Файл: Инструкция директора ювелирного магазина 6 Контроль расходов материала. 21.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 128
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Управление ювелирным предприятием включает в себя ряд особенностей:
-
Создание эффективной сети ювелирных магазинов-салонов наряду с организациями, непосредственно специализирующимися на производстве ювелирных изделий. -
Разработка маркетинговых программ. -
Создание необходимой материально-технической базы для производства. -
Налаживание контактов для взаимовыгодного сотрудничества, например, в сфере сырьевого обеспечения производства. -
Разработка и внедрение эффективных политик в производственную сферу и сферу продаж. -
Создание эффективной структуры работы предприятия.
Эти и многие другие особенности позволят наладить производство на ювелирном предприятии и превратить его в Ваш собственный бизнес, приносящий стабильный доход.
Планирование себестоимости ювелирных изделий как и планирование других аспектов деятельности ювелирного предприятия осуществляется в соответствии с нормами подзаконных нормативно-правовых актов.
В частности, такие мероприятия как планирование, калькулирование и учет себестоимости продукции на ювелирных предприятиях, осуществляются в соответствии с общей частью отраслевой «Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях по добыче и обработке драгоценных металлов и алмазов».
Основные положения данной инструкции заключаются в следующем:
-
Калькулирование себестоимости производится по ряду статей, а именно: основные материалы; вспомогательные материалы; покупные комплектующие изделия (полуфабрикаты); полуфабрикаты собственного производства; клеймение; оплата труда производственных рабочих, в т.ч. основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; потери от брака; производственная себестоимость; коммерческие расходы; полная себестоимость. -
Понятие «стоимость драгоценного металла» согласно формуле, представленной в Инструкции, включает в себя: массу драгоценного металла, необходимую для производства изделия по установленным нормам с учётом чистового расхода, технологических потерь и возвратных отходов, сдаваемых в Гохран России; нормативную цену 1 грамма драгоценного металла; транспортные расходы; массу обратимых отходов, которые сдаются на перерабатывающие предприятия (по нормам, установленным на каждое изделие); стоимостные показатели аффинирования отходов на перерабатывающих предприятиях; стоимостные показатели потерь при аффинировании; стоимостные показатели профилирования и легирования на заводе специальных сплавов; стоимостные показатели транспортировки обратимых драгметаллов (от ювелирного предприятия до перерабатывающего предприятия — завода специальных сплавов, и в обратном направлении); показатели массы возвратных отходов в изделии в соответствии с установленными нормативами; установленная цена за 1 грамм отходов. -
Важным моментом также является ведение специального учёта стоимостных показателей по затратам на покупку материалов (драгоценных металлов, камней и прочего сырья) и показателей затрат на производство.
В целом, планирование и учёт себестоимости выпускаемой ювелирным предприятием продукции – сложнейший процесс, который базируется на положениях ряда подзаконных нормативно-правовых актов и отдельных положениях рекомендательного характера, с которыми в обязательном порядке необходимо ознакомиться для успешного ведения бизнеса в данной сфере.
Структура ювелирного предприятия традиционно включает в себя следующие элементы:
-
Президент (директор), который в большинстве случаев является управленцем. -
Руководитель производства. -
Служба маркетинга. -
Служба снабжения. -
Финансовый отдел.
-
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ, ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
На сегодняшний день, современное ювелирное производство представляет из себя сочетание металлургического и механообрабатывающего производств. Полный технологический цикл производства ювелирных изделий условно делится на несколько этапов изготовления. Сначала художниками и дизайнерами предприятия создается уникальный прототип будущего ювелирного изделия в виде 3D-модели. В случае если в ювелирном украшении используются ювелирные вставки, за этапом создания 3D-модели следует огранка камней, необходимых для дальнейшей работы. После этого на предприятии производится литье драгоценного металла по выплавляемым моделям с использованием современного оборудования в отрасли, обеспечивающего тех. процессы изготовления, позволяющие получать отливки высокого качества, что положительно отр,3
01ажается на качестве готовой продукции. Отлитые детали далее проходят дальнейшую механическую обработку, позволяющую собрать их в единое целое. На этапе закрепки в изделие вставляются заранее обработанные драгоценные и полудрагоценные камни. Окончательный лоск изделию придает полировка. По окончании этих этапов, изделия поступают в отдел технического контроля, где специалистами проводится тщательный технологический контроль изделий.
Далее, изделия проходят стадию химического анализа на соответствие заявленной производителем пробы, опробуются и после всех этих операций изделия биркуются и поступают на склад. Мы видим, что получается довольно сложная технологическая схема, которая требует строгого учета и структуризации важных данных.
