Файл: Курсовой проект по дисциплине основы менеджмента " Планирование повышения эффективности буровых работ".doc

в) ΔП_Ч - по изменению численности:



Общее изменение производительности труда находим по формуле:

ΔП=ΔП_V+ΔП_Т+ΔП_Ч
ΔП=25,6+0,76-38,2=-11,8 м/чел.

За период 2002-2003гг. произошел спад производительности труда на 11,8м/чел. Этот спад был вызван увеличением численности работников на 312 чел. Однако, увеличение коммерческой скорости бурения вызвало увеличение производительности труда на 25,6 м/чел.

2.1.3 Анализ изменения численности

Определим абсолютное изменение численности персонала ΔЧ_АБС, работаю­щего на предприятии по формуле:

ΔЧ_АБС= , чел.

ΔЧ_АБС=1743-1431=312 чел.

Определим относительное изменение численности персонала ΔЧ_ОТН, рабо­тающего на предприятии из выражения:

ΔЧ_отн= *К_ТР чел., где К_ТР - коэффициент трудоёмкости:



ΔЧ_отн=1743-1431*0,88=483,7 чел.

Численность работников увеличилась на 312 человек, что как мы видели выше, отрицательно сказалось на производительности труда.

Как видно из результатов расчёта по формуле имеется относительный избыток рабочих равный 483,7 при выполнении объёмов бурения по сравнению с 2002 годом, что указывает на низкую производительность труда работников.
2.1.4. Анализ использования ФОТ

Определим изменение ФОТ - ΔФОТ из выражения:

.

где и - среднее значение заработной платы персонала за 2003 и 2002гг. соответственно, руб.



Определим изменение ФОТ по изменению з/п по следующей формуле:





Определим изменение ФОТ по изменению численности персонала:





Найдём величину общего изменения ФОТ из-за влияния изменения числен­ности персонала и изменения величины заработной платы:

ΔФОТ=ΔФОТ_ЗП+ΔФОТ_Ч, млн.руб. ΔФОТ=6170,5+7110,8=13,3млн.руб.

Вывод: увеличение заработной платы на 4312 руб. вызвало увеличение величины ФОТ на 6170,5 тыс.руб., рост же численности персонала повлек по­вышение величины ФОТ на 7110,8 тыс.руб., т.е. основным фактором роста ФОТ явился рост заработной платы.


2.1.5 Анализ продолжительности строительства скважин

Определим изменение времени механического бурения из формулы:



где v_mex - механические скорости бурения в 2003 и 2002 годах, м/ч.

Δt_MEX=253846( ) = 1280,4 ч.

Определим изменение времени в зависимости от проходки на долото из вы­ражения:



где t_2003CПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в 2003 г.

t_СПО = ,

t_СПО = ,


Общее изменение времени составит:

Находим изменение в объёме проходки:

За счет увеличения V_мех на 6,16% время механического бурения увеличилось на

1280,4 часов.

В период за 2002-2003гг. механическая скорость уменьшилась с 13,0 до 12,2 м/час, в результате чего время на механическое бурение увеличилось на 1280,4ч. При этом проходка на долото увеличилась с 209,0 до 216,2 м, поэтому время на СПО снизились на 2078ч. В итоге мы наблюдаем уменьшение общего времени механического бурения и увеличение проходки на 18338,2 м.

2.1.6. Краткий анализ себестоимости строительства скважин.

Изменение себестоимости:

DС_С=С_С ²⁰⁰³-С_С²⁰⁰²;

Проведем анализ с учетом себестоимости 1 м проходки:

DС_С²⁰⁰²= ;

DС_С²⁰⁰³= ;

DС_С=С_С ²⁰⁰³-С_С²⁰⁰²;

DС_С=6487-4954=1533 руб/м.

За 2002-2003 гг. себестоимость 1 м проходки увеличилась на 2025,5 рублей.

