Файл: Дневникотчет по производственной практике (по профилю специальности).docx

Комбинированное управление представляет собой сочетание принципов управления по разомкнутому и замкнутому циклам одновременно.

5 Описание типовых структур измерительных устройств и методов измерений технологических параметров, используемых в системах управления на объектах практики
Комплекс «Суперфлоу-II» – самостоятельное микропроцессорное вычислительное устройство с питанием от батарейки, предназначенное для измерения и регистрации па­раметров газового потока по одному, двум или трем измерительным трубопроводам. Стандартный комплект измерительной системы для одного измеряемого газопровода со­стоит из вычислителя (счетно-измерительного блока в корпусе), датчиков перепада давле­ния и статического давления, смонтированных в нижней части задней несущей стойки, а также отдельного датчика температуры, устанавливаемого в защитной гильзе на измеряе­мом участке газопровода.

При числе измеряемых трубопроводов больше одного или при использовании двухдиапазонных (сдвоенных) датчиков перепада давления, число датчи­ков увеличивается (всего до 7 различных датчиков).

Дополнительные датчики устанавли­вает пользователь на предназначенные для них места и подсоединяет их к вычислителю.

Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-П» предназначен для непрерывного автоматического расхода и объема природного газа, при­веденных к нормальным условиям, по методу переменного перепада давления на стан­дартных сужающих устройствах на одном, двух или трех трубопроводах газоизмерительного пункта (ГИП).

Комплекс позволяет определять объем и расход природного газа с учетом введен­ных вручную значений плотности газа при нормальных условиях, содержащихся в газе азота и углекислого газа, и выполнения расчетов в соответствии с «Правилами измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами» РД 50-213-80.



1 – вычислитель; 2 – кабель «вычислитель-терминал»; 3 – ручной терминал «CHIT»; 4 – датчик перепада давления; 5 – датчик давления; 6 – измерительный газопровод с диафрагмой; 7 – датчик температуры; 8 – принтер; 9 – персональный компьютер для сбора данных от нескольких комплексов «Суперфлоу-II»

---

Рисунок 1 - Структурная схема подключения приборов

комплекса «Суперфлоу-II»:
Комплекс предназначен как для эксплуатации на открытом воздухе, так и в поме­щениях при температуре окружающего воздуха от -30 до 50°С при относительной влаж­ности до 98% при 35°С, во взрывоопасных зонах открытых промышленных площадок и помещений ГИП классов В-1а, В-1г (ПУЭ), где возможно образование взрывоопасных смесей категорий ПА, ПВ групп Т1 – ТЗ согласно ГОСТ 12.1.011-78.

Комплекс является средством измерения. Он включает в себя микропроцессорный вычислитель типа «Суперфлоу-П», перепускное запоминающее устройство (терминал) типа «CHIT», датчик давления, датчик перепада давления и датчик температуры.


6 Работа с контрольно-испытательной и измерительной аппаратурой для стандартных и сертификационных испытаний. Организация метрологической калибровки и поверки средств измерений и измерительных каналов.
Контрольно-испытательное лабораторное оборудование -это приборы, при помощи которых можно провести необходимые исследования. С помощью этого оборудования испытывают как отдельные факторы влияния, так и смежные.

Измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператором.

Испытания стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа –работы по определению метрологических и технических характеристик однотипных стандартных образцов или средств измерений

Сертификационные испытания (испытания для целей подтверждения соответствия) – один из этапов подтверждения соответствия продукции установленным к ней требованиям, в частности требованиям Технических регламентов Таможенного союза.

Калибровка средств измерений – совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик и метрологической пригодности тех средств измерений, которые применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Калибровка средств измерений не заменяет поверку, которой в обязательном порядке подлежат все средства измерений, предназначенные для использования в сферах государственного регулирования. Однако если калибровка проведена метрологической организацией, должным образом аккредитованной на выполнение работ по калибровке и поверке, то ее результаты при необходимости и при выполнении соответствующих условий могут быть использованы для оформления свидетельства о поверке.

---

Калибровка может осуществляться по методикам поверки, утвержденным в рамках проведения испытаний в целях утверждения типа, а также по методикам, приведенным в международных, региональных, межгосударственных или национальных стандартах.

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых с целью подтверждения соответствия средств измерений установленным метрологическим требованиям.

Цель поверки - выяснить, соответствуют ли характеристики средства измерения регламентированным значениям и пригодно ли оно к применению по прямому назначению.

Принципиальное отличие поверки от калибровки по определению состоит в том, что, поверка определяет и подтверждает соответствие СИ установленным требованиям, а при калибровке определяются и подтверждаются действительные характеристики СИ.

При проведении поверки комплекса Суперфлоу должны выполняться следующие операции:

1 Внешний осмотр.

2 Опробование.

3 Определение основной относительной погрешности.