В ходе рабочего процесса приходится постоянно задаваться вопросами: сколько золота находится на складах, а сколько — на руках у рабочих?, сколько бриллиантов было закреплено в изделия в этом месяце?, сколько составили фактические потери на литье за прошлую неделю (месяц)? и многие другие вопросы, которые отнимают очень много времени на перелистывание кучи бумаг, расчетов на калькуляторе или в лучшем случае в Excel и производить на свет отчеты, за достоверность которых никто не может поручиться, т.к. на производстве отсутствует единая информационная система. И так изо дня в день. Выходом из этой ситуации станет, как раз, эта самая система, которая позволит вести учет всех операций с драгоценными металлами и драгоценными камнями, и как следствие — учет наличия материальных ценностей на складах и пределах производства. Каждое перемещение драгоценных металлов и камней должно отражаться в программе, только в этом случае будет возможно в любой момент времени получить ответы на постоянно возникающие вопросы. Также, параллельно решаются задачи планирования, управления и контроля за производственной деятельностью предприятия. Собственный план производства изделий или размещенный контрагентом заказ будет вноситься в информационную систему, которая автоматически должна будет рассчитать потребности в металле и камнях для его выполнения. Далее в процессе производства мы в любой момент должны иметь возможность получить полную картину о том, как выполняется план, на каких складах, производственных участках и в каком состоянии находятся детали, полуфабрикаты, изделия, сколько находится в Пробирной инспекции, сколько уже выпущено и сколько отгружено. Соответственно, обладая такой информацией, мы сможем принимать управленческие решения для того, чтобы обеспечить выполнение плана в срок. Также решатся вопросы детального расчета потерь, зарплаты рабочих, отпускных цен на продукцию, учет брака и контроль за его восполнением, учет фактической пробы, контроль за ошибками персонала, разграничение доступа к информации, печать ярлыков, штрих-кодов и др.
Одна из важнейших задач автоматизации учета производства ювелирных изделий связана с интеграцией управления технологическими процессами и управления всем производством – со все более усиливающимся слиянием производственных и экономических задач управления, со срастанием технологического управления с системами управления ресурсами оперативного управления, с планированием и оптимизацией эффективности производства. На сегодняшний день ведется много споров о правильности того или иного подхода к автоматизации ювелирных предприятий. На настоящий момент, наиболее правильным, грамотным подходом считается так называемый «западный». Изначально, он развился и оформился в более развитых (в области управления) странах, и теперь осуществляются попытки его применения на российских предприятиях. За основу подхода можно взять следующее утверждение: Автоматизация процессов предприятия должна вытекать из стратегии развития предприятия и быть эффективной. Другими словами, автоматизировать нужно только те задачи, которые способствуют достижению цели предприятия.
Необходимость создания такой системы обосновано.
Для автоматизации учета на производстве становится необходимым внедрение автоматизированного алгоритма документооборота, внедрение всех производственных операций, таких как литье, монтировка, закрепка, и т.д. Так же актуальной является автоматизация всех складских операций с металлом и драгоценными камнями (регистрация движения драг. материалов): поступление материалов, перемещение материалов, поступление давальческих материалов, передача в переработку материалов. Важной компонентой ювелирного производства является производство и станочная вязка цепей и браслетов. Здесь становится невозможным ведение учета «партиями» до «резки» и технологических операциях непрерывного характера. Для этого необходима разработка конфигурации со справочниками, документами и отчетами и дальнейшее выделение е. в отдельный контур учета. После того, как цепная продукция прошла этап «резки», она приобретает свою партию и далее следует через все стандартные этапы типового ювелирного производства. Следовательно, в контуре учета производства цепей необходимо фиксировать все стандартные технологические операции: изготовление прутка, протяжка (на выходе проволока), вязка (на выходе цепь), пайка, сколотка, огранка. Производство продукции на предприятии осуществляется по индивидуальным заказам и в определенные временные периоды, поэтому важно производить контроль за процессом выполнения заявки и определять, что требуется изготовить и на каком этапе (на какой технологической операции).
Также, еще одним важным моментом является реализация механизма планирования производственных операций. Предположим, на предприятие поступила заявка на изготовление большой партии корпоративной или большого объема индивидуальной продукции. Актуальным становится вопрос по формированию текущего плана (в зависимости от наличия драг. металла на складе), который должен содержать перечень изделий, который надо изготовить в первую очередь (предполагается автоматическое создание плана в зависимости от остатка металла на складе и в соответствии с критерием первоочередности продукции). За составлением плана необходим контроль со стороны начальника производства. Также следует предусмотреть систему оповещения для лиц, ответственных за получение сообщений о наличии нового задания, контроль за перечнем продукции и план ее производства по каждой технологической операции и дальнейшем формировании нарядов сотрудникам. Эта системная организация позволит производить ту продукцию, которая требуется в данный момент времени и в необходимых количествах. Следует принять во внимание, конфигурация должна обязательно использовать штрих-кодирование (документов и продукции ), что станет незаменимым при поиске документа или точной идентификации готового изделия.