3. Краткая характеристика факторов и резервов повышения эффективности работ по строительству скважины
Таблица 2

	показатели			Годы														Отклонение
				2002							2003										%
				Ч/ 1000 м				%			Ч/1000 м			%
	1			2				3			4			5				6			7
	1 . Календарное время (всего), Т			87				100			93,5			100				+6,5			107,5
	2. Работа по проходке:			40				46			40			42,7				0			100
	- долбление			26,7				30,7			26,6			28,5				-0,1			99,6
	-СПО			11,8				13,5			12,4			13,2				+0,6			105,1
	- наращивание				1,6				1,8			0,988			1,06				-0,54			61,8
	3. Крепление				19,3				22			16,9			18				-2,4			87,6
	4. Вспомогательные работы				20,2				23,2			25,6			27,3				+5,4			127
	5. Ремонт				2,5				2,9			2,7			2,9				+0,2			108

6. Осложнения	0,047	0,05	1,6	1,7	+1,5	340
Итого производительное время, Тпр	82,2	94,4	86,8	92,9	+4,6	105,6
7. Аварии	0,6	0,8	2,7	2,9	+2,1	450
8. Брак	0	0	0,87	0,96	+0,87	0
9. Простои	4,2	4,8	3,03	3,24	-1,17	72
Итого непроизводительного времени, Тнепр	4,8	5,6	6,66	7,1	+1,86	139

Рассчитывая затраты времени по 1000м проходки, можно сказать, что в 2003г. общие затраты календарного времени бурения увеличилось на 7,5%. Время на долбление уменьшилось на 0,4%, а на СПО увеличилось на 5,1%, на наращивание уменьшилось на 38,2%. Итого, работа по проходке в 2003 году не изменилась по сравнению с 2002 годом.

Рост времени на СПО обусловлен повышенным износом БУ и невозможностью их эксплуатации в полном объёме.

Рост времени на вспомогательные работы, и ремонт являются следствием причин: освоение новых площадей и устаревший парк БУ.

Итого по производительному времени можно сделать следующие выводы и реко­мендации:

- необходимо в срочном порядке произвести поиск и внедрение новых техно­логий (либо усовершенствовать старые) по предотвращению осложнений в ходе разбуривания и крепления ММП;

- произвести внеплановые инструктажи и обучение персонала по проблеме предотвращения и ликвидации нефте-, водо-, газопроявлений, так как в ходе их ликви­дации вероятность травм и смертельных исходов очень высока, к тому же это всегда оборачивается потерей времени и денег,

- нужно проводить более решительную политику в отношении финансирования работ, не допускать простоев буровых, вышкомонтажных бригад, из-за недофинансировании транспортных расходов и расходов на материалы и оборудование;

- необходимо закончить обновление парка БУ, так как с этим вопросом может негативно сказаться на процессе проводки скважины, вызвав осложнения своим неудов­летворительным техническим состоянием.

По непроизводительному времени (Т_непр) в 2003 г. по сравнению с 2002г, произош­ло повышение затрат времени на 39% и составило Т_непр=7,1 ч/1000м., это несомненно отрицательный момент в деятельности предприятия, ведь повышение Т_непр связано с вышеобозначенными проблемами.

Изменение календарного времени:

ΔТ=93,5-87=6,5 ч/1000м; Изменение календарного времени бурения составит:

ΔТ= ΔТпр+ ΔТ_непр =86,6+6,66=93,26ч/1000м

Вывод: из таблицы видно, что в 2003 г. произошел рост затрат времени на 1000м проходки на 93,26 часов.

4. Планирование повышения эффективности на буровом предприятии

Решение задач по подъему материального и культурного уровня жизни народа базируется на повышении эффективности общественного производства что, в свою очередь, требует ускорения научно-технического прогресса и обеспечения единой технической политики в народном хозяйстве.

Под техническим прогрессом понимается развитие и совершенствование тех­ники, создание высокопроизводительного оборудования, замена и модернизация мо­рально устаревших машин; внедрение прогрессивной технологии, рациональной ор­ганизации производства, в которой решающую роль играют кадры, их культурно-технический уровень.

Технический прогресс является объективной потребностью развития производст­ва. Развитие техники позволяет удовлетворять постоянно растущие потребности общества, коренным образом улучшать и облегчать условия труда, сокращать рабо­чий день.

Технический прогресс оказывает решающее влияние на повышение производи­тельности труда. На основе роста производительности вновь внедряемых в производ­ство машин сокращается рабочее время на производство единицы продукции; в ре­зультате внедрения новой техники и более совершенных технологических процессов достиг

4.1 Основные направления. Порядок составления плана ается экономия материалов, топлива, электроэнергии и др.

Эффективное, быстрое и с минимальными затратами внедрение новой техники достигается путем тщательно продуманной организации и планирования этой ра­боты. Планирование технического прогресса осуществляется в масштабе народного хозяйства в целом, отрасли и отдельного предприятия. В основу планирования раз­вития техники принимают основные, генеральные направления технического про­гресса в каждой отрасли промышленности.