Средства поверки

3.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства

измерений и вспомогательное оборудование:

• задатчик давления "Воздух-1600", с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 2 до 1600 кгс/м2 по ГОСТ 8291;

• задатчик давления "Ametek" мод. РК II, с пределами допускаемой основной относительной

погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 100 до 6300 кгс/м2 по ГОСТ 8291;

• манометр грузопоршневой МП-6 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 0.4 до 6 кгс/см2 по ГОСТ 8291;

• манометр грузопоршневой МП-60 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 6 до 60 кгс/см2 по ГОСТ 8291;

• магазин сопротивлений Р-4831 с диапазоном измерений 0-111111,10 Ом, класс точности 0,02 по ГОСТ 7003;

• термометр стеклянный ртутный с пределами измерений 0 — 50°С; 0 — минус 50°С по ГОСТ 16590;

• термостатированный сосуд С35 с диапазоном рабочих температур от минус 25 до 99°С;

• баллон для азота 50-2009 по ГОСТ 949;

• барометр мембранный метеорологический МБЗ-1 по ГОСТ 23696;

• измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-52115 с диапазоном измерения температуры 0…50°С, влажности 5…98%, с погрешностью ±0,25%.

---

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• проверить наличие действующих свидетельств о поверке используемых эталонных средств измерений;

• проверить наличие эксплуатационной документации на комплекс;

• установить и укрепить с помощью скобы и двух болтов на вертикальной трубе (диаметром 50 мм) вычислитель;

• заземлить вычислитель и датчик температуры;

• подсоединить с помощью штатной колодки батареи питания, проверить работоспособность комплекса путем нажатия кнопки “ста-sta” на вычислителе;

• подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления;

• подключить к грузопоршневому манометру МП плюсовую камеру датчика перепада давления, минусовая — при этом сообщается с атмосферой;

• опустить в термостатированный сосуд (либо в любой другой сосуд с водой, куда предварительно помещен эталонный термометр) чувствительный элемент датчика температуры или, отсоединив концы чувствительного элемента, подсоединить через штатную колодку магазин сопротивлений (только для медного чувствительного элемента);

• средства поверки подготовить согласно эксплуатационной документации на них;

• средой, передающей давление, может быть газ или жидкость, в зависимости от используемых эталонных средств измерений;

Поверка комплекса проводится только в комплекте: вычислитель, датчики давления, перепада давления, температуры и переносной терминал CHIT (отдельно датчики поверке не подвергаются!).

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие составных частей комплекса требованиям Руководства по эксплуатации. Маркировка датчиков должна соответствовать данным, указанным в паспорте.

Проверить работоспособность комплекса, для чего нажать кнопку “ста-sta”, расположенную на крышке корпуса вычислителя и удерживать ее в течение не менее 5 сек., пока на дисплее не начнут появляться символы.

Опробование

Подсоединить к вычислителю переносной терминал “CHIT”.

Произвести конфигурирование (программирование) комплекса в

соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на основе опросного листа комплекса или паспорта измерительного комплекса.

Процедура программирования комплекса включает ввод следующих данных:

• название фирмы;

• пароль на чтение и запись

---

;

• пароль на чтение;

• тип дисплея;

• количество измерительных трубопроводов;

• количество датчиков;

• связь с базовым компьютером;

• адрес комплекса;

• скорость передачи информации;

• нижний аварийный предел напряжения питания;

• текущая дата, время, контрактный час;

• время цикла расчета;

• логический интервал;

• время цикла обновления информации на дисплее;

• имя измерительного трубопровода;

• плотность газа при стандартных условиях в пределах от 0,66 до 1,05 кг/м3;

• молярное содержание CO2, N2 в пределах от 0 до 15 %;

• объемная удельная теплота сгорания, МДж/м3;

• барометрическое давление при использовании датчика избыточного давления, мм рт. ст.;

• внутренний диаметр трубы при стандартных условиях в пределах от 50 до 1000 мм;

• внутренний диаметр сужающего устройства (диафрагмы), при стандартных условиях в

пределах от 12,5 до 750 мм;

• температурный коэффициент линейного расширения материала трубопроводов и СУ;

• эквивалентная шероховатость, мм;

• начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, мм;

• межконтрольный интервал, год;

• нижний предел отсечки, кгс/м²;

• точка переключения работы сдвоенных датчиков перепада давления, кгс/м²;

• тип отбора перепада давления: угловой, фланцевый, трехрадиусный;

• выбор единиц измерения давления и перепада давления: кгс/см², кгс/м², кПа.

При наличии двух или трех измерительных трубопроводов ввести данные о числе датчиков температуры, давления и перепада давления.

Определение основной относительной погрешности

Определение основной относительной погрешности комплекса осуществляется методом сравнения расчетного значения расхода газа со значением, полученным на дисплее вычислителя, при установке по эталонным приборам действительных значений следующих параметров: перепада давления, давления и температуры.

---