздуха ротор прибора с закрепленными на нем крыльями (пластинками) начинает вращаться со скоростью, величина которой соответствует скорости набегающего потока. Через систему зубчатых колес ось соединена с подвижными стрелками. Центральная стрелка показывает единицы и десятки, стрелки мелких циферблатов - сотни и тысячи делений. С помощью расположенного сбоку рычага можно отключить ось от механизма зубчатых колес или подключить ее.

Перед измерением за­писывают показания ци­ферблатов при отключен­ной оси. Прибор устанав­ливают в точке измере­ния, и ось с закреплен­ными на ней крыльями начинает вращаться. По секундомеру засекают время и включают при­бор.

Через 1 мин движе­нием рычага ось отклю­чают и снова записывают показания. Разность по­казаний прибора делят на 60 (число секунд в минуте) для определения скорости вращения стрелки - ко­личества проходимых ею делений за 1 с. По найден­ной величине с помощью прилагаемого к прибору графика определяют скорость движения воздуха в секунду.

Для измерения малых скоростей движения воздуха используют термоанемометр, который позволяет также определять температуру воздуха.

Принцип измерения основан на изменении электрического сопротивления чувствительного элемента прибора при изменении