Постоянное планирование технического развития производства предусматри­вает составление планов повышения его эффективности. Разработка таких планов способствует планомерному и ускоренному техническому прогрессу всего народного хозяйства и каждой отрасли в отдельности. Эти планы включает в себя:

1) план повышения качества продукции;
2) план внедрения прогрессивной технологии, автоматизации и механизации производства;

3) план совершенствования систем управления, планирования и организации производства;

4) план научной организации труда рабочих, ИГР и служащих;

5) план мероприятий по экономии материалов;

6) план модернизации оборудования, оснастки и инструмента;

7) план капитального ремонта основных фондов;

8) план научно-исследовательских и конструкторских работ;

9) план использования производственных фондов;

10) план организационно-технических мероприятий.

В плане повышения качества продукции содержатся мероприятия, направ­ленные на бездефектную сдачу продукции, на удешевление ее стоимости и сниже­ние эксплуатационных затрат у потребителя этой продукции, повышение ее надеж­ности и долговечности, удовлетворение требований промышленной эстетики.

Повышение качества продукции иногда сопровождается ростом издержек про­изводства и относительным увеличением ее стоимости. Обоснованное увеличение стоимости отражается в цене продукции. Поэтому эффективность плана совершен­ствования и улучшения качества продукции рассматривают в масштабе народного хозяйства, т. е. с учетом выгоды, получаемой при использовании продукции.

План повышения качества продукции включает следующие группы мероприя­тий: создание и освоение новых образцов и видов, продукции, освоение выпуска из­вестных прогрессивных образцов, модернизацию выпускаемой продукции, снятие с производства устаревшей продукции, внедрение прогрессивных стандартов и техни­ческих условий.

План внедрения прогрессивной технологии, автоматизации и механизации про­изводства содержит мероприятия, объединенные в следующие группы:

- разработка и внедрение новых видов оборудования, машин, инструмента, материалов, топлива и т. д.;

- совершенствование технологических процессов;

- механизация производственных процессов;

- автоматизация производства.

При этом мероприятия, включаемые в план, подразделяются на следующие:

- внедряемые по народнохозяйственному плану или плану республики и яв­ляющиеся крупными элементами новой техники, разработка которых требует при­влечения различных отраслей промышленности;

- внедряемые по плану министерств нефтяной, газовой, нефтехимической, и нефтеперерабатывающей промышленности, представляющие собой новую технику, вопрос создания которой в отрасли решается министерством самостоятельно. Как правило, эта техника изготовляется на отраслевых заводах; осуществляемые по плану самого предприятия.

План совершенствования систем управления, планирования и организации

производства предусматривает проведение следующих групп мероприятий по со­вершенствованию:

- форм и методов управления предприятием, разработки и внедрения автома­тизированных систем планирования и управления, организации служб сетевого пла­нирования и управления и др.;

- элементов внутризаводской системы планирования и стимулирования;

- оперативно-производственного планирования;

- формы и методов внутрипроизводственного хозяйственного расчета;

- системы учета, отчетности и делопроизводства, механизации планово-учетных работ;

- методов подготовки производства;

- организации производства на базе изменения производственной структуры предприятия путем дальнейшей специализации основного и концентрации вспомо­гательного производства.

План научной организации труда рабочих, ИТР и служащих содержит ряд ме­роприятий, направленных на дальнейшее совершенствование методов и производительности труда, улучшение его условий, совершенствование организации рабочих мест, оп­латы и нормирования труда.

План мероприятий по экономии материалов включает работы целевого назна­чения, предусматривающие экономию сырья, замену дефицитных материалов, эко­номию энергии, топлива.

План модернизации оборудования, оснастки и инструмента позволяет значи­тельно улучшить использование основных фондов предприятия. Как правило, про­ведение модернизации совмещается с периодами ремонта оборудования.

План капитального ремонта основных фондов содержит перечень ремонтов промышленно-производственных, социально-культурных и жилых фондов. Капи­тальный ремонт позволяет поддерживать основные фонды в работоспособном со­стоянии, что обеспечивает наиболее целесообразное их использование.

Объем капитального ремонта определяют на основе системы планово-предупредительных ремонтов, нормативов эксплуатационных затрат и имеющихся источников их финансирования.

Планом научно-исследовательских и конструкторских работ предусматривает­ся разработка крупных научно-технических вопросов общеотраслевого значения си­лами отраслевых научно-исследовательских организаций. Кроме общих проблем в плане отражаются задачи, которые решаются силами самих предприятий, их экспе­риментальных цехов, центральных научно-исследовательских лабораторий.

