, м³/с; τ – время отбора пробы, с;

t – температура воздуха в исследуемом объеме, °С;

Р – давление в исследуемом объеме, мм рт. ст.

Расход протягиваемого через фильтр воздуха определяется из условий механической прочности и площади фильтра, а время отбора – максимальной пылеемкостью фильтра. Давление и температура воздуха в камере принимают- ся равными давлению и температуре в лаборатории. Число проб запыленного воздуха ограничивается двумя, ввиду кратковременности исследований и мало- го объема камеры. Приведение результатов измерений к относительной влаж- ности 50 % не производится из-за кратковременности опытов и пространства параметров воздушной среды в камере и в помещении.

Необходимо произвести запыление фильтра по варианту задания и опре- делить содержание пыли в исследуемом объеме.

Порядок выполнения работы по определению запыленности воздуха рабочей зоны

1. 
   Узнать у преподавателя номер своего варианта (табл. 1).
   
2. 
   Взвесить фильтр на электронных весах.
   
3. 
   Вставить фильтр с защитным кольцом в аллонж 3 (рис.4).
   
4. 
   Включить освещение установки 1 тумблером В1 и создать запыленную среду в опытной камере путем включения тумблера В3.
   
5. 
   Через 2-3 мин. включить установку 4 тумблером В2 и установить время от- бора пробы. Для этого необходимо сначала повернуть ручку секундомера в максимальное положение, а затем уже установить нужное время. Отрегулиро- вать расход воздуха до заданного значения регулятором 6.
   
6. 
   Через заданное время выключить установку (В1, В2,В3).
   
7. 
   Разобрать аллонж 3, эвакуировать фильтр АФА и взвесить на электронных весах.
   
8. 
   Снять с приборов значения температуры и давления воздуха в помещении лаборатории.
   
9. 
   По результатам двух опытов вычислить среднее содержание пыли в опытной камере по формулам (2, 3).
   
10. 
    Сравнить опытное значение содержания пыли в камере с ПДК на рабочем месте для пыли заданного состава (приложение 1) и сделать выводы.
    
11. 
    Результаты замеров занести в табл. 2.
    

Таблица1

Параметры	Значения по вариантам
	1	2	3
Расход воздуха, протягиваемого через фильтр, (м3 /с)  10-4	10	5	3
Время отбора пробы из опытной камеры, мин	2,5	5	7,5
Пыль в опытной камере	Пыль растительного происхождения с примесью дву- окиси кремния до 10 %

---

Таблица2


Расход воздуха,

(м³ /с)

₁₀-4
Результаты замеров запыленности воздуха

№ п/п	Масса фильтра			Время отбора про- бы, с	Давление, мм рт. ст	Температура, °C.	Объем воздуха, м3	Концентрация пыли
	чистого, мг	с пылью, мг						полученная, мг/м3	допустимая, мг/м3
1
2

2. 1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   30

---

Исследование загазованности воздуха рабочей зоны

При выполнении работы для исследования загазованности воздуха рабо- чей зоны используется экспрессный метод – линейно-колористический, кото- рый позволяет быстро в месте отбора пробы определять концентрации загряз- няющих воздух веществ.

Он основан на протягивании исследуемого воздуха через индикаторные трубки и измерения длины окрашенного слоя порошка по заранее приготовлен- ным шкалам, показывающим зависимость этой длины от концентрации данного вещества.

Исследуемый воздух протягивают через индикаторную трубку (рис. 6) с помощью ручного сильфонного насоса (аспиратора) (рис. 7).


Рис. 6. Индикаторная трубка Рис. 7. Ручной сильфонный насос
При сжатии сильфона воздух из него удаляется через клапан, при растя- гивании – воздух просасывается через индикаторную трубку. Процесс всасыва- ния воздуха заканчивается, когда наружная цепочка туго натянута. При одном сжатии насоса отбирается 100 мл воздуха. Число ходов точно указывается для каждой индикаторной трубки (1 или 10). Индикаторные трубки длиной около 100 мм заполняют соответствующим индикаторным порошком. Концентрацию анализируемого вещества определяют по длине окрашенного слоя индикатор- ного порошка (рис. 9) c учетом объема пропущенного воздуха. (100 мл или 1000 мл).

Загазованность воздуха рабочей зоны искусственно имитируется испаре- нием вредного вещества (например, оксидов азота) в замкнутом объёме (стек- лянной колбе).