После дизайна 3D-проекта изделия, необходимо предусмотреть автоматический расчет количества и вида необходимых сырьевых материалов программой, необходимых на изготовление этого изделия, и ,одновременно, получение точного веса изделий или материалов программой через подключенное к компьютеру необходимое измерительное оборудование, что позволит избежать ошибок ручного ввода персонала. В дальнейшем предполагается ведение учета готовой продукции в отдельной программе с предусмотренной базой данных. Это необходимо для того, чтобы на участке упаковки время реакции программы было сопоставимо с завешиванием или упаковкой единицы готовой продукции . Связь между базами « производства » и « готовой продукции » можно осуществить незаметно для персонала через механизм OLE, который является единым интерфейсом для управления объектами автоматизации и технологическими процессами и служит для сокращения затрат на создание и сопровождение приложений промышленной автоматизации. Общие итоговые отчеты могут использовать данные из двух этих баз также через OLE. Ко всему прочему станет возможной реализация механизма формирования цены отгружаемой продукции. В типовой конфигурации можно предусмотреть контур учета инструмента и вспомогательных материалов (поступление, перемещение, выдача и возврат сотруднику, списание). Предусмотреть контур расчета сдельной заработной платы. Заработная плата считается по выработке сотрудника. Сдельная ЗП рассчитывается от веса или количества выработанной сотрудником продукции . Программа позволит вводить премии или штрафы (суммой или процентом). Возможным становится выделение еще одной конфигурации «Зарплата и Кадры», в которую будут заноситься сдельные суммы по окончанию расчета ЗП. Производственные операции , а именно: поступление материалов на склад, отгрузка материалов заказчику, списание материалов в производство , возврат материалов из производства , поступление готовой продукции на склад, отгрузки готовой продукции будут фиксироваться в виде готовых проводок и документов в бухгалтерской программе «1С:Бухгалтерия».
Для чего и кому это нужно?
Рассмотрим стиль управления на предприятии. Во главе - руководитель предприятия. В первую очередь программа автоматизации учета нужна ему. Заведующий складом не управляет производством, только ведет учет – фиксирует данные о перемещении материальных ценностей. Справочник моделей с технологическими картами, справочник сплавов, нормативов потерь ведет технолог. Принимает заказы и управляет отгрузками – менеджер по продажам. Контролирует выполнение плана – начальник производства. Писать в тетрадке работникам удобней и проще, чем вести учет в программе, которая требует аккуратного и строгого учета. Но рукописные данные не поддаются анализу и компьютерной обработке. Рынок услуг, к большому сожалению, не может предоставить полноценный продукт, способный учесть все тонкости ювелирного производства. Проанализировав, все предложения фирм, предлагающих подобные услуги, пришли к выводу, что на данный момент ни одна из них не способна предложить подобный продукт, отражающий всю специфику производства. Достаточно принять во внимание такие особенности, как полноценный справочник моделей с технологическими картами, включая спецификации изделий по деталям и вставкам, справочник камней, прейскурант бриллиантов, справочник сплавов, операцию литья (включающую в себя расчет шихты), операцию закрепки, проставление фактической пробы после получения результатов анализа, и станет понятным, что уложить все это в рамки неспециализированных программ практически невозможно. Внедрение данного обеспечения потребует значительных усилий всех сотрудников, и в первую очередь руководства предприятия. Как правило, у многих сотрудников есть сложившиеся стереотипы, и переход к новому стилю работы вероятно будет нелегким. Чтобы научить сотрудников работать в программе, настроить все справочники, провести тестовую эксплуатацию потребуется время и силы. Но, безусловно, это т процесс будет сопровождаться квалифицированной поддержкой на всех этапах внедрения и оперативно адаптироваться под нужды сотрудников.
Первая, самая очевидная особенность ведения учета в ювелирной отрасли в целом (и не только на производстве) — это необходимость ведения учета в 2- ух единицах измерения — в штуках и граммах — по количеству и массе. Вторая особенность тоже относится к отрасли в целом — каждое изделие индивидуальное, особенно это актуально об изделиях с камнями. Необходимо иметь исчерпывающую информацию о каждом изделии, включая все параметры вставок и в тоже время иметь возможность оперировать понятием модели, знать, сколько изделий данной модели есть на складе.