При разработке плана научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ особенное внимание уделяется исследованиям, направленным на повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличе­ние производительности труда, снижение потерь от брака и других производствен­ных затрат, унификацию и нормализацию деталей узлов и изделий, оптимальную специализацию производства.

Научная работа на предприятии ведется в тесном контакте с научно-исследовательскими институтами и организациями. Причем в задачу лабораторий и экспериментальных цехов предприятий входит проверка в производственных усло­виях подготовленных в институтах разработок.

План использования производственных фондов предусматривает установление планового их размера. В нем определяется изменение структуры основных и обо­ротных фондов в плановом году, предусматриваются мероприятия по сокращению количества неустановленного и неиспользуемого оборудования, а также излишних средств труда, повышению активной части производственных фондов предприятия. При составлении плана устанавливают уровень фондоотдачи и размер ее повыше­ния.

При разработке плана повышения эффективности производства составляют план организационно-технических мероприятий (ОТМ), который предусматривает совершенствование действующей техники, технологии и организации производства, реализацию .изобретений и рационализаторских предложений работников предпри­ятия. Он является отражением их инициативы в деле повышения эффективности производства, что отличает его от других групп мероприятий.

Основная задача плана ОТМ заключается в обеспечении выполнения производ­ственного задания путем максимального использования резервов производства

План ОТМ является оперативным документом. В нем отражаются объемы и даты, исполнители; средства, необходимые для внедрения мероприятий, и их эф­фективность.

Для проведения работ по составлению плана ОТМ на предприятиях создают специальные комиссии (общезаводские, общецеховые). Вся работа по составлению плана организационно-технических мероприятий осуществляется аналогично разра­ботке других разделов плана повышения эффективности производства.
4.2 Расчет экономической эффективности от внедрения новой технологии
Задачами анализа техники и технологии бурения скважин явля­ются оценка и выявление резервов в области повышения технико-экономической эффективности использования буровых установок, применяемых способов и видов бурения, параметров режима буре­ния, типа долот и забойных двигателей, влияния на показатели бурения применяемых буровых растворов и конструкций скважин, организации борьбы с осложнениями и авариями.

Решающая роль в общем комплексе факторов, определяющих уровень коммерческой скорости бурения, принадлежит показате­лям работы долот на забое — от проходки на рейс и механической скорости проходки, от которых зависят затраты времени на меха­ническое бурение и на спускоподъемные операции.

Удельный вес времени, затрачиваемого на эти работы, дости­гает 50% в общем балансе времени. При таком соотношении за­трат времени работа долота на забое является не только одним из важнейших элементов процесса бурения, но и одним из глав­ных направлений, по которому должно идти сокращение затрат времени и повышение скорости бурения. От степени интенсивности работы долота на забое зависит общий темп проходки скважин, а следовательно, и уровень затрат на их строительство.

Целью работы является подобрать оптимальное долото для конкретного интервала и рассчитать экономический эффект от его применения.
4.2.1 Геологические условия бурения.

Геологические условия приведем для интервала бурения под эксплуатационную колонну, где разрез более устойчивый.

Литологическая характеристика разреза

Таблица 3

Индекс	Интервал, м		Стандартное описание горной породы: полное название, характерные признаки (структура, текстура, минеральный состав и т.п)
	От (верх)	До (низ)
Q	0	40	Пески кварцевые желтовато-серые, супеси, глины, суглинки серые, темно-серые, присутствуют остатки растительности
N	40	85	Супеси, глины, суглинки серые, темно-серые, алевриты серые тонкослоистые
P3/trt	85	180	Глины зеленовато-серые, алевриты серые тонкослоистые, местами с прослоями песков и бурых углей
P3/nm	180	215	Неравномерное переслаивание глин темно-серых, серых алевритов и мелкозернистых кварц-полевошпатовых песков
P3/atl	215	250	Пески светло-серые, мелко-крупнозернистые, кварц-полевошпатовые. Прослои алевритов, глин и бурых углей
P2-3/tv	250	400	Глины зеленовато-серые, алевролитистые, листоватые. Встречаются пропластки песков
Р2/llv	400	670	В верхней части-глины светло-зеленые, плотные, листоватые. В нижней части-опоки и опоковидные глины серого цвета
Р1/tl	670	750	Глины темно-серые до черных, алевролитистые, плотные с тонкими пропластками и линзами алевролитов
K2/gn	750	980	Глины серые, слабо известковистые, алевритистые, с редкими прослоями мергелей
K2/br	980	1060	Глины серые, слабослюдистые, алевритистые, прослоями опоковидные, встречается глауконит, сидерит
К2/kz	1060	1070	Глины темно-серые, до черных, массивные, однородные
К1-2/pkr	1070	1860	Чередование глин темно-серых, слюдистых, песчаников светло-серых, мелко-среднезернистых и алевролитов серых, слюдистых, тонкослоистых
К1/vrt	1940	2967	Верхняя подсвита: аргиллиты зеленоватые, алевритистые, комковатые и песчаники серые слюдистые. Нижняя подсвита: глины серые алевритистые и песчаники серые, мелко-среднезернистые с глинистым цементом
К1/vrt	1940	2967	Верхняя подсвита: аргиллиты зеленоватые, алевритистые, комковатые и песчаники серые слюдистые. Нижняя подсвита: глины серые алевритистые и песчаники серые, мелко-среднезернистые с глинистым цементом