Рис. 8. Схема лабораторной установки для определения загазованности

воздуха рабочей зоны

1. 
   – ручной сильфонный насос (аспиратор)
   
2. 
   – индикаторная трубка
   
3. 
   – стеклянная колба
   

Порядок выполнения работы

1. 
   Получить индикаторную трубку, соответственно анализируемому газу.
   
2. 
   Отломить оба конца трубки и вставить ее в аспиратор стрелкой к нему. Присоединить шланг колбы.
   
3. 
   Произвести прокачку газовой смеси через трубку десятью ходами аспи- ратора (n = 10 ходов, V = 1000 см ³).
   
4. 
   Перевести полученные показания по шкале (объёмные доли, %) в мас- совую концентрацию (мг/м ³), умножив показания шкалы на 1,92.
   

---

7. 
   Занести в отчет данные наблюдений. Сравнить полученную концентра- цию с ПДК (рис. 9, приложение 2).
   
8. 
   Сделать выводы.
   

Рис. 9. Определение концентрации анализируемого вещества по длине окра- шенного слоя индикаторного порошка

Содержание отчета

1. 
   Наименование и цель работы.
   
2. 
   Описание используемых приборов и оборудования.
   
3. 
   Таблица результатов измерения.
   
4. 
   Результаты обработки экспериментальных данных с соответствующи- ми расчетами.
   
5. 
   Схемы установок.
   
6. 
   Выводы.
   

Контрольные вопросы

1. 
   Как зависит степень вредного физиологического действия пыли от ее дисперсного состава?
   
2. 
   Что понимается под ПДК? Какие существуют виды ПДК?
   
3. 
   Как подразделяются вредные вещества по степени воздействия на ор- ганизм человека?
   
4. 
   Как классифицируются вредные вещества по характеру опасности и направленности воздействия на организм человека?
   
5. 
   Как нормируется содержание вредных веществ однонаправленного действия в рабочей зоне?
   
6. 
   Как называется примененный метод определения концентрации загряз- няющих воздух веществ?
   

Библиографический список

1. 
   ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требо- вания к воздуху рабочей зоны». – М. : Издательство стандартов, 1996.
   
2. 
   ГОСТ 12.1.007-01 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности». – М. : Издательство стандартов, 2002.
   
3. 
   Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны: ГН 1.2.5.1313-03. – М.: Минздрав России, 2003.
   
4. 
   Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: ГН 2.2.5.1314-03. – М.: Минздрав России, 2003.
   

Приложение 1
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

№	Вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
1	Бора карбид	6	4
2	Зерновая пыль (вне зависимости от содержа- ния кремния)	4	3
3	Кремнесодержащие пыли
	а) кремния двуокись кристаллическая: кварц, кристоболит при содержании ее в пыли свыше 70 %	1	3
	б) кремния двуокись кристаллическая при со- держании ее в пыли свыше от 10 до 70%	2	3
	в) кремния двуокись кристаллическая при со- держании ее в пыли свыше от 2 до 10 %	4	3
4	Пыль растительного и животного происхождения
	а) с примесью двуокиси кремния более 10 % (зерновая, хлопковая, хлопчатобумажная)	2	4
	б) с примесью двуокиси кремния от 2 до 10 %	4	4
5	Сажа	4	4
6	Силикаты
	а) асбест природный	0,5	3
	б) асбоцемент	4	3
	в) цемент	6	4

---

Приложение 2
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Загрязняющее вещество	Предельно допустимые концентрации, мг/м³
	рабочей зоны	максимальная разовая	средняя суточная
Азота диоксид	5,0	0,085	0,085
Аммиак	20	0,20	0,20
Ацетон	200	0,35	0,35
Сероводород	10	0,008	0,008
Фенол	5	0,01	0,01
Формальдегид	0,5	0,035	0,012
Хлор	1,0	1,10	0,03
Бензол	5,0	1,50	0,80
Дихлорэтан	10	3,0	1,0
Серы диоксид	10	0,5	0,05
Метанол	5,0	1,0	0,5
Фтористые со- единения (в пе- ресчете на фтор)	0,5	0,02	0,05
Пыль нетоксич- ная (известняк)	6	0,5	0,05
Этанол	1000	5	5

---

Смотрите также файлы

• Разработайте учебные задания для формирования предметных, метапредметных и личностных результатов освоения образовательной программы по математике.docx

• Фильтр для кофемашины Saeco AquaClean ca6903 быстро очистит и смягчит воду. Уберёт все вредные вещества из воды, сделав её чистой и приятной на вкус для приготовления вкусного кофе.docx

• Архитектура информационных.pdf

• Гиперссылки.docx

• Инструкция для оператора.docx