На данном предприятии используется широкая гамма долот, в том числе и экспериментальные долота иностранных фирм. Это вносит определенные коррективы в показатели отработки всей, наиболее часто применяемой, гаммы долот.

В основном применяются типы долот для бурения мягких, средних абразивных пород (шифром МС, М, С, МЗ) как правило, с гидромониторной промывкой (Г). Конструкции опоры разнообразны. Они зависят от технологического интервала конкретной скважины (набора, стабилизации, падения зенитного угла) и проектного режима бурения.

Буровые снабжаются долотами перед забуркой новой скважины. Мастеру выдается потребное количество долот на каждый интервал согласно проекту на скважину. Если в процессе проводки скважины оказывается нехватка долот, то по заявке производится доставка недостающего количества долот.

4.2.2 Определение экономической эффективности от нововведения.

Режим бурения нормально проектируется на основании статистической обработки промыслового материала по большому объёму информации. Причём, чтобы, выявить закономерности влияния того или иного режимного параметра, последний должен изменятся в достаточно широких пределах.

На месторождениях Сибири в частности, на проектируемом, объём информации сравнительно мал ввиду того, что скважина проходится небольшим числом долот – с одной стороны и на одной площади бурения не так много скважин – с другой. Самое главное – применяются достаточно устойчивые режимы бурения. Поэтому фактически промысловый материал плохо поддаётся статическому анализу. Теоретически для каждой горной породы должно иметься долото, способное наиболее эффективно ее разрушать. Однако невозможно иметь на вооружении столько типов долот, сколько существует разновидностей горных пород с различными физико-механическими свойствами. На практике применяются долота, обеспечивающие хорошую эффективность в определенной группе горных пород.

Основываясь на новом групповом проекте №26 разработанным ООО «Пурнефтегаз-Бурение», предлагаем использовать долото 215,9 МЗГВ R-155.

4.2.3.Аннотация

Гидромониторные трехшарошечные долота типоразмера 215,9 МЗГВ R-155 с зубковым вооружением предназначены для бурения скважин в абразивных породах средней твердости. Особенность этого типа долот – принципиально новая схема вооружения шарошек, состоящая из вставных твердосплавных зубков диаметрами 8 и 12 мм из твердого сплава марки ВК-8В ВК-15 с вершиной конусовидной формы на основных и вспомогательных венцах. Вооружение обеспечивает увеличение удельного давления в месте контакта зубка с породой. Опора выполнена по схеме трех подшипников качения. Эффективность долота типа 215,9 МЗГВ R-155 определяется по сравнению с серийными гидромониторными долотами типа 215,9 СГВУ R-190 в интервале глубины 1500-2693 м.

4.2.4 Исходные данные и расчет

Таблица 4

№ п/п	Показатели	215,9 СГВУ R-190	215,9 МЗГВ R-155
1	2	3	4
Исходные данные
1	Цель бурения	эксплуатация
2	Способ бурения	турбинный
3	Вид привода	электрический
4	Глубина скважины, м	2693
5	Интервал применения долот, м	1500-2693
6	Коммерческая скорость, м/ст.мес.	2759	–
7	Сметная стоимость 1 м проходки, руб./м.	5575	–
8	Проходка на долото, м	216,2	243,5
9	Механическая скорость, м/ч	12,2	14,3
10	Время на 1 рейс СПО, ч	10
11	Время на 1 рейс ПЗР, ч	1,36
12	Цена долота с учетом ТЗР, руб.	65021,5	86520,63
13	Годовой объем бурения, м	253846
Расчетные показатели
14	Интервал бурения, м	1193
15	Количество долот, шт.	1193/216,2=5,5	1193/243,5=4,9
16	Время, ч
	– мех. бурение	1193/12,2=97,8	1193/14,6=84
	– СПО	5,5×10=55	4,9×10=49
	– ПЗВР	5,5×1,36=7,48	4,9×1,36=6,7
17	Итого времени, ч	160,3	139,7
1	2	3	4
18	Экономия времени, ч	–	20,6
19	Скорость бурения, м/ст. мес.	2759	2955
	– ст. мес. бурения	2693/2759=0,98	0,404
	– календарное время, ч	0,432×30×24=311,3	311,3-20,6=290,7
20	Изменение скорости бурения, %	100	2955/2759×100=106<7% корректировка не производится
	Расчет эксплуатационных затрат
21	Изменяющиеся эксплуатационные затраты, руб., на:
	– долото	65021,5×5,5= =357618,3	86520,63×4,9=423951
	– мех. бурение, СПО, ПЗВР	1387,56×160,3= =222425,87	1387,56×139,7=104257,2
	Итого:	580044,2	528208,2
22	Экономия эксплуатационных затрат, руб.	–	51836
23	Экономия себестоимости 1 м проходки, руб./м:
	– в интервале	–	51836/1193=43,45
	– в среднем по скважине	–	51836/2693=19,25
24	Сметная стоимость 1 м проходки, руб./м.	5575	5575-19,25=5555,8
25	Годовой экономический эффект, руб.	–	43,45×253846= =11029608,7
26	Годовой экономический эффект на долото, руб.	–	14,65×243,5=3567,3

Показатели для учета в планах (отчетах) предприятия.

1. Условное высвобождение (–) или увеличение (+) численности работающих.

Тр₁=общее число работающих/объем бурения=1743/253846=0,0069 чел/м

Тр₂= Тр₁×(V_k¹/ V_k²)=0,0069×(2759/2955)=0,006 чел/м

∆Ч=( Тр₂- Тр₁)×объем бурения×L_скв/L_инт=(0,006-0,0069)×253846×2693/1193= = –516чел

2. Снижение (–) или увеличение (+) материальных затрат

∆М=(423951–357618,3) ×253846/1193= +14114305,7 руб.

Заключение
Из анализа производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия видно, что в результате воздействия факторов проходки (H_v, H_t, H_ч) за 2002-2003гг проходка снизилась на 34976м. Так как увеличился численный персонал, поэтому увеличился рост заработной платы, и это повлекло за собой повышение величины ФОТ.

Приведем результаты расчета экономической эффективности долота 215,9 МЗГВ R-155 в таблице 5.

Таблица 5

Показатели	до внедрения	после внедрения
Объем внедрения, м	253846
Сметная стоимость 1 метра проходки, руб./м.	5575	5555,8
Коммерческая скорость, м/ст. мес.	2759	2955
Годовой экономический эффект, руб.	–	11029608,7

Внедрение данного долота изменяет показатели деятельности бурового предприятия, а именно, прирост прибыли +11029608,7руб.

Из таблицы 4 видно, что себестоимость 1 метра проходки снизилась на незначительную величину. На это повлияло применение более дорогого долота по сравнению с базовым, что повлекло за собой незначительное снижение эксплуатационных затрат.

Коммерческая скорость увеличилась на 196 м/ст. мес. из-за уменьшения количества СПО, ПЗВР и уменьшения времени механического бурения аналогичного интервала.

Материальные затраты увеличиваются на +14114305,7 руб., но это компенсируется условным высвобождением численности работающих на 516 человека.

Список использованной литературы

1. Годовые материалы: по основным технико-экономическим показателям производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Роснефть» за 2002-2003гг.; по фактической стоимости статей затрат строительства скважин ОАО «Роснефть».

2. Конспект лекций, составитель Поздеева Н.Р.

3. Шаповалов А.Г. Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. – М.: Недра, 1984г.-280с.

4. Зубарева В.Д., Колядов Л.В., Андреев А.Ф. Задачник по экономике нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1989г.- 190с.

5. Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий. – М., 1976г.

6. Методика определения экономической эффективности использования при строительстве нефтяных и газовых скважин новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., ВНИИБТ, 